6 X. V' ^5 P/ W0 K2.导条' x/ f4 |3 D# N3 o
第一条带的纱圈由滚筒头端的圆台体表面为依托,以免纱圈倒塌。在卷绕过程中,条带依靠定幅筘的横移引导,向圆台方向均匀移动,纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上,条带的截面呈平行四边形,如图所示。以后逐条卷绕的条带都以前一条带的圆台形头端为依托,全部条带卷绕之后,卷装呈良好的圆柱形状,纱线的排列整齐有序。
4 B4 O8 M- r& i1 G% _0 Q% S/ Y7 e F+ u' ]4 b; J6 x# D
分条整经大滚筒上的经纱条带 $ C( T' p' d4 s% C2 c
由于导条运动是定幅筘和大滚筒之间在横向所做的相对移动,因此其相对运动方式有两种:一种是大滚筒不做横向运动,在整经卷绕时由定幅筘做横向移动将纱线导引到大滚筒上,而在倒轴时倒轴装置做反向的横向移动,始终保持织轴与大滚筒上经纱片的对准,将大滚筒上的经纱退绕到织轴上;另一种方式定幅筘和倒轴装置不做横向运动,在整经卷绕时由大滚筒做横向移动,使纱线沿着大滚筒上的圆台稳定地卷绕,而在倒轴时大滚筒再做反向的横向移动,保持大滚筒上经纱片与织轴对准,将大滚筒上的经纱退绕到织轴上。由于第一种方式定幅筘做横移,为保持筒子架经纱与定幅筘对准,筒子架及分绞筘均需做横移,使得移动部件多,机构复杂,因此新型分条整经机大都采用大滚筒横移的导条运动方式。
/ `. @$ v# ]0 _# W' T$ J4 i导条速度用大滚筒每转一转条带的横移量表示。在固定圆台体锥度的情况下,条带的横移量取决于大滚筒每转一转纱层厚度的增量,圆台体锥度α、每层纱厚度b与条带横移量h三者的关系为:
2 {8 y1 j$ U5 D5 |h= b/tanα 由于圆台体锥度α已知,上机时只要工艺设计的纱层厚度值b与实际情况一致,那么由上式确定的h值能保证条带成形良好。为了# w# a4 ^4 w) a* e6 K: J
保证纱层厚度值设定正确,一些新型分条整经机在定幅筘底座上有纱层厚度自动测量装置,如图所示,在底座5上装有定幅筘1、测
5 F# U1 z: j$ j; ]# s长辊2、测厚辊3、导纱辊4等部件。测厚辊的工作过程是在条带生头后,将测厚辊紧靠在大滚筒6表面上,传感器检测其初始位置,随着大滚筒绕纱层增加,测厚辊便随之后退,传感器将后退距离转换成电信号,输入计算机并显示出来,一般取大滚筒100圈为测量基准,测量的厚度值被自动运算,得到精度达0.001mm的横移量,控制部分按这个横移量使大滚筒和定幅筘底座做导条运动,实现条带的卷绕成形。测长辊2的一端装有一个测速发电机,将纱速信号和绕纱长度信号送到滚筒传动电动机的控制部分和定长控制装置。导纱辊4的作用是增大纱线在测长辊上的包围角,以减少滑移,提高测长精度。/ M$ D4 c5 t: I: U1 M' |
定幅筘底座装在大滚筒机架上,整经过程中当大滚筒相对筒子架做横移进行条带卷绕成形时,定幅筘底座需做反向的横移,从而保证定幅筘与分绞筘、筒子架的直线对准位置不变,这由一套传动及其控制系统自动完成,并能实现首条定位、自动对条等功能。首条定位可使定幅筘底座与大滚筒处于起步位置,即经纱条带靠近圆台体一侧的边纱与圆台体的起点准确对齐。自动对条是控制部分的计算机根据输入的条带宽度,在进行换条操作时,使定幅筘底座相对于大滚筒自动横移到下一个条带的起始位置,其精度可达0.1mm,对条精确,提高了大滚筒卷装表面的平整,消除带沟和叠卷现象,也缩短了换条操作时间。 J/ w% u/ D i$ k( X8 r$ K$ V# V( V
一种新型分条整经机的定幅筘底座 |