纱线疵点的分类及标准

纱线上附着的影响纱线质量的物体称为疵点或纱疵。纱疵的存在严重影响着纱线和织物的质量，尤其是其外观质量，所以纱疵是纱线质量评定的一项重要内容。
8 J/ I& U4 R0 f纱线上疵点的种类很多，根据其危害和起因可分为三类：影响纱线粗细均匀度的疵点、影响纱线光洁度的疵点、杂质污物等疵点；根据纱疵在纱条上的出现规律，又可分为常发性纱疵与偶发性纱疵两大类。
: ~: S; w6 l; z( G% M' R" ^6 j１．常发性纱疵
常发性纱疵通常分为细节、粗节、糙节三种，一般以每千米纱上出现的个数表示，有时以一定重量的纱线上存在的纱疵个数表示。粗节和细节是指纱条的粗细发生异常变化，超过一定范围，是纱线上短片段的过粗或过细的疵点，主要影响纱线的粗细均匀度。纱线的糙节是由数根、甚至数十根纤维互相缠绕形成的节瘤，节瘤上的游离纤维端在纺纱过程中与其他纤维一起形成纱线，使得节瘤非常牢固地附着在纱线上，纱线上的节瘤不仅影响纺织品的外观，在织造时还很容易引起断头。糙节是影响纱线光洁度的主要疵点，棉纱上的糙节被称为棉结，毛纱上的糙节被称为毛粒，麻纱上的称为麻粒，生丝上的称为颣结。
常发性纱疵目前用电容式条干均匀度仪进行检测，细节、粗节、糙节的计数界限可供选择或设定，按相对于平均线密度变粗或变细的程度纱疵的计数界限设定为四档，见下表一，通常环锭纱的设定范围取细节－５０％，粗节＋５０％，棉结＋２００％，气流纺纱棉结取＋２８０％。细节、粗节的长度上限统一为３２０ｍｍ，对于长度超过此范围的纱疵被视为条干不匀。
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电容式条干均匀度仪检测到的各类纱疵指标的物理意义如下。
! \! L+ T, }# [, h+ t, W( a（１）细节：是指长度为１２～３２０ｍｍ的细节纱疵，以比正常纱线密度低３０％为起点，可选择表一第一行中的任一档，各档的严重程度见表二。

电容式条干均匀度仪的细节、粗节、棉结上限

纱疵	粗细设限（％）				长度设限（ｍｍ）
细节	－３０	－４０	－５０	－６０	１２～３２０
粗节	＋３５	＋５０	＋７０	＋１００
棉结／毛粒	＋１４０	＋２００	＋２８０	＋４００	≤４
[/tr]

细节设限值与纱疵严重程度

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3 V9 v8 l# }$ d; u) e! @( n

设定值［％（档）］ 0 L( q. C# `+ ^8 k/ N7 H	8 V9 I& O. F- x. ~ 纱疵截面相当正常纱截面的大小（％） / ]% n, @' {: T/ Z, |	纱疵严重程度 , K  m/ M9 ?( z+ S- I, C. K. m
－６０（１）	9 M0 }1 B9 K6 g% R6 F2 r  ~% p) ~ ≤４０	. s6 ~) B& W; Y 严重细节（距黑板几米远就能看出）
－５０（２）	- }4 {: f# D$ `: R" N ≤５０ * [3 K* u2 K8 I	5 g5 M* i7 a3 z+ Y! I" Z4 ]) B/ D& C 较严重细节（距黑板约１ｍ能看出）
－４０（３） . m2 R5 v* F" x$ v' i0 ~	≤６０	4 T3 ^  Z) S7 k. r 较轻微细节（距黑板很近才能看出）
4 ~+ k. d& V4 ~5 w- M －３０（４）	, T2 m* S6 l& D ≤７０ 1 a2 y' A' f& Y	! b& t9 v3 o8 _- D! n1 F- o 很轻微细节（在黑板上看起来不明显）

/ Q; g5 b0 U3 {, y  h, j5 Q
# o2 e' H6 R/ G  Z( V1 j（２）粗节：是指长度为１２～３２０ｍｍ的粗节纱疵。粗节的粗度以比正常纱线密度高出３５％为起点，可选择表一第二行中的任一档，各档的严重程度见下表。

