本帖最后由 冬梅 于 2015-7-19 16:24 编辑
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影响浆纱上浆率的因素很多，譬如浆液浓度、黏度、温度、浆纱机的速度、压浆辊压力、浸没辊位置等，生产过程中，一般以这些因素为检测和控制对象，通过固定或调整这些影响因素来实现浆纱上浆率稳定的目的。3 ]4 ^% `; F; Z V0 _* H
目前，采用以下几种检测原理，直接对浆纱上浆率进行在线检测。8 o+ f, t- a7 k. j2 f b0 P* z
利用β射线在线测定原纱和浆纱的绝对干燥重量，然后计算并显示浆纱上浆率。. f& ^1 B" w) ~ ~/ |
应用微波测湿原理，对浆纱的压出回潮率Ｗｉ和原纱回潮率Ｗｊ进行连续测定，仪器根据下式计算并显示浆纱上浆率Ｓ：/ d; z& B: h% ~7 [. R1 G
Ｓ＝{Ｄ（Ｗｊ－Ｗｉ）}/{Ｄ＋ＤＷｉ－１ } t0 e+ |! s M5 J9 V3 z, ~* {
式中的Ｄ为浆液总固体率，由人工定期测量并输入到上浆率测定仪。可见，仪器测得的浆纱上浆率尚不能真正反映其连续变化过程。
, l1 r+ B7 D/ }, ~浆纱上浆率的控制主要通过控制压浆辊压力来实现，亦有采用改变浆槽中浆液浓度和浆液温度的方法。考虑到浆液温度和浓度调整过程中的延时因素，为加快调整速度，可以使用小型浆槽，尽量减少浆槽中的浆液量。
. k. O- T, [; Q5 S& k3 r祖克新机型上配置了一套上浆率在线检测系统，也称为Ｔｅｌｌｃｏｌｌ系统，作用原理如图所示，通过人工输入浆液密度、浆液浓度、纱线根数以及纱线特数，采用超声波传感器测量上浆信号，包括自动测定浆纱长度和浆液体积，再自动计算获得上浆率。如与设定值有偏差，则由压浆力来调节，以实现均匀恒定的上浆率。' `; q+ f7 A Z7 h1 \) W. r4 M7 r
上浆率自动检测系统
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发表于 2015-7-19 16:20:06
