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[综合] 并条工序的防疵捉疵操作法

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发表于 2015-9-1 21:20:16 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2015-9-1 21:42 编辑 3 V5 d- [3 I9 \* N+ l% \; T0 ?
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一、眼看(视觉)法
3 }! g+ L/ }( @: [+ r0 _- [(1)看满筒条子表面(机后换筒前),捉条子表面的疵点。  b" y2 Z; _$ O) i. V
(2)看棉条筒内棉条各层之间的排列状态,捉粗细条。: x2 K: ^, o# `) j# s7 `$ T* k9 Q8 {
(3)看(机后)条子运行状态,防止缺条。: M1 g8 R1 a+ ]! l
(4)看导条板、牵伸区的条子排列情况,防止条子出现重叠、隔离缝隙等现象。
7 X6 a2 C: d) i  s% t. ~(5)看各部棉条通道有无挂花现象。
5 F% x! \2 `0 T6 k" t(6)看圈条成形状态,有无各圈之间间隙不一致、间隙不规则现象,捉粗细条。& I4 O6 ?% i9 V, k$ s' v
(7)看机后条子张力情况,防止条子产生意外牵伸。
( [. v; R7 p( M1 O+ i0 ?+ ?(8)看棉网状态,防止条干不匀超标。
8 f% L" ^8 O3 ?6 m6 T) n7 O(9)看筒子内(换空筒前)的清洁状态,防止污染条子。
. l. W( H' [/ `1 q! U4 q0 m2 D(10)看满筒条子表面(落筒后),捉条子表面的疵点。
/ G- |0 S1 O5 Y9 R0 j# R6 ](11)看压力棒加压柱、胶辊加压柱的加压状态(锁死加压钩,看各加压柱顶端抬高的高度),防止加压失效或各档胶辊压力差异过大。7 O& P3 v% l0 V& Y6 S9 g5 s( F) c
(12)看胶辊表面状态,有无损伤、压痕、脱漆等现象。
% k7 {2 W) W: I" f5 U5 `(13)看胶辊加压柱顶端的振幅,判断胶辊运转状态,防止胶辊弯曲跳动。
* X3 K; U0 n* q(14)看胶辊轴承状态,有无缺滚针、缺油情况。! F3 u( B$ N) h1 u6 m
(15)看压力棒表面有无积尘,粘棉蜡、油剂现象。# @. g, A3 K" A# d) B) L
(16)看显示面板显示的各类参数是否正常。
7 T& z) {" o1 w' ^(17)看喇叭口振动情况,防止粗细条、疙瘩条。; B3 P5 [* U# h' ~- ?- B; @
(18)看各部自停状态,防止缺条、缠花。, }" W& v* L. A% X- e8 e
(19)看各部齿轮齿形状态及啮合情况,防止出现规律性条干。& Q& f" e) D( |! D' p
(20)看吸风箱内的吸风花状态,防止胶辊带花、下吸风吸花。
) h# |! m# i) h! l, U! i(21)看绒套粘花情况,防止胶辊带花。# m+ {7 J2 ]  ]+ o; u
(22)看罗拉轴承滑座振动情况,防止罗拉隔距走动。
7 u, s! d2 ]& S" Y% H* U" ?3 m(23)看接头质量,防止不合格接头流入下工序。
7 P& J4 c# I# E' F(24)看条子粗细均匀度情况(将条子搓捻后),防止疙瘩条。3 d4 O" f- R+ t  n* R, k
(25)看罗拉转动情况,防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
' g& Y& H9 O2 E3 u; i(26)看清洁工具有无油污,防止产生油污纱。8 q' _  `2 J# S7 [# m" H
(27)看导条块位置,防止开口过宽、过窄或位置偏移,棉网中心线要与集合器中心线一致。. H3 _$ R' F" I! {; P1 N& u" F
(28)看空气温湿度情况,防止温湿度超过工艺要求范围。1 K! w3 e2 Z3 ~& g; |( W: g

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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:43:35 |北京| 显示全部楼层
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二、手 摸(触觉)法: g! v3 U( J' x$ i( `
(1)用大拇指与食指搓捻条子(当条子一眼轻一眼重,需机后倒筒进行解决时),手感条子粗细。7 ]) y) W  K' v$ _. X1 ?- {
(2)摸胶辊轴承振动情况,判断胶辊运转状态。) \  M$ |# u8 G2 u8 U
(3)摸胶辊轴承有无发热情况,判断轴承是否缺油、缺滚针等。+ m$ p3 l- l2 ]$ K, |; @
(4)摸各部传动带(特别是牵伸系统的齿形带),检查传动带松紧度是否合适。) u0 q7 H: ~+ `$ T- f1 t1 g6 n3 c
(5)用隔距块等工具检查各部隔距,手感松紧程度,判断工艺隔距是否符合工艺要求。2 l$ V1 J, J0 E* J" F/ Q" h
(6)摸各部罗拉轴承振动发热情况,判断罗拉运转状态。
3 X  p$ O: j( u4 d(7)一手握紧前罗拉,一手盘动皮带轮,检查齿轮啮合的累计间隙大小。
9 P1 Z1 x, ^; C- y3 V- a6 p(8)双手分别握紧联轴器的两边用力转动,检查联轴器有无松动。  L1 J5 a2 z& T; x  @& Q
(9)手指按住喇叭口,手感振动情况,判断条子条干。
2 n0 l" z) h2 v& x(10)将条子加捻,用大拇指与食指轻捏条子在条子上左右移动,感觉条子的粗细变化情况,判断条子有无牵伸不开的现象。
& \; Y6 T" i" O4 D; L7 }" o(11)抬起清洁绒套,用手掌轻触胶辊表面(开车状态下),感觉胶辊表面对手掌的摩擦力是否均匀一致,判断胶辊表面有无刀伤、压痕、硬块、鼓胀、脱漆等现象。' q1 ?% S2 X) k) A( S1 G
(12)用手轻轻碰触机后棉条(开车状态下),手感棉条张力。
" y& P. j: ^  s  I$ @& d(13)摸圈条底盘下表面,检查圈条底盘的光洁度和清洁度,防止圈条盘底面挂搓条子。
# `' k' \: g- ^; s(14)手伸入吸风箱,感觉风力大小,手贴滤网,检查滤网状态及滤网表面聚棉是否过多。
9 R) t* [4 U: ~% d0 y' x(15)用手捏一块飞花短绒,放在上下吸风口处,感觉风力对飞花短绒的吸力大小,判断吸风是否正常,风口调节是否适当。$ {3 m, V& C9 ^3 K/ E
(16)一手抓紧轴(罗拉),一手转动轴头齿轮,手感有无间隙,判断键、键槽有无磨损、轴与齿轮内孔配合是否间隙过大。% b  H( N. x8 T- M
(17)用手指轻触齿轮齿顶,凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。$ ?, Q0 p: Q2 T+ |1 V: a
(18)用食指指肚沾一些齿轮箱内的润滑油,用食指和大拇指轻轻搓捻,凭触感判断润滑油质地是否符合润滑要求,有无变质、脏污等情况。0 m: `& L1 c# I: e/ t
(19)用左右手分别握住摇架的两个加压臂,同时将摇架加压钩锁死,手感摇架左右压力是否一致,压力是否过大或过小。4 e* [7 j& {% z& o2 A
(20)手摸各部螺丝、机件,检查有无松动现象。
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