喷气涡流纺纱的原理图和工艺流程

喷气涡流纺纱机是在喷气纺纱机的基础上发展改进而来，因此，除了喷嘴以外，喷气涡流纺纱机与喷气纺纱机是基本相同的。它的工艺流程如图所示。
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喷气涡流纺纱装置

棉条喂入并经过四罗拉（或者五罗拉）牵伸机构牵伸后达到需要的纱线线密度，须条被吸入喷嘴前端的螺旋导引体１，导引体中的螺旋曲面导引块对纤维有良好的控制作用，同时和导引针２一起，防止了捻回向前罗拉钳口的传递，使得纤维须条是以平行松散的带状纤维束形式输送到锥面体７前端。纺纱器的多个喷射孔４与圆形涡流室３相切，形成旋转气流，并沿锥面体７的锥形顶端。在锥形通道旋转下移，从排气孔排出。当纤维的末端脱离喷嘴前端的导引块和导引针的控制时，由于气流的膨胀作用，对须条产生径向的作用力，依靠高速气流与纤维之间的摩擦力，使之足以克服纤维与纤维之间的联系力，使须条的纤维相互分离，形成自由端，同时对短绒也有清除作用。自由端纤维５倒伏在锥面体７的锥形顶端６上，另一端根植于纱体内，在锥面体入口的集束和高速回转涡流的旋转作用力的共同作用下，使自由端纤维绕着纱线中心轴沿着锥面体顶端旋转，当纤维被牵引到锥面体内时，须条就获得一定捻度，从而形成喷气涡流纱８。