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[综合] 并条工序的防疵捉疵操作法

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发表于 2015-9-1 21:20:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2015-9-1 21:42 编辑
% b1 [. M* h0 i- [: q* s6 o8 v9 d: G+ U0 z! g7 z
一、眼看(视觉)法
9 q" I( J7 r" Y  }6 E5 `(1)看满筒条子表面(机后换筒前),捉条子表面的疵点。; Q& Z1 Q) R1 z1 x. I  y
(2)看棉条筒内棉条各层之间的排列状态,捉粗细条。
  V  A" b- C# f+ Q+ `$ v: s(3)看(机后)条子运行状态,防止缺条。! m: u+ m8 i2 h9 [6 o8 K
(4)看导条板、牵伸区的条子排列情况,防止条子出现重叠、隔离缝隙等现象。
! T* j# |7 q8 p3 X% z5 B(5)看各部棉条通道有无挂花现象。
3 Z0 y. W4 {8 E3 ~, t(6)看圈条成形状态,有无各圈之间间隙不一致、间隙不规则现象,捉粗细条。
! d5 F1 J, r5 ^0 x, C(7)看机后条子张力情况,防止条子产生意外牵伸。7 H# F0 a- V. M7 W5 z( }3 s4 R
(8)看棉网状态,防止条干不匀超标。# S! C8 N' ^  d$ q* _
(9)看筒子内(换空筒前)的清洁状态,防止污染条子。
6 p" X5 ^, j" [% A+ Q7 R& N8 r  z(10)看满筒条子表面(落筒后),捉条子表面的疵点。
* e4 u- q$ v8 K) C5 o* P(11)看压力棒加压柱、胶辊加压柱的加压状态(锁死加压钩,看各加压柱顶端抬高的高度),防止加压失效或各档胶辊压力差异过大。
( _. R' c$ z( C1 c: F(12)看胶辊表面状态,有无损伤、压痕、脱漆等现象。
/ t& a( g2 N  T* P' M7 B0 ^(13)看胶辊加压柱顶端的振幅,判断胶辊运转状态,防止胶辊弯曲跳动。# P; h' g' L3 Q' f( `( l
(14)看胶辊轴承状态,有无缺滚针、缺油情况。! w$ e; F1 ^9 R1 N
(15)看压力棒表面有无积尘,粘棉蜡、油剂现象。
3 W) d, ^5 S8 Q(16)看显示面板显示的各类参数是否正常。
: R* R- I6 I% G+ e4 X9 u6 ?' a9 d3 {(17)看喇叭口振动情况,防止粗细条、疙瘩条。8 @  n& d' p' [+ M; w  K
(18)看各部自停状态,防止缺条、缠花。  [7 K4 K% Q! L; P; O
(19)看各部齿轮齿形状态及啮合情况,防止出现规律性条干。; ^3 g$ a7 `* w: j
(20)看吸风箱内的吸风花状态,防止胶辊带花、下吸风吸花。2 t& r5 }# x$ N. _6 G5 Y
(21)看绒套粘花情况,防止胶辊带花。
( n7 m5 k! }' q(22)看罗拉轴承滑座振动情况,防止罗拉隔距走动。" D) G7 h% @, y3 q
(23)看接头质量,防止不合格接头流入下工序。
2 h4 r, n# r9 r8 S(24)看条子粗细均匀度情况(将条子搓捻后),防止疙瘩条。! h1 p5 p/ O( F0 L2 ^
(25)看罗拉转动情况,防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。- Z% m, w1 g4 B4 d6 i  s3 G
(26)看清洁工具有无油污,防止产生油污纱。" m1 H. a. R+ x5 h7 Y' r9 C4 R
(27)看导条块位置,防止开口过宽、过窄或位置偏移,棉网中心线要与集合器中心线一致。
4 z. {1 s& C4 o* ~5 A& X7 j(28)看空气温湿度情况,防止温湿度超过工艺要求范围。; z7 l- ~( r* y  O4 W) N

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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:43:35 | 显示全部楼层

4 @. V6 k4 x% l; {! @8 b. V6 X二、手 摸(触觉)法! ^  b) M/ G6 ~4 d% e- T8 m8 n: M
(1)用大拇指与食指搓捻条子(当条子一眼轻一眼重,需机后倒筒进行解决时),手感条子粗细。
+ C" e, ~7 `; J& u2 z- I" E# K0 j6 A(2)摸胶辊轴承振动情况,判断胶辊运转状态。
; G5 |+ o* W3 }0 R6 [$ R$ s(3)摸胶辊轴承有无发热情况,判断轴承是否缺油、缺滚针等。
" @- V2 K) l1 H( N* t(4)摸各部传动带(特别是牵伸系统的齿形带),检查传动带松紧度是否合适。
" W0 U, k& h2 m4 ^- P; R# ^3 m(5)用隔距块等工具检查各部隔距,手感松紧程度,判断工艺隔距是否符合工艺要求。; ^/ J, y# [: v: x2 c
(6)摸各部罗拉轴承振动发热情况,判断罗拉运转状态。
; C* l$ O6 T9 X$ A(7)一手握紧前罗拉,一手盘动皮带轮,检查齿轮啮合的累计间隙大小。
  d1 V4 {$ _( }, Y& k. E(8)双手分别握紧联轴器的两边用力转动,检查联轴器有无松动。
5 v9 y: u+ G3 p- G, P. ~  y: R(9)手指按住喇叭口,手感振动情况,判断条子条干。9 E" Z. m- F2 {+ D
(10)将条子加捻,用大拇指与食指轻捏条子在条子上左右移动,感觉条子的粗细变化情况,判断条子有无牵伸不开的现象。
1 L4 J. S9 T* O% _9 ]  v(11)抬起清洁绒套,用手掌轻触胶辊表面(开车状态下),感觉胶辊表面对手掌的摩擦力是否均匀一致,判断胶辊表面有无刀伤、压痕、硬块、鼓胀、脱漆等现象。
% _! L& I( s! l# |3 d(12)用手轻轻碰触机后棉条(开车状态下),手感棉条张力。. p# i6 {/ c) A; G
(13)摸圈条底盘下表面,检查圈条底盘的光洁度和清洁度,防止圈条盘底面挂搓条子。9 J/ C) i) @2 t# ?, ?4 }
(14)手伸入吸风箱,感觉风力大小,手贴滤网,检查滤网状态及滤网表面聚棉是否过多。
; t& a, P& v. M, H* l. q2 f(15)用手捏一块飞花短绒,放在上下吸风口处,感觉风力对飞花短绒的吸力大小,判断吸风是否正常,风口调节是否适当。
! a; I: I; Y0 E  s(16)一手抓紧轴(罗拉),一手转动轴头齿轮,手感有无间隙,判断键、键槽有无磨损、轴与齿轮内孔配合是否间隙过大。
( I& o. _1 \) ^8 }4 \& ~0 \( U(17)用手指轻触齿轮齿顶,凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。- i3 S+ ?' ]4 }/ a2 b# L% [& C( R
(18)用食指指肚沾一些齿轮箱内的润滑油,用食指和大拇指轻轻搓捻,凭触感判断润滑油质地是否符合润滑要求,有无变质、脏污等情况。! R# W% k& F+ o5 m& J+ O' B; s: n
(19)用左右手分别握住摇架的两个加压臂,同时将摇架加压钩锁死,手感摇架左右压力是否一致,压力是否过大或过小。, G0 ?6 Q2 K4 k  l
(20)手摸各部螺丝、机件,检查有无松动现象。
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