高压上浆的有关问题

当浆液总固体率达到一定数值之后，继续提高总固体率对Ｑ值降低的作用不明显，不可能进一步减少浆纱能耗、提高浆纱速度。这说明浆液总固体率的选择应适当，不宜过高。有观点认为，过高的浆液总固体率必然造成过高的压浆辊压力，以致纱线形状被压扁，并且纱线上浆不匀，还可能损伤压浆辊。沿压浆辊长度方向，单位长度上合理的高压上浆压浆力为９８～２９４Ｎ／ｃｍ。
( S. ~) X) O& ^与常压上浆相比，高压上浆的浆纱质量有所提高，主要表现为：纱线表面毛羽贴伏，浆液的浸透量明显增加。
良好的浆液浸透不仅使纤维之间粘合作用加强，而且为浆膜的被覆提供了坚实的攀附基础。于是表现出浆纱耐磨性能大大改善，见图所示。
适度的高压浆力并不使浆纱的圆度下降。经高压压榨之后，纱线的结构发生压缩，与常压上浆的浆纱相比，其纱线密度有所增加，上浆均匀和纱线结构压密效果使浆纱的织造性能得到改善。以浆纱的断裂强度和断裂伸长来比较，高压上浆和常压上浆之间不存在统计意义上的差别。这说明经高压上浆的纱线中，纤维未受到高压轧浆的损伤。
传统浆料在高浓度时黏度极高，流动性太差，给煮浆、输浆和上浆都带来困难，因此不能用于高压上浆。作为高压上浆的浆料应具有高浓低黏的特点。目前用做高压上浆的浆料有变性淀粉和变性ＰＶＡ等。
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高压上浆与常压上浆的浆纱耐磨性对比　
１—高压上浆　２—常压上浆

由于压浆辊的加压力施于辊的两端，因此高压浆力会使压浆辊弯曲变形，结果两侧经纱所受压力大，中部经纱受压力小，产生经纱上浆率横向不匀现象。压浆辊越长，不匀现象越明显。

　压浆辊压力与上浆率横向不匀的关系

单位长度上压浆辊压力（Ｎ／ｃｍ）	中部与两侧经纱上浆率之比
	辊长１９８ｃｍ	辊长１５２ｃｍ
７８．４	１．１３	１．０４
１０４．８６	１．２１	１．０６
１３１．３２	１．２４	１．０６
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