织物设计的内容和步骤

四、纺 织染整工艺设计
0 |" H+ z9 z% r! r/ V织物所用的原料不同，产品的类别不同，则加工的工艺也各不相同。设计者应制定出合理且经济有效的工艺流程，选择适当的工艺参数，以实现上述的设计内容。
１．纺织加工技术　
! @. Z4 l$ i( Y" \; j纺织加工主要由纺纱加工和织造加工两部分组成。
纺纱加工是根据织物的风格要求，设计纱线的线密度、捻度及捻向，通过合理的加工方法、加工设备将纺织纤维加工成为所需要的纱线。如棉纺中的精梳棉纱和普梳棉纱；毛纺中的精梳毛纱、粗梳毛纱和半精梳纱线；还可以纺制色纺纱、彩点纱、竹节纱、包芯纱、圈圈纱、结子纱等花色纱和花式纱。此外，还有气流纺、静电纺、自捻纺、包缠纺、摩擦纺等新型纺纱线，用于开发各种风格和性能的纺织面料。
; B" z% `) e+ }# J7 j$ m织造加工是形成织物的主要加工工序。不同的产品需要选用不同的织造设备及不同的工艺参数。如大提花织物需要用纹织机，起绒织物（如漳绒）要用起绒杆，毛巾织物需要特殊的打纬机构；若采用带有升降的扇形筘，就可织出经向有波浪花纹的织物；还有精细的丝织机、狭小的织带机、宽大的毛毯织机等，采用新型织机和新型织造技术可以织造出高支高密、多层、立体和异型等织物。
２．机械后加工　
2 G% O/ k- s& ^6 @8 J不同织物有其不同的外观特征，而有些织物的外观特征需要由相应的机械后加工整理获得。
: k+ d+ p& _" U" x如灯芯绒织物的割绒工艺，可以每个条子都割，也可以间隙割、偏割、飞毛割等，采用不同的割绒方法所生产的织物外观会有所不同。另外，丝绒、长毛绒及经平绒也都是经割绒加工割断经纱而起绒的织物。
再如拉绒整理，能使织物表面形成绒毛，绒毛的长短疏密可通过调节机械设备参数来达到。
; m5 s8 `5 ?: q其他如剪花、热压、烧毛、磨毛等工艺，都是可以使织物获得一定外观特征的机械后加工方式。
' a" T0 l+ I$ Z$ y6 q３．织物的染整后处理　
织物的染整后处理方法，除漂练、印染、丝光整理外，还有许多染整处理方法。印花方式：有喷花、涂料印花、泡沫印花、手绘花、蜡防印花等。随着数码印花、冷转移印花、膜转移印花的发展，印花的色彩、花型更加丰富。利用“视觉差屏障”技术与数码印刷相结合的３Ｄ印花科技，使面料花型呈现强烈的立体感和科技时尚感。
3 f3 F4 [# x/ ?) U/ ]烂花整理：其典型的织物有烂花乔其绒、涤棉包芯烂花织物等。
0 g1 a7 g/ v9 [  F3 B5 E1 Y( d染纱方法：有印线、印经、扎经等。
涂层整理：有ＰＵ涂层整理、ＰＡ纸感涂层、珠光粉涂层、高光膜效果涂层、尼龙防雨涂层轧光整理、人造麂皮的先浸涂后磨绒整理等。经过涂层整理，可以使织物表面具有闪光、变色、夜光、荧光、金属光泽等效果，同时面料还具有各种功能，如单亲单防（单向导湿、吸湿排汗、单项三防）功能、单面镜面整理具有免烫功能等。
: B% X3 h) m& E. W; p* \4 [, Y$ g绿色无染技术：如原液着色、气雾染色等技术，减少了污水排放，提高了面料性能，降低成本。
树脂整理：如纯棉织物机可洗树脂整理；再如轧花泡泡纱及轧花布在轧花时，需经树脂整理，以使花纹耐久。
1 s' E8 r' X' q2 S3 Q高档多功能整理：有三防、易去污、抗紫外线、抗菌、抗静电、阻燃、防化学剂、防辐射、防皱免烫、易护理、超柔软、隐形等整理，整理技术复合化是发展功能性纺织品的必然趋势，如阻燃＋防静电＋防酸碱整理、超柔防水整理、抗紫外线＋吸湿排汗整理等。
五、产品上机工艺计算
在产品投产之前，技术部门要根据产品的要求确定产品的生产工艺，填写生产工艺单，设计工艺流程、计算工艺参数、编织技术措施等。织物上机工艺计算内容主要包括：确定织物的匹长、幅宽，织物的织造缩率、染整缩率，计算总经根数、计算筘号、上机筘幅、用纱量，织物单位面积质量等。色织物设计时，还要考虑色纱排列、劈花和排花工艺。
