化纤长丝上浆的要求、工艺流程

1.化纤长丝上浆的要求
% ~; n' j! d1 l. \9 V! z5 q合纤长丝上浆决定着织造加工的优劣。根据合纤长丝的特点，上浆工艺要掌握：强集束，求被覆，匀张力，小伸长，保弹性，低回潮率和低上浆率。上浆率应视加工织物品种不同而有所差异。上浆通常采用丙烯酸类共聚浆料。为克服摩擦静电引起丝条松散、织造断头，在经丝上浆时采取后上抗静电油或后上抗静电蜡的措施，以增加丝条的吸湿性、导电性和表面光滑程度。用于上浆加工的合纤长丝含油率要控制在１．５％以下，过高的含油将导致上浆失败。
" {9 m8 W, X3 i　合纤长丝的受热收缩性能决定了上浆及烘燥的温度不宜过高，特别是异收缩丝，高温烘燥会破坏其异收缩性能。烘燥温度要自动控制，保证用于并轴的各批浆丝收缩程度均匀一致，防止织物条影疵点的产生。
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1 Z  p+ s8 \* \2.化纤长丝上浆的工艺流程
8 d( F4 i$ ], S& \9 ~（1）低捻长丝（如粘胶人造丝等）需通过上浆加工来提高其织造性能。经丝先由分条整经机制成经轴，再在烘筒式浆丝机上加工成浆轴。经丝的上浆方式有两种：如经丝不接触浆液液面，仅在上浆辊和压浆辊之间通过，称为沾浆；如经丝进入浆液液面以下，在上浆辊与压浆辊之间呈“Ｓ”形绕过，则称为浸浆。烘筒式浆丝机采取单轴上浆形式，即一只经轴浆成一只浆轴，工艺流程很短，如图所示。由于单轴上浆形式流程短并且经丝在烘燥前后均不受分绞作用，所以经丝断头少，排列均匀、整齐，伸长也小。其缺点是经丝之间产生粘连。因此，单轴上浆形式局限于上浆率不高、织物经密较低、浆槽内覆盖系数较小的经丝上浆，上浆后经丝之间的轻度粘连不至影响织机上经丝的清晰开口。为减少长丝之间的粘连现象，提高浆膜完整性，烘燥装置亦可采用先热风后烘筒、经丝分层的烘燥方式。

烘筒式浆丝机工艺流程

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( X# L$ r- V7 c. X% ` （2）捻长丝（如锦纶、涤纶无捻长丝）的捻度极小（０．１～０．２捻／ｍ左右），纤维之间集束性很差，而且一般用于高经密织物的织造，为此上浆时要特别加强纤维的集束性，避免长丝的相互粘连。通常，无捻长丝的上浆加工采取整浆联合的工艺路线，如图所示，这是一种两阶段的加工系统。
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整浆联合的加工工艺路线　
１、２—整浆联合机的筒子架及浆纱部分　 ３、４—并轴机的轴架及车头卷绕　

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在整浆联合机上，各根长丝之间保持很大的间距（１．５ｍｍ左右），在相互分离的状态下进行上浆。长丝出浆槽后，经过一至两个热风烘房的分层预烘，在浆膜基本形成之后再由烘筒进一步烘干。因此，经丝的圆度和浆膜完整性很好，其织造性能大大提高。如津
田驹ＫＳＨ系列高速长丝浆纱机，长丝上浆后先在两个热风烘箱中以无接触方式预烘，再经五个烘筒烘燥，从而可使丝的表面保持光滑和丝本来的圆形截面。为实现“单丝”上浆，降低浆槽内经丝的覆盖系数，整浆联合机所卷绕的浆轴上经丝根数设计成很少（８００～１２００根），因此还需在并轴机上将几只浆轴并合成一只浆轴。该工艺路线的缺点是生产效率稍低，各浆轴的经丝之间受热过程和卷绕张力不匀有可能造成织物“条影”疵点。

在两阶段系统中，由于整经断头引起的停车会影响浆纱质量、降低设备效率，因此目前亦有使用整浆分离的三阶段加工工艺路线，如图所示，经丝的加工分整经、轴对轴上浆、并轴三阶段完成。与两阶段加工工艺路线相比，三阶段加工工艺路线流程长、占用机台多、生产成本高。鉴于国产长丝的质量，为避免整经断头的停车影响浆纱质量，国内普遍采用三阶段加工工艺路线。
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整浆分离的三阶段加工工艺路线