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四、纺 织染整工艺设计0 p& c- S" L8 j
织物所用的原料不同,产品的类别不同,则加工的工艺也各不相同。设计者应制定出合理且经济有效的工艺流程,选择适当的工艺参数,以实现上述的设计内容。
1 f$ y5 o# M0 G2 a1.纺织加工技术
6 j* }) I) c! Q- p纺织加工主要由纺纱加工和织造加工两部分组成。
4 U8 N+ B. i1 Z0 a3 T纺纱加工是根据织物的风格要求,设计纱线的线密度、捻度及捻向,通过合理的加工方法、加工设备将纺织纤维加工成为所需要的纱线。如棉纺中的精梳棉纱和普梳棉纱;毛纺中的精梳毛纱、粗梳毛纱和半精梳纱线;还可以纺制色纺纱、彩点纱、竹节纱、包芯纱、圈圈纱、结子纱等花色纱和花式纱。此外,还有气流纺、静电纺、自捻纺、包缠纺、摩擦纺等新型纺纱线,用于开发各种风格和性能的纺织面料。! ~5 [' n5 x( D: d% U5 c; w) `. t
织造加工是形成织物的主要加工工序。不同的产品需要选用不同的织造设备及不同的工艺参数。如大提花织物需要用纹织机,起绒织物(如漳绒)要用起绒杆,毛巾织物需要特殊的打纬机构;若采用带有升降的扇形筘,就可织出经向有波浪花纹的织物;还有精细的丝织机、狭小的织带机、宽大的毛毯织机等,采用新型织机和新型织造技术可以织造出高支高密、多层、立体和异型等织物。$ {4 [5 }0 ~( [" Y
2.机械后加工
1 T) m0 [5 F$ p- a) W1 b3 ? R不同织物有其不同的外观特征,而有些织物的外观特征需要由相应的机械后加工整理获得。
) V0 q; ]4 @# ^4 j+ U8 U, j如灯芯绒织物的割绒工艺,可以每个条子都割,也可以间隙割、偏割、飞毛割等,采用不同的割绒方法所生产的织物外观会有所不同。另外,丝绒、长毛绒及经平绒也都是经割绒加工割断经纱而起绒的织物。
( K+ |% J) f$ ^: Q% D- J再如拉绒整理,能使织物表面形成绒毛,绒毛的长短疏密可通过调节机械设备参数来达到。5 f& D1 {4 X' B6 g! H
其他如剪花、热压、烧毛、磨毛等工艺,都是可以使织物获得一定外观特征的机械后加工方式。9 u5 \5 S% ` g. `. `
3.织物的染整后处理 * o3 ^8 C# K# j: l" K8 | p
织物的染整后处理方法,除漂练、印染、丝光整理外,还有许多染整处理方法。印花方式:有喷花、涂料印花、泡沫印花、手绘花、蜡防印花等。随着数码印花、冷转移印花、膜转移印花的发展,印花的色彩、花型更加丰富。利用“视觉差屏障”技术与数码印刷相结合的3D印花科技,使面料花型呈现强烈的立体感和科技时尚感。. m4 ]- n! Y* S, j
烂花整理:其典型的织物有烂花乔其绒、涤棉包芯烂花织物等。
# p, z* l: ^* W8 f/ |$ O" u染纱方法:有印线、印经、扎经等。
~, G7 n% o2 N涂层整理:有PU涂层整理、PA纸感涂层、珠光粉涂层、高光膜效果涂层、尼龙防雨涂层轧光整理、人造麂皮的先浸涂后磨绒整理等。经过涂层整理,可以使织物表面具有闪光、变色、夜光、荧光、金属光泽等效果,同时面料还具有各种功能,如单亲单防(单向导湿、吸湿排汗、单项三防)功能、单面镜面整理具有免烫功能等。
# W( i" j: d* }绿色无染技术:如原液着色、气雾染色等技术,减少了污水排放,提高了面料性能,降低成本。
; k/ y( l$ n' Y' L. X( T树脂整理:如纯棉织物机可洗树脂整理;再如轧花泡泡纱及轧花布在轧花时,需经树脂整理,以使花纹耐久。4 @7 D7 e7 S/ @4 v6 z
高档多功能整理:有三防、易去污、抗紫外线、抗菌、抗静电、阻燃、防化学剂、防辐射、防皱免烫、易护理、超柔软、隐形等整理,整理技术复合化是发展功能性纺织品的必然趋势,如阻燃+防静电+防酸碱整理、超柔防水整理、抗紫外线+吸湿排汗整理等。0 L$ c" R% C3 P9 |
五、产品上机工艺计算& w' T3 Z |1 n* z
在产品投产之前,技术部门要根据产品的要求确定产品的生产工艺,填写生产工艺单,设计工艺流程、计算工艺参数、编织技术措施等。织物上机工艺计算内容主要包括:确定织物的匹长、幅宽,织物的织造缩率、染整缩率,计算总经根数、计算筘号、上机筘幅、用纱量,织物单位面积质量等。色织物设计时,还要考虑色纱排列、劈花和排花工艺。
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