
本帖最后由 老教练 于 2015-9-1 21:42 编辑 3 V5 d- [3 I9 \* N+ l% \; T0 ?
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一、眼看(视觉)法
3 }! g+ L/ }( @: [+ r0 _- [(1)看满筒条子表面(机后换筒前),捉条子表面的疵点。 b" y2 Z; _$ O) i. V
(2)看棉条筒内棉条各层之间的排列状态,捉粗细条。: x2 K: ^, o# `) j# s7 `$ T* k9 Q8 {
(3)看(机后)条子运行状态,防止缺条。: M1 g8 R1 a+ ]! l
(4)看导条板、牵伸区的条子排列情况,防止条子出现重叠、隔离缝隙等现象。
7 X6 a2 C: d) i s% t. ~(5)看各部棉条通道有无挂花现象。
5 F% x! \2 `0 T6 k" t(6)看圈条成形状态,有无各圈之间间隙不一致、间隙不规则现象,捉粗细条。& I4 O6 ?% i9 V, k$ s' v
(7)看机后条子张力情况,防止条子产生意外牵伸。
( [. v; R7 p( M1 O+ i0 ?+ ?(8)看棉网状态,防止条干不匀超标。
8 f% L" ^8 O3 ?6 m6 T) n7 O(9)看筒子内(换空筒前)的清洁状态,防止污染条子。
. l. W( H' [/ `1 q! U4 q0 m2 D(10)看满筒条子表面(落筒后),捉条子表面的疵点。
/ G- |0 S1 O5 Y9 R0 j# R6 ](11)看压力棒加压柱、胶辊加压柱的加压状态(锁死加压钩,看各加压柱顶端抬高的高度),防止加压失效或各档胶辊压力差异过大。7 O& P3 v% l0 V& Y6 S9 g5 s( F) c
(12)看胶辊表面状态,有无损伤、压痕、脱漆等现象。
% k7 {2 W) W: I" f5 U5 `(13)看胶辊加压柱顶端的振幅,判断胶辊运转状态,防止胶辊弯曲跳动。
* X3 K; U0 n* q(14)看胶辊轴承状态,有无缺滚针、缺油情况。! F3 u( B$ N) h1 u6 m
(15)看压力棒表面有无积尘,粘棉蜡、油剂现象。# @. g, A3 K" A# d) B) L
(16)看显示面板显示的各类参数是否正常。
7 T& z) {" o1 w' ^(17)看喇叭口振动情况,防止粗细条、疙瘩条。; B3 P5 [* U# h' ~- ?- B; @
(18)看各部自停状态,防止缺条、缠花。, }" W& v* L. A% X- e8 e
(19)看各部齿轮齿形状态及啮合情况,防止出现规律性条干。& Q& f" e) D( |! D' p
(20)看吸风箱内的吸风花状态,防止胶辊带花、下吸风吸花。
) h# |! m# i) h! l, U! i(21)看绒套粘花情况,防止胶辊带花。# m+ {7 J2 ] ]+ o; u
(22)看罗拉轴承滑座振动情况,防止罗拉隔距走动。
7 u, s! d2 ]& S" Y% H* U" ?3 m(23)看接头质量,防止不合格接头流入下工序。
7 P& J4 c# I# E' F(24)看条子粗细均匀度情况(将条子搓捻后),防止疙瘩条。3 d4 O" f- R+ t n* R, k
(25)看罗拉转动情况,防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
' g& Y& H9 O2 E3 u; i(26)看清洁工具有无油污,防止产生油污纱。8 q' _ `2 J# S7 [# m" H
(27)看导条块位置,防止开口过宽、过窄或位置偏移,棉网中心线要与集合器中心线一致。. H3 _$ R' F" I! {; P1 N& u" F
(28)看空气温湿度情况,防止温湿度超过工艺要求范围。1 K! w3 e2 Z3 ~& g; |( W: g
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