复精梳混条工艺设计方法和举例

1.混条设计
% W$ l% ?8 }5 D3 V: e4 r$ m混条设计是根据产品要求和生产实际，选择各种纤维条的搭配混合。主要考虑纤维细度、长度、离散系数、颜色、混比等因素。既要满足产品风格要求，又要经济合理、便于加工。如纺纯毛细特纱，应选择较细的羊毛，保证纱线横截面合理的纤维根数，提高纱线强力，降低细纱断头率。如果几个批号的毛条混配，各批条子间纤维平均细度差异不能超过１μｍ。
纤维平均长度应在７０ｍｍ以上，各批号条子之间纤维平均长度差异应小于１０ｍｍ。加工混纺产品时，化学纤维的细度应比羊毛平均细度细，长度应比羊毛平均长度长。这样既可使羊毛纤维大多分布在纱线表面，体现羊毛的手感和风格，又使化学纤维藏而不露地弥补
0 q' U% J- A" M+ G羊毛纤维的长度、线密度缺陷，既保证纺纱顺利，又提高了纱线强力和条干均匀度。搭配举例见表。

羊毛与化学纤维搭配举例

& {4 l3 q) d% l, d( D- a& }1 }

羊毛细度（品质支数Ｓ）	化学纤维线密度［ｔｅｘ（旦）］	羊毛长度（ｍｍ）	化学纤维长度（ｍｍ）
７０～８０	０．２２～０．２８（２．０～２．５）	７０	７６
６０～７０	０．２８～０．３３（２．５～３．０）	８０	９０
５０～６０	０．３３～０．５６（３．０～５．０）	９０	１０２
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2.混条方法
) Q+ @9 `# ]6 K, y+ B- I0 u条染产品的混条要在复精梳之前完成，经复精梳和前纺多道混并梳理，达到色泽均匀、光色纯正的要求。匹染产品的混条主要是原料成分的混合均匀，在前纺工序完成。
混条方法是指怎样将不同原料在混条机上一次或几次梳并、混合，达到既保证混合比例正确，又不留剩余的目的。一般以混配的各种毛条长度、单重、混合比例为依据，经计算和调配，分步骤进行混合。

3.混条加油量计算
混条加油量应根据毛条的含油率和纺纱加工情况而定。一般要求总含油率在１％ ～１．５％。实际加入量应考虑飞溅分散的损耗。毛条总加油量和混条每分钟加油量分别按下列公式计算。
: V: P" C& T  \3 ~9 g- pＱ ＝（Ｃ－Ｃ１）×Ｇ×Ｆ　　Ｑ１ ＝（Ｃ－Ｃ１）×Ｖ×Ｇ１ ×Ｆ
0 V0 D9 q, Z- c" I& P( g5 x1 F! q3 W式中：Ｑ———毛条总加油量，ｋｇ；
: N) N; @. ]4 n# E! o1 r& [5 vＣ———要求含油率，％；
4 z, Z2 o5 y; u  L( R; wＣ１———已含油率，％；
5 ~# t2 x) v' U. c) A/ XＧ———毛条总重，ｋｇ；
- G5 i, J6 k7 j+ F4 [Ｆ———油水比之和；
Ｑ１———混条每分钟加油量，ｇ；
1 X1 ]( g+ {* E: uＧ１———混条出条重量，ｇ／ｍ。
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