并条工序的防疵捉疵操作法

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一、眼看（视觉）法
- F. x6 V- a3 h9 ~2 J! I" I) I（1）看满筒条子表面（机后换筒前），捉条子表面的疵点。
（2）看棉条筒内棉条各层之间的排列状态，捉粗细条。
（3）看（机后）条子运行状态，防止缺条。
（4）看导条板、牵伸区的条子排列情况，防止条子出现重叠、隔离缝隙等现象。
3 ^* k$ C9 c- B1 J5 k3 y（5）看各部棉条通道有无挂花现象。
（6）看圈条成形状态，有无各圈之间间隙不一致、间隙不规则现象，捉粗细条。
" w+ G. c8 p8 f# ~' w! ?（7）看机后条子张力情况，防止条子产生意外牵伸。
（8）看棉网状态，防止条干不匀超标。
7 G2 m- C$ w% P& w( g0 g（9）看筒子内（换空筒前）的清洁状态，防止污染条子。
0 J. u$ r3 A' o  T, `（10）看满筒条子表面（落筒后），捉条子表面的疵点。
（11）看压力棒加压柱、胶辊加压柱的加压状态（锁死加压钩，看各加压柱顶端抬高的高度），防止加压失效或各档胶辊压力差异过大。
（12）看胶辊表面状态，有无损伤、压痕、脱漆等现象。
（13）看胶辊加压柱顶端的振幅，判断胶辊运转状态，防止胶辊弯曲跳动。
（14）看胶辊轴承状态，有无缺滚针、缺油情况。
（15）看压力棒表面有无积尘，粘棉蜡、油剂现象。
（16）看显示面板显示的各类参数是否正常。
7 }- u* O( r/ A1 Z1 X- Q（17）看喇叭口振动情况，防止粗细条、疙瘩条。
9 d& c1 k6 f) L* T（18）看各部自停状态，防止缺条、缠花。
（19）看各部齿轮齿形状态及啮合情况，防止出现规律性条干。
（20）看吸风箱内的吸风花状态，防止胶辊带花、下吸风吸花。
（21）看绒套粘花情况，防止胶辊带花。
（22）看罗拉轴承滑座振动情况，防止罗拉隔距走动。
+ @: ~  X! G  a- V（23）看接头质量，防止不合格接头流入下工序。
（24）看条子粗细均匀度情况（将条子搓捻后），防止疙瘩条。
（25）看罗拉转动情况，防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
（26）看清洁工具有无油污，防止产生油污纱。
（27）看导条块位置，防止开口过宽、过窄或位置偏移，棉网中心线要与集合器中心线一致。
（28）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

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二、手 摸（触觉）法
% u" ?$ s' ?* |（1）用大拇指与食指搓捻条子（当条子一眼轻一眼重，需机后倒筒进行解决时），手感条子粗细。
/ z' P, Z, h6 d（2）摸胶辊轴承振动情况，判断胶辊运转状态。
（3）摸胶辊轴承有无发热情况，判断轴承是否缺油、缺滚针等。
+ ]# l( D6 l( Q（4）摸各部传动带（特别是牵伸系统的齿形带），检查传动带松紧度是否合适。
（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
（6）摸各部罗拉轴承振动发热情况，判断罗拉运转状态。
3 X% E" ^) `* b& H3 C( ^（7）一手握紧前罗拉，一手盘动皮带轮，检查齿轮啮合的累计间隙大小。
（8）双手分别握紧联轴器的两边用力转动，检查联轴器有无松动。
# U$ ~/ `2 _+ S. N0 U/ U（9）手指按住喇叭口，手感振动情况，判断条子条干。
5 }% a  l  W, G（10）将条子加捻，用大拇指与食指轻捏条子在条子上左右移动，感觉条子的粗细变化情况，判断条子有无牵伸不开的现象。
（11）抬起清洁绒套，用手掌轻触胶辊表面（开车状态下），感觉胶辊表面对手掌的摩擦力是否均匀一致，判断胶辊表面有无刀伤、压痕、硬块、鼓胀、脱漆等现象。
（12）用手轻轻碰触机后棉条（开车状态下），手感棉条张力。
% P/ n' e" F/ ]! H. u+ E（13）摸圈条底盘下表面，检查圈条底盘的光洁度和清洁度，防止圈条盘底面挂搓条子。
（14）手伸入吸风箱，感觉风力大小，手贴滤网，检查滤网状态及滤网表面聚棉是否过多。
（15）用手捏一块飞花短绒，放在上下吸风口处，感觉风力对飞花短绒的吸力大小，判断吸风是否正常，风口调节是否适当。
) u  Y) I' Y; l  q$ ~（16）一手抓紧轴（罗拉），一手转动轴头齿轮，手感有无间隙，判断键、键槽有无磨损、轴与齿轮内孔配合是否间隙过大。
8 m7 W5 P; G/ d9 P（17）用手指轻触齿轮齿顶，凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。
1 I9 R4 g9 h5 y4 T（18）用食指指肚沾一些齿轮箱内的润滑油，用食指和大拇指轻轻搓捻，凭触感判断润滑油质地是否符合润滑要求，有无变质、脏污等情况。
# ?: X: M$ l; y( n" w0 N（19）用左右手分别握住摇架的两个加压臂，同时将摇架加压钩锁死，手感摇架左右压力是否一致，压力是否过大或过小。
（20）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。