筒子纱退绕张力的影响因素

1.导纱孔导致纱线张力变化
纱线从固定的筒子上高速退绕时，在导纱孔和筒子上纱线分离点之间形成气圈。在导纱孔处，这段纱线的张力取决于纱线对筒子表面粘附力、纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力、退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力以及气圈引起的离心力等。
图所示为导纱孔处纱线的张力变化曲线。图（ａ）组曲线反映了相同整经速度条件下，不同纱线线密度对纱线张力的影响，线密度越大，纱线张力也就越大。图（ｂ）组曲线反映了相同纱线线密度条件下，不同整经速度对纱线张力的影响，速度越高，纱线张力就越大。两组曲线都表明了纱线张力做周期性的变化，变化周期ｔｎ对应于筒子上两层纱线的退绕；退绕点位于筒子底部（大端）时，由于纱线未能完全抛离筒子表面，致使摩擦纱段较长，增加了纱线分离点的张力，因此纱线退绕张力最大并对应于曲线的波峰；退绕点位于筒子顶部（小端）时，摩擦纱段很短，则对应于曲线的波谷。

导纱孔处纱线张力变化曲线

8 C1 {# y8 d8 S' L; b- W2.筒子退绕对整经张力的影响
  ^& ?" `5 B2 g  y( h" W2 p4 @通常筒子处于平置的工作状态，当退绕点位于筒子圆锥表面下半部分时，由于纱线自重的作用纱线比较容易抛离筒子表面，从而摩擦纱段较短，纱线的退绕张力较小。反之，当退绕点位于上半部分时，则纱线退绕张力较大。为减少这种张力差异，在筒子架的安装保养工作中，规定筒子锭座的中心线应通过导纱孔垂直下方（１５±５）ｍｍ处，如图所示。
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筒子锭座与导纱孔相对位置

3.整经速度对整经张力的影响
$ L( h0 p9 F0 U/ R生产中，整经速度的提高可提高设备效率，但也会增加整经张力及整经张力不匀，从而增加整经断头，恶化整经质量，降低整经设备效率。图表明，随整经速度提高，气圈顶点的导纱孔处纱线退绕平均张力（筒子大小端处退绕张力的平均值）也不断增加。

纱线退绕平均张力Ｔ与整经速度ｖ的关系

4.筒子卷装尺寸对整经张力的影响
整个筒子纱线退绕平均张力变化如图所示。曲线表明，随筒子卷装尺寸变化，导纱孔处的纱线张力也发生变化，特别在高速整经或粗特纱加工时变化尤为明显。因此，筒子架上筒子退绕尺寸应保持一致。

纱线退绕平均张力Ｔ与圆锥形筒子平均直径Ｄ的关系

１—１０００ｍ／ｍｉｎ　２—８００ｍ／ｍｉｎ　３—６００ｍ／ｍｉｎ　４—４００ｍ／ｍｉ

+ b  q, {/ a* a/ i2 @+ G0 e! }6 e1 Q5.导纱距离对整经张力的影响
当导纱距离不同时，纱线退绕平均张力也发生变化。实践表明，存在着最小张力的导纱距离。大于或小于此值，都会使平均张力增加，这是因为导纱距离越长则退解气圈的纱线质量越大，退解时气圈离心惯性力也越大。导纱距离小时，则纱线在退解时易与筒子摩擦，又使张力有所增加。生产中一般采用的导纱距离为１４０～２５０ｍｍ，对于涤棉纱，为了减少纱条扭结，以采用偏短的导纱距离为宜。