浆纱机传动方式特点、主要装置和系统图

目前浆纱机的传动方式很多，比较先进的传动方式都具备以下特点：浆纱速度变化范围宽广、过渡平滑；经纱伸长控制准确，卷绕张力恒定，并具有自动控制能力。
& i+ o4 L5 T, x1 N' g# V8 L新型浆纱机传动系统中用于浆纱速度控制的装置主要有：以可控硅作无级调速控制的直流电动机；通过直流发电机输出电压作无级调速控制的直流电动机；可平滑变速的交流整流子电动机；交流感应电动机配合液压式无级变速器；交流感应电动机配合ＰＸ调速范围扩大型无级变速器；交流变频调速。如ＧＡ３０１型浆纱机主传动用ＪＺＳ２—７１—１型交流整流子电动机；祖克Ｓ４３２型浆纱机由直流电动机或微速电动机传动；大雅５００型浆纱机采用电磁滑差离合器与三相交流异步电动机传动。祖克、本宁格等最新型浆纱机，取消了传统的边轴传动及调节各区张力的无级变速器，分别在车头织轴卷绕、拖引辊、烘房、上浆辊和引纱辊等处用变频电动机单独传动，每个单元有速度反馈系统，运用同步控制技术，实现各单元之间的精确同步。图为祖克Ｓ４３２型浆纱机传动系统，全机由直流电动机１或微速电动机２传动。正常开车时，直流电动机１通过齿轮箱４变速分三路传出，一路经一对铁炮５、一对皮带轮６、减速齿轮７传动拖引辊；另一路经ＰＩＶ无级变速器８、齿轮箱９、一对减速齿轮１０传动织轴；第三路就是传动边轴，来
0 n) S% s, y: g4 Q拖动烘筒、上浆辊和引纱辊运行。速度范围为２～１００ｍ／ｍｉｎ。
& b! t  k& _& x" z& l全机微速运行时，微速电动机２得电回转，经蜗杆蜗轮减速箱及一对链轮减速后，通过超越离合器３传动齿轮箱４内的齿轮，而使全机以０．２～０．３ｍ／ｍｉｎ速度运行。这一微速运行的功能主要是防止因停车或落轴时间过长产生浆斑等疵轴。按快速按钮后，直流电动机启动，超越离合器３起分离作用，从而使微速电动机传动系统与齿轮箱４脱开。
祖克Ｓ４３２型浆纱机主传动采用直流电动机可控硅双闭环调速系统，主电路采用三相全桥式整流电路，由３８０Ｖ三相电源经进线电抗器供电，可控硅整流输出驱动它激直流电动机，改变可控硅控制角的大小，就能改变电驱电压的数值，从而改变电动机转速。直流电动机可控硅调速系统的特点是具有恒转矩特性，调速范围大（调速比为５０），全速范围内控制性能优良。
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　祖克Ｓ４３２型浆纱机传动系统

2 H) h+ J. \8 Y" ]  J5 {6 H! [) O1 N图为祖克新型浆纱机传动控制图，采用七单元（七只变频）控制全机传动，其变频器属于高动态性并带有速度反馈的矢量控制通用变频器。其中车头一只变频器控制织轴卷绕，车头另一只变频器控制拖引辊传动；烘房有一只变频器控制十二只烘筒传动；一只浆槽有两只变频器，一只变频器控制上浆辊传动，另一只变频器控制引纱辊传动，双浆槽共有四只变频器，因此全机共七只变频器，也称七单元传动。这种传动方式与传统的边轴传动相比，传动的可靠性和张力控制精度得到大大提高。
除浆纱机主传动系统外，还有一些独立的传动系统，如循环风机传动、排气风机传动、上落轴传动、湿分绞棒传动、循环浆泵传动等传动系统。这些独立的辅助传动系统与主传动系统之间存在着电气上的联动关系。
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祖克新型浆纱机传动控制图