# t1 s, c8 k" N6 y* k* K  f粗节设限值与纱疵严重程度

0 I" i$ a5 s* [1 n* W
1 j& I2 U$ k( @8 K

设定值［％（档）］	t/ U% G* W; |" {; b$ l 纱疵截面相当正常纱截面的大小（％）	Z# u! [5 M+ j 纱疵严重程度 0 @' q! r( x" I" g1 f
＋１００（１） 5 H6 W$ Q* ]: r1 q7 [	6 q# h, m9 t( N  ~% y& k: |( J ≥２００ 3 g' ?* x6 u" k* a; A6 m	严重粗节 2 ]! O9 _1 l8 q. M' u0 L9 p) D
0 Y' Y( k3 M' g2 Q6 ]& s ＋７０（２） 3 H' e$ |7 @- F+ P  a3 k	≥１７０	7 b( s, b" G1 B9 p3 X+ c; t 较严重粗节（距黑板几米远就能看出）
) q, \8 k; A6 B) f ＋５０（３） ) F: e( S1 d0 h* s' a	9 d  g  z: V% O1 T% @: z ≥１５０ % X0 i, s/ m4 ~8 \3 T	较轻微的粗节（距黑板较近能看出） 3 O- A4 k) z7 U0 O2 A! q! y* B
＋３５（４） $ d& H/ h3 W0 O; q	≥１３５	5 O9 H) X9 a, }5 B; M% s% | 很轻微的粗节（在黑板上看起来不明显）

（３）糙节：条干仪上检测的糙节纱疵是指长度小于４ｍｍ、并在前沿与后沿都达到一定陡度的疵点，粗度以比正常纱线密度１４０％为起点，可选择表一第三行中的任一档，各档的严重程度见下表。仪器对于糙节是以参考长度为１ｍｍ来评定其粗度。例如，粗度为＋１００％、长度为４ｍｍ的棉结可等价为长度１ｍｍ、粗度＋４００％的糙节。

5 J6 r8 h6 e. ^! u3 X糙节设限值与纱疵严重程度
5 R2 S' Q9 n/ @* I% `/ M* a

设定值［％（档）］	纱疵截面相当正常纱截面的大小（％）	纱疵严重程度
＋４００（１）	≥５００	很大的棉结
＋２８０（２）	≥３８０	较大的棉结（距黑板几米远就能看出）
＋２００（３）	≥３００	较小的棉结（距黑板较近能看出）
＋１４０（４）	≥２４０	很小的棉结（靠近黑板才能看出）
[/tr]

+ L0 C. e& J3 c1 W6 g$ K) f4 m( q; d

２．偶发性纱疵（１０万米纱疵）　
$ c! a; J# k; C* b; z电容式条干均匀度仪对细纱进行条干测定时的试验长度较短（１００～１０００ｍ），对那些出现概率较低的偶发性纱疵不足以发现其纱疵规律。为了对各类偶发性纱疵进行定量分析，得出可靠的统计数据，一般以每１０万米长度细纱中发现的各类疵点数来衡量偶发性纱疵。
. l  y; J7 J/ P/ I+ @9 n偶发性纱疵采用电容式纱疵分级仪检测，先将纱疵信号变成电信号，再转换成数字信号，送到微处理机进行储存与运算，到试验结束时，能按纱疵的粗度和长度进行自动分级计数。打印出分级的纱疵数，并打印出折算成相当于１０万米长细纱上的各级纱疵数。如果需要，可以自动将有纱疵的纱条剪断取样，与样照作对比。根据纱疵长度和粗细将偶发性纱疵分成短粗节、长粗节或双纱、细节３大类２３小类。短粗节纱疵共分１６小类，按其线密度（粗细）大小分四档，按纱疵的长度分四档。
长粗节纱疵分３小类，分别表示一定的截面和长度范围。细节纱疵共分４小类，按其线密度大小分两档，按纱疵的长度分两档。

6 C5 }: ~4 ^" u# v$ }4 x6 J2 f9 h３．杂质、污物等疵点　
杂质、污物等疵点是指附着在纱线上的有害纤维（如丙纶膜裂纤维，一般称异性纤维）和较细小的、非纤维性物质，主要是梳理等加工过程中清理不干净而引发的疵点。棉纱中常见的杂质是带有纤维的籽屑及碎叶片、碎铃片等杂质；毛纱中的草刺、皮屑等及其他植物性夹杂物；麻纱中的表皮屑、秆芯屑等。纱线中的杂质影响着织物的外观质量和印染加工。在评定纱线质量时，一般也是以一定长度或者一定重量纱线内所含有的杂质粒数来表示。
7 j9 W* J# E+ f0 s3 V纱线的污物主要是指纱线在生产和保管过程中因管理不善造成的各种污染，其中最为常见的是生产时被机油污染的油污纱、棉纤维中夹入的异性纤维（丙纶丝、头发等）、毛纤维中夹入的绵羊标记物料（沥青、油漆等），这些污物对于染整加工非常不利，不能用于织造高质量织物或者浅色织物。
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偶发纱疵的分级情况可否说一下，谢谢！

huanyb 发表于 2019-8-22 15:08
偶发纱疵的分级情况可否说一下，谢谢！

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