织物设计的内容和步骤

* r+ g" A" G$ M* h0 @7 Q四、纺 织染整工艺设计
1 C/ d! m' s+ Z/ u# z织物所用的原料不同，产品的类别不同，则加工的工艺也各不相同。设计者应制定出合理且经济有效的工艺流程，选择适当的工艺参数，以实现上述的设计内容。
１．纺织加工技术　
1 N! w. e* C6 ^* c; l纺织加工主要由纺纱加工和织造加工两部分组成。
+ H9 ?, ?; P+ Q. E' ?& v& V2 d# N纺纱加工是根据织物的风格要求，设计纱线的线密度、捻度及捻向，通过合理的加工方法、加工设备将纺织纤维加工成为所需要的纱线。如棉纺中的精梳棉纱和普梳棉纱；毛纺中的精梳毛纱、粗梳毛纱和半精梳纱线；还可以纺制色纺纱、彩点纱、竹节纱、包芯纱、圈圈纱、结子纱等花色纱和花式纱。此外，还有气流纺、静电纺、自捻纺、包缠纺、摩擦纺等新型纺纱线，用于开发各种风格和性能的纺织面料。
织造加工是形成织物的主要加工工序。不同的产品需要选用不同的织造设备及不同的工艺参数。如大提花织物需要用纹织机，起绒织物（如漳绒）要用起绒杆，毛巾织物需要特殊的打纬机构；若采用带有升降的扇形筘，就可织出经向有波浪花纹的织物；还有精细的丝织机、狭小的织带机、宽大的毛毯织机等，采用新型织机和新型织造技术可以织造出高支高密、多层、立体和异型等织物。
9 b9 E$ _5 m, [: @( c' O* `２．机械后加工　
% [, K$ t1 f: Y; h不同织物有其不同的外观特征，而有些织物的外观特征需要由相应的机械后加工整理获得。
如灯芯绒织物的割绒工艺，可以每个条子都割，也可以间隙割、偏割、飞毛割等，采用不同的割绒方法所生产的织物外观会有所不同。另外，丝绒、长毛绒及经平绒也都是经割绒加工割断经纱而起绒的织物。
+ \: Q. e' V3 C; c; K再如拉绒整理，能使织物表面形成绒毛，绒毛的长短疏密可通过调节机械设备参数来达到。
其他如剪花、热压、烧毛、磨毛等工艺，都是可以使织物获得一定外观特征的机械后加工方式。
３．织物的染整后处理　
织物的染整后处理方法，除漂练、印染、丝光整理外，还有许多染整处理方法。印花方式：有喷花、涂料印花、泡沫印花、手绘花、蜡防印花等。随着数码印花、冷转移印花、膜转移印花的发展，印花的色彩、花型更加丰富。利用“视觉差屏障”技术与数码印刷相结合的３Ｄ印花科技，使面料花型呈现强烈的立体感和科技时尚感。
0 d9 I0 v. W. h! [8 x- H( L( m烂花整理：其典型的织物有烂花乔其绒、涤棉包芯烂花织物等。
染纱方法：有印线、印经、扎经等。
涂层整理：有ＰＵ涂层整理、ＰＡ纸感涂层、珠光粉涂层、高光膜效果涂层、尼龙防雨涂层轧光整理、人造麂皮的先浸涂后磨绒整理等。经过涂层整理，可以使织物表面具有闪光、变色、夜光、荧光、金属光泽等效果，同时面料还具有各种功能，如单亲单防（单向导湿、吸湿排汗、单项三防）功能、单面镜面整理具有免烫功能等。
绿色无染技术：如原液着色、气雾染色等技术，减少了污水排放，提高了面料性能，降低成本。
3 F7 z4 e( j# h+ ]树脂整理：如纯棉织物机可洗树脂整理；再如轧花泡泡纱及轧花布在轧花时，需经树脂整理，以使花纹耐久。
1 J: l% [; J5 g, v高档多功能整理：有三防、易去污、抗紫外线、抗菌、抗静电、阻燃、防化学剂、防辐射、防皱免烫、易护理、超柔软、隐形等整理，整理技术复合化是发展功能性纺织品的必然趋势，如阻燃＋防静电＋防酸碱整理、超柔防水整理、抗紫外线＋吸湿排汗整理等。
9 f$ C+ v7 H1 ^+ t5 {5 R五、产品上机工艺计算
在产品投产之前，技术部门要根据产品的要求确定产品的生产工艺，填写生产工艺单，设计工艺流程、计算工艺参数、编织技术措施等。织物上机工艺计算内容主要包括：确定织物的匹长、幅宽，织物的织造缩率、染整缩率，计算总经根数、计算筘号、上机筘幅、用纱量，织物单位面积质量等。色织物设计时，还要考虑色纱排列、劈花和排花工艺。

