纺织材料拉伸弹性回复率

纤维和纱线拉伸弹性回复率Ｒ_ε（％）常用图1中一定拉伸变形ε_ａ后的急弹性回缩率ε_３与一定时间的缓弹性回缩率ε_４之和占ε_３的百分数来表示。
Ｒ_ε＝（ε_３＋ε_４）×１００/  ε_{ａ
; I: i$ e7 E/ b}如图2所示，在一次循环中，拉伸时外力对纤维（或纱线）所作的功是曲线四边形Ｏａｂｅ的面积；回缩时纤维对外力作用的功（即纤维释放出拉伸储存的能量）是曲线三角形ｂｅｃ的面积。因而在一次循环中，外力对纤维净作功是曲线四边形Ｏａｂｃ的面积。外力作用这些功，使纤维产生了一些局部的破坏（某些结晶区局部松散、某些大分子被抽拔或拉断等），上述面积ｂｅｃ对Ｏａｂｅ的比值称为拉伸功回复率Ｒ_ｗ（％）。
Ｒ_ｗ＝面积ｂｅｃ×１００ /面积Ｏａｂｅ
( v% S& C2 X  c纤维或纱线的拉伸功回复率越大，每次拉伸循环净耗功越小，材料受到破坏越小，耐疲劳越好。

% \, ]) R& v3 t( u; E

图1   蠕变图

图2  等速伸长和等加负荷试验拉伸图

( [# x+ p7 \2 N. y2 v3 W3 y一些纤维的拉伸弹性回复率的例子，如图所示。一般是初拉伸应力或初拉伸变形（图中的横坐标）较大时，拉伸弹性回复率较小，也就是剩余变形较大。
1 R- Z: w8 e* b影响缓弹性变形的外在因素很多，最主要的是材料的温度和回潮率。当温度较高时，分子热运动能较大，大分子链节的旋转、大分子链的伸展和皱曲、基原纤方向和位置的调整移动等都比较容易，结晶区的结合力也较弱，黏滞性减小，因而缓弹性变形较大并发展较快。回潮率较大时，纤维大分子之间结合力减弱，缓弹性变形也较大并发展较快。
: k, G! J- z" N5 t在生产中和日常生活中，这方面的影响有时非常明显。例如，纺纱、织造（针织）、染整等加工过程中积累的缓弹性伸长，有一部分在出厂时尚未完全缩回；当纺织物放在水中，特别是在温水或热水中浸洗时，缓弹性变形快速大量回缩，表现出纺织物缩短或变窄，这就是通常所称的缩水。
; K6 h, V/ N, L% u/ |此外，纱线的结构、纱线中纤维的排列状态、捻度等，对各种变形也有明显的影响。
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纤维拉伸弹性回复率