降低整经张力变化的措施和方法

一、采用间歇整经方式及筒子定长
# }# w0 i, Y5 @由于筒子卷装尺寸明显影响纱线退绕张力，所以在高中速整经和粗特纱加工时应当尽量采用间歇整经方式，即筒子架上筒子的纱线退绕完毕时，整经机停车，然后采用集体换筒方法，一次性更换全部筒子。同时，对络筒也提出定长要求，以保证所有筒子在换到筒子架上时具有相同的初始卷装尺寸，并可大大减少筒脚纱的数量。

- @: I# _4 E  ?二、 理设定张力装置的工艺参数
由筒子架后排筒子导出的纱线引出距离较长，于是空气阻力和导纱部件作用使纱线张力较大；而前排则反之，纱线张力较小。在矩—Ｖ形筒子架上，同排的上中层筒子之间，由于纱路的曲折程度不同，也造成了上下层张力较大，而中层张力较小的现象。适当调整筒子架上不同区域张力装置的工艺参数，可以弥补这些张力差异，实现片纱张力均匀。张力装置的工艺参数是指张力圈重量、纱线的包围角、气动或弹簧的加压压力等。
6 K2 h1 _: W% x9 f在１４５２型整经筒子架上，采取了分段分层配置张力圈重量的措施。分段分层配置张力圈重量的原则是：前排重于后排，中间层重于上下层。具体应视筒子架长度和产品类别等情况而定。一般有筒子架前后方向分两段或三段的配置，也有结合上下方向分三层而成六个区或九个区配置。为使张力更加均匀，还可采用弧形分段配置张力圈重量。应当指出，分段分层数越多，张力越趋于均匀一致，但管理也越不方便。图所示为涤棉细特高密织物在１４５２型整经筒子架上弧形分四段的张力圈重量配置图，张力圈重量为１１．４ｇ、１０．６ｇ、９．３ｇ、８．５ｇ，弧形四段配置比全部为１６．５ｇ的配置，全幅张力不匀率显著降低。
9 h9 Z, w7 X& S" A+ B0 k新型高速整经机上，一般对筒子架前后方向分段设定张力装置工艺参数。每段的参数可以集中调节和控制。
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张力装置张力圈弧形配置

; {5 {0 B( X$ c) X( c- Z" B& v三、 纱线合理穿入伸缩筘
" f- a4 e% c% ?/ x5 n0 s7 q纱线穿入伸缩筘的不同部位会形成不同的摩擦包围角，引起不同的纱线张力。纱线合理穿入伸缩筘既要达到片纱张力均匀的目的，又要适当兼顾操作方便。目前使用较多的有分排穿筘法（又称花穿）和分层穿筘法（又称顺穿）。
( B) L3 x* l7 l8 B1 M7 b6 h& F# \１．分排穿筘法　
" N. A* l4 K# s: v# m  [1 q分排穿筘法从第一排开始，由上而下（或由下而上）将纱线从伸缩筘中点往外侧逐根逐筘穿入，如图（ａ）所示。此法虽然操作较不方便，但因引出距离较短的前排纱线穿入纱路包围角较大的伸缩筘中部，而后排穿入包围角较小的边部，能起到均匀纱线张力的作用，并且纱线断头时也不易缠绕邻纱。
２．分层穿筘法　
分层穿筘法则从上层（或下层）开始，把纱线穿入伸缩筘中部，然后逐层向伸缩筘外侧穿入，如图（ｂ）所示。此法纱线层次清楚，找头、引纱十分方便，但扩大了纱线张力差异，影响整经质量。因此，目前整经机上多采用分排穿筘法。
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纱线穿入伸缩筘的两种穿法

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四、 强生产管理，保持良好的机械状况
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+ e4 |3 s6 H, N  Z/ P* M4 K8 O1.调整筒子位置
9 H+ [4 n: @: Q" N, w0 m' [纱线张力受筒子的导纱距离以及筒子轴线与导纱孔相对位置的影响，导纱距离要适当选择，并保持固定不变，筒子锭座安装应符合标准，并做定期校正。高速整经机在筒子换筒之后，导纱距离要按规定标准调节。
2.轴辊安装应平直、平行、水平
为减少片纱横向张力差异，整经机各轴辊安装应平直、平行、水平。１４５２Ｃ型整经机的整经轴要定期保养维修，轴芯应平直，木管应圆整，盘片应垂直轴芯，以减少整经轴跳轴引起的张力波动。张力装置需经常清洗、检查，保持张力盘回转轻快灵活，保证张力装置的工艺参数符合工艺设计规定。伸缩筘筘齿也应排列均匀。
3.工艺设计合理
2 W& k& s+ ~) A5 _分批整经的工艺设计应尽可能多头少轴，减小整经轴上纱线的间距，避免纱线过大的左右活动范围，同时伸缩筘排纱要匀，并左右一致，使整经轴形状正确、表面平整、片纱张力均匀。半成品管理中应做到筒子先到先用，减少筒子回潮率不同所造成的张力差异。使用高速整经机时，应加强络筒半成品质量的控制，减少整经过程中纱线断头关车次数，避免频繁的开关车所引起的张力波动。