四、纺织染整工艺设计
  q! t8 ~6 m% d织物所用的原料不同，产品的类别不同，则加工的工艺也各不相同。设计者应制定出合理且经济有效的工艺流程，选择适当的工艺参数，以实现上述的设计内容。
* Y- G* N  t( }6 B& i/ P  `7 @１．纺织加工技术　
纺织加工主要由纺纱加工和织造加工两部分组成。纺纱加工是根据织物的风格要求，设计纱线的线密度、捻度及捻向，通过合理的加工方法、加工设备将纺织纤维加工成为所需要的纱线。如棉纺中的精梳棉纱和普梳棉纱；毛纺中的精梳毛纱、粗梳毛纱和半精梳纱线；还可以纺制色纺纱、彩点纱、竹节纱、包芯纱、圈圈纱、结子纱等花色纱和花式纱。此外，还有气流纺、静电纺、自捻纺、包缠纺、摩擦纺等新型纺纱线，用于开发各种风格和性能的纺织面料。
织造加工是形成织物的主要加工工序。不同的产品需要选用不同的织造设备及不同的工艺参数。如大提花织物需要用纹织机，起绒织物（如漳绒）要用起绒杆，毛巾织物需要特殊的打纬机构；若采用带有升降的扇形筘，就可织出经向有波浪花纹的织物；还有精细的丝织机、狭小的织带机、宽大的毛毯织机等，采用新型织机和新型织造技术可以织造出高支高密、多层、立体和异型等织物。
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4 @  y2 j% ~* P２．机械后加工　
不同织物有其不同的外观特征，而有些织物的外观特征需要由相应的机械后加工整理获得。
如灯芯绒织物的割绒工艺，可以每个条子都割，也可以间隙割、偏割、飞毛割等，采用不同的割绒方法所生产的织物外观会有所不同。另外，丝绒、长毛绒及经平绒也都是经割绒加工割断经纱而起绒的织物。
  Q/ s* Q6 }8 b# P6 y5 H再如拉绒整理，能使织物表面形成绒毛，绒毛的长短疏密可通过调节机械设备参数来达到。其他如剪花、热压、烧毛、磨毛等工艺，都是可以使织物获得一定外观特征的机械后加工方式。
３．织物的染整后处理　
0 ^$ j& z# G. P织物的染整后处理方法，除漂练、印染、丝光整理外，还有许多染整处理方法。
% o% u; d7 v( r% W4 b（1）印花方式：有喷花、涂料印花、泡沫印花、手绘花、蜡防印花等。随着数码印花、冷转移印花、膜转移印花的发展，印花的色彩、花型更加丰富。利用“视觉差屏障”技术与数码印刷相结合的３Ｄ印花科技，使面料花型呈现强烈的立体感和科技时尚感。
（2）烂花整理：其典型的织物有烂花乔其绒、涤棉包芯烂花织物等。
! g7 ]! v" o6 B2 M- g（3）染纱方法：有印线、印经、扎经等。
（4）涂层整理：有ＰＵ涂层整理、ＰＡ纸感涂层、珠光粉涂层、高光膜效果涂层、尼龙防雨涂层轧光整理、人造麂皮的先浸涂后磨绒整理等。经过涂层整理，可以使织物表面具有闪光、变色、夜光、荧光、金属光泽等效果，同时面料还具有各种功能，如单亲单防（单向导湿、吸湿排汗、单项三防）功能、单面镜面整理具有免烫功能等。
' ~9 `: D' o9 D7 T（5）绿色无染技术：如原液着色、气雾染色等技术，减少了污水排放，提高了面料性能，降低成本。
6 \. K8 F4 o( j& M（6）树脂整理：如纯棉织物机可洗树脂整理；再如轧花泡泡纱及轧花布在轧花时，需经树脂整理，以使花纹耐久。
( Y- d7 a0 B) Z: O7 |; ?（7）高档多功能整理：有三防、易去污、抗紫外线、抗菌、抗静电、阻燃、防化学剂、防辐射、防皱免烫、易护理、超柔软、隐形等整理，整理技术复合化是发展功能性纺织品的必然趋势，如阻燃＋防静电＋防酸碱整理、超柔防水整理、抗紫外线＋吸湿排汗整理等。

, ?6 i1 t1 f. @* P/ ~! X: a五、产品上机工艺计算
在产品投产之前，技术部门要根据产品的要求确定产品的生产工艺，填写生产工艺单，设计工艺流程、计算工艺参数、编织技术措施等。织物上机工艺计算内容主要包括：确定织物的匹长、幅宽，织物的织造缩率、染整缩率，计算总经根数、计算筘号、上机筘幅、用纱量，织物单位面积质量等。色织物设计时，还要考虑色纱排列、劈花和排花工艺。