浆纱上浆率的自动控制原理

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# o8 Q* K* _) T, h& d影响浆纱上浆率的因素很多，譬如浆液浓度、黏度、温度、浆纱机的速度、压浆辊压力、浸没辊位置等，生产过程中，一般以这些因素为检测和控制对象，通过固定或调整这些影响因素来实现浆纱上浆率稳定的目的。
目前，采用以下几种检测原理，直接对浆纱上浆率进行在线检测。
利用β射线在线测定原纱和浆纱的绝对干燥重量，然后计算并显示浆纱上浆率。
应用微波测湿原理，对浆纱的压出回潮率Ｗｉ和原纱回潮率Ｗｊ进行连续测定，仪器根据下式计算并显示浆纱上浆率Ｓ：
Ｓ＝{Ｄ（Ｗｊ－Ｗｉ）}/{Ｄ＋ＤＷｉ－１ }
+ N5 @* \: g( P# X式中的Ｄ为浆液总固体率，由人工定期测量并输入到上浆率测定仪。可见，仪器测得的浆纱上浆率尚不能真正反映其连续变化过程。
浆纱上浆率的控制主要通过控制压浆辊压力来实现，亦有采用改变浆槽中浆液浓度和浆液温度的方法。考虑到浆液温度和浓度调整过程中的延时因素，为加快调整速度，可以使用小型浆槽，尽量减少浆槽中的浆液量。
  S5 o, H/ Y3 z6 z1 g- j祖克新机型上配置了一套上浆率在线检测系统，也称为Ｔｅｌｌｃｏｌｌ系统，作用原理如图所示，通过人工输入浆液密度、浆液浓度、纱线根数以及纱线特数，采用超声波传感器测量上浆信号，包括自动测定浆纱长度和浆液体积，再自动计算获得上浆率。如与设定值有偏差，则由压浆力来调节，以实现均匀恒定的上浆率。

上浆率自动检测系统