毛型有捻粗纱机的组成、工艺流程和特点

毛纺的粗纱机主要有有捻粗纱机和无捻粗纱机两种，目前，精纺中主要是采用无捻粗纱机。
１．组成　
5 [/ Y1 e: g4 n& N, m6 R% }6 \+ A除了零部件较大外，毛型有捻粗纱机与棉型粗纱机的结构和工作原理基本相同。其主要由喂入、牵伸、加捻、卷绕、成形五部分组成，还有清洁装置、光电自停装置及张力补偿装置等辅助机构。
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２．工艺流程　
6 F' W; G7 s) b" ]& N. s- U7 a1 x毛型有捻粗纱机的工艺流程如图所示。毛条自条筒中引出，经导条辊和集合器进入牵伸区。牵伸机构由三罗拉双皮圈组成，上短下长的双皮圈控制牵伸区中纤维的运动，将毛条牵伸成所要求线密度的须条，由前罗拉输出，再经锭翼加捻成为粗纱，最后卷在筒管上，绕成两端为截头圆锥形的管纱。

有捻粗纱机示意图
１—导条辊　２—分条叉　３，７，８—集合器　４—后罗拉　５—中罗拉　６—前罗拉
９—锭翼　１０—筒管　１１—上龙筋　１２—下龙筋
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; A8 R! q/ N4 F' {３．主要特点
（１）毛纺有捻粗纱机的牵伸机构为三罗拉双胶圈滑溜控制牵伸机构。其上、中胶辊为凹槽结构，套上胶圈后形成对纤维较柔和的弹性握持，既可控制较短纤维，又可使长于隔距的纤维顺利通过，扩大隔距的适用范围，保证粗纱条干均匀。
（２）罗拉直径和罗拉隔距范围大。纺纱罗拉的直径和罗拉隔距的大小主要取决于所纺纤维的长度和细度，毛型纤维较棉型纤维长、细，因此，毛型粗纱机的罗拉直径和隔距范围大。