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[综合] 并条工序的防疵捉疵操作法

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发表于 2015-9-1 21:20:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2015-9-1 21:42 编辑
6 q" i* \( j) j( w0 P* b6 ^1 g: S. W: J0 X4 }7 \1 I% X2 l
一、眼看(视觉)法( ]2 l+ t* g5 x
(1)看满筒条子表面(机后换筒前),捉条子表面的疵点。( `4 W  r9 o6 d, w! i
(2)看棉条筒内棉条各层之间的排列状态,捉粗细条。
& F4 w! o* V% `, P/ t8 T(3)看(机后)条子运行状态,防止缺条。
3 y* B3 N7 s; s4 ~! Z(4)看导条板、牵伸区的条子排列情况,防止条子出现重叠、隔离缝隙等现象。
9 u: e  T. i. g4 Z' d8 @, b* [/ ^$ L(5)看各部棉条通道有无挂花现象。) h" b6 m! f" H  _9 d& x" Z+ G
(6)看圈条成形状态,有无各圈之间间隙不一致、间隙不规则现象,捉粗细条。  z% L8 X5 x9 c. j0 s4 ~% H
(7)看机后条子张力情况,防止条子产生意外牵伸。1 y: O- i8 P, J8 Q
(8)看棉网状态,防止条干不匀超标。
) v1 ^( _" k4 M* r(9)看筒子内(换空筒前)的清洁状态,防止污染条子。
4 p$ ~3 ]( Q$ N! n2 [6 X(10)看满筒条子表面(落筒后),捉条子表面的疵点。
. ~' g2 D/ E. F4 k; S6 U(11)看压力棒加压柱、胶辊加压柱的加压状态(锁死加压钩,看各加压柱顶端抬高的高度),防止加压失效或各档胶辊压力差异过大。
; w- L- I* ?% f% i7 V(12)看胶辊表面状态,有无损伤、压痕、脱漆等现象。! h. g: ~& x# l  V6 H( [  M. O4 }% ~
(13)看胶辊加压柱顶端的振幅,判断胶辊运转状态,防止胶辊弯曲跳动。7 ?  R2 y3 |& h6 r1 h3 k( n
(14)看胶辊轴承状态,有无缺滚针、缺油情况。
9 L! W' t* X5 W' j2 U(15)看压力棒表面有无积尘,粘棉蜡、油剂现象。
; S7 r0 i, d1 [7 _  C(16)看显示面板显示的各类参数是否正常。! k  y. |+ M# C' z( z  ^
(17)看喇叭口振动情况,防止粗细条、疙瘩条。0 ~6 @. R, c% s
(18)看各部自停状态,防止缺条、缠花。* }" P4 A5 `1 a; d( N& Q
(19)看各部齿轮齿形状态及啮合情况,防止出现规律性条干。
/ b) O  B" _# ^+ D( y2 W! b4 k(20)看吸风箱内的吸风花状态,防止胶辊带花、下吸风吸花。6 {5 U! k' r" t& g6 R& H
(21)看绒套粘花情况,防止胶辊带花。
  y1 g8 O$ Y7 K8 Z) g' v) t' e8 X(22)看罗拉轴承滑座振动情况,防止罗拉隔距走动。$ k/ H* G1 {8 J% o
(23)看接头质量,防止不合格接头流入下工序。
+ i* V1 D( w( }(24)看条子粗细均匀度情况(将条子搓捻后),防止疙瘩条。
' D' \) M) x4 H# Z) F(25)看罗拉转动情况,防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。: |5 l( [- G$ y6 d8 O$ x5 |6 h
(26)看清洁工具有无油污,防止产生油污纱。% V( V( c+ z$ B- M  L( c' F
(27)看导条块位置,防止开口过宽、过窄或位置偏移,棉网中心线要与集合器中心线一致。, l& N# Y$ s+ D( i! c4 q& F
(28)看空气温湿度情况,防止温湿度超过工艺要求范围。
. h' o/ C. \5 B0 E" j/ m$ f, ]- A" v2 H* J0 L& `) J: s, b3 q) ]9 \
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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:43:35 | 显示全部楼层

0 q" V2 \6 h  Q3 Y/ Y) U, Q6 y二、手 摸(触觉)法+ M1 R& h, P) r8 s" B9 @
(1)用大拇指与食指搓捻条子(当条子一眼轻一眼重,需机后倒筒进行解决时),手感条子粗细。9 }4 ~$ p( b, u: _
(2)摸胶辊轴承振动情况,判断胶辊运转状态。
6 f' X5 ~* x! Y2 [; ~(3)摸胶辊轴承有无发热情况,判断轴承是否缺油、缺滚针等。5 J* Z: e/ P6 m; G$ @1 ^- g3 }
(4)摸各部传动带(特别是牵伸系统的齿形带),检查传动带松紧度是否合适。4 ?. B* y+ _. X1 w( U  @
(5)用隔距块等工具检查各部隔距,手感松紧程度,判断工艺隔距是否符合工艺要求。( [% z( i/ g  J0 d; p+ D( m/ V/ K6 z
(6)摸各部罗拉轴承振动发热情况,判断罗拉运转状态。$ f! K3 r% }  o$ N
(7)一手握紧前罗拉,一手盘动皮带轮,检查齿轮啮合的累计间隙大小。
: j5 x- }: {9 b& E. c  T" W(8)双手分别握紧联轴器的两边用力转动,检查联轴器有无松动。" Y+ {7 }0 N7 K$ H. [4 S
(9)手指按住喇叭口,手感振动情况,判断条子条干。& j$ u7 ^0 h. n" `6 n! Y: u/ k
(10)将条子加捻,用大拇指与食指轻捏条子在条子上左右移动,感觉条子的粗细变化情况,判断条子有无牵伸不开的现象。
/ C/ q$ d  K* E4 m1 k* e(11)抬起清洁绒套,用手掌轻触胶辊表面(开车状态下),感觉胶辊表面对手掌的摩擦力是否均匀一致,判断胶辊表面有无刀伤、压痕、硬块、鼓胀、脱漆等现象。) A6 y- t4 }: w* c! m. n
(12)用手轻轻碰触机后棉条(开车状态下),手感棉条张力。9 ?# k+ H/ \  @) e
(13)摸圈条底盘下表面,检查圈条底盘的光洁度和清洁度,防止圈条盘底面挂搓条子。
" ?# {3 x3 F: I5 y0 c: I. K(14)手伸入吸风箱,感觉风力大小,手贴滤网,检查滤网状态及滤网表面聚棉是否过多。/ ]" @) S- N% `$ P; A
(15)用手捏一块飞花短绒,放在上下吸风口处,感觉风力对飞花短绒的吸力大小,判断吸风是否正常,风口调节是否适当。
+ q& m$ T$ r  I(16)一手抓紧轴(罗拉),一手转动轴头齿轮,手感有无间隙,判断键、键槽有无磨损、轴与齿轮内孔配合是否间隙过大。
+ l* ~! k# G" [" E( k0 T(17)用手指轻触齿轮齿顶,凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。
9 ^7 {4 d+ }: e- P# v(18)用食指指肚沾一些齿轮箱内的润滑油,用食指和大拇指轻轻搓捻,凭触感判断润滑油质地是否符合润滑要求,有无变质、脏污等情况。
# |9 G4 ]( Q5 e) [! j8 \, C) @(19)用左右手分别握住摇架的两个加压臂,同时将摇架加压钩锁死,手感摇架左右压力是否一致,压力是否过大或过小。: f4 o& Y9 `( |) c% O
(20)手摸各部螺丝、机件,检查有无松动现象。
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