自动络筒工艺流程（动作顺序）

　常见自动络筒机的工艺流程如图所示。纱线从插在管纱插座上的管纱１上退绕下来，经过气圈破裂器（或气圈控制器）２后再经预清纱器４，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，纱线通过张力装置５和电子清纱器７。
根据需要，可由上蜡装置９对纱线进行上蜡。最后，当槽筒１０转动时，一方面使紧压在它上面的筒子１１做回转运动，将纱线卷
入，另一方面槽筒上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱线均匀地络卷在筒子表面。电子清纱器对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测，检出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置刹住，刹车时间可依不同纱线特性设定。装在上下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器６，形成无结接头，然后自动开车。部分络筒机在张力装置上方装有纱线毛羽减少装置，通过旋转气流作用使纱线较长的毛羽重新贴伏到纱身上。为控制络筒张力恒定，新型自动络筒机在上蜡装置的下方安装有纱线张力传感器８，持续感应纱线张力，经反馈控制，对张力进行自动调节。络筒机械还装有自动换管装置、自动换筒装置和除尘系统，以维持连续自动的生产过程。
托盘式自动络筒机是一种可连接式自动络筒机，它与细纱机连接在一起形成的自动生产设备称细络联合机。粗纱喂入环锭式细纱机，经加工卷绕成管纱，管纱满管后自动落纱并插在托盘上。在输送链的输送下，插有满管的托盘从细纱机移动到托盘式络筒机，继续完成自动络筒加工。细纱机与络筒机的锭数按其产量相互匹配，整个生产过程中不需要人工对管纱做落纱、运输、装纱等操作，实现了细纱、络筒全程自动化。由于很少有人工对生产进行干预，从而保证了产品质量。细络联合还节省了管纱的储存环节，减少用工和生产场地。

络筒工艺流程图
　　１—管纱　２—气圈破裂器    ３—余纱剪切器　４—预清纱器    ５—张力装置　６—捻接器
　　７—电子清纱器　８—张力传感器   ９—上蜡装置　１０—槽筒　１１—筒子