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四、纺织染整工艺设计
+ V/ Q: I; b& V( M) W' q+ M, e* Q织物所用的原料不同，产品的类别不同，则加工的工艺也各不相同。设计者应制定出合理且经济有效的工艺流程，选择适当的工艺参数，以实现上述的设计内容。
# x/ C* c* t  d0 k8 r, Z5 d１．纺织加工技术　
5 Z% D0 g2 q' e/ V' N纺织加工主要由纺纱加工和织造加工两部分组成。纺纱加工是根据织物的风格要求，设计纱线的线密度、捻度及捻向，通过合理的加工方法、加工设备将纺织纤维加工成为所需要的纱线。如棉纺中的精梳棉纱和普梳棉纱；毛纺中的精梳毛纱、粗梳毛纱和半精梳纱线；还可以纺制色纺纱、彩点纱、竹节纱、包芯纱、圈圈纱、结子纱等花色纱和花式纱。此外，还有气流纺、静电纺、自捻纺、包缠纺、摩擦纺等新型纺纱线，用于开发各种风格和性能的纺织面料。
织造加工是形成织物的主要加工工序。不同的产品需要选用不同的织造设备及不同的工艺参数。如大提花织物需要用纹织机，起绒织物（如漳绒）要用起绒杆，毛巾织物需要特殊的打纬机构；若采用带有升降的扇形筘，就可织出经向有波浪花纹的织物；还有精细的丝织机、狭小的织带机、宽大的毛毯织机等，采用新型织机和新型织造技术可以织造出高支高密、多层、立体和异型等织物。
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" ^: N  x* J0 s9 o3 {２．机械后加工　
4 Y$ H/ d9 |5 X不同织物有其不同的外观特征，而有些织物的外观特征需要由相应的机械后加工整理获得。
8 m; E9 @) E+ d6 p0 s# _* U( J0 r如灯芯绒织物的割绒工艺，可以每个条子都割，也可以间隙割、偏割、飞毛割等，采用不同的割绒方法所生产的织物外观会有所不同。另外，丝绒、长毛绒及经平绒也都是经割绒加工割断经纱而起绒的织物。
再如拉绒整理，能使织物表面形成绒毛，绒毛的长短疏密可通过调节机械设备参数来达到。其他如剪花、热压、烧毛、磨毛等工艺，都是可以使织物获得一定外观特征的机械后加工方式。
; s& U- |8 Z5 q! U  i３．织物的染整后处理　
织物的染整后处理方法，除漂练、印染、丝光整理外，还有许多染整处理方法。
" v" Y2 L5 s& l7 V0 W" H（1）印花方式：有喷花、涂料印花、泡沫印花、手绘花、蜡防印花等。随着数码印花、冷转移印花、膜转移印花的发展，印花的色彩、花型更加丰富。利用“视觉差屏障”技术与数码印刷相结合的３Ｄ印花科技，使面料花型呈现强烈的立体感和科技时尚感。
8 ^+ j6 z+ _7 B/ e3 K% i（2）烂花整理：其典型的织物有烂花乔其绒、涤棉包芯烂花织物等。
  b5 o% B% G& e' I4 V（3）染纱方法：有印线、印经、扎经等。
3 J6 b+ x8 \' P2 ]- |（4）涂层整理：有ＰＵ涂层整理、ＰＡ纸感涂层、珠光粉涂层、高光膜效果涂层、尼龙防雨涂层轧光整理、人造麂皮的先浸涂后磨绒整理等。经过涂层整理，可以使织物表面具有闪光、变色、夜光、荧光、金属光泽等效果，同时面料还具有各种功能，如单亲单防（单向导湿、吸湿排汗、单项三防）功能、单面镜面整理具有免烫功能等。
（5）绿色无染技术：如原液着色、气雾染色等技术，减少了污水排放，提高了面料性能，降低成本。
（6）树脂整理：如纯棉织物机可洗树脂整理；再如轧花泡泡纱及轧花布在轧花时，需经树脂整理，以使花纹耐久。
（7）高档多功能整理：有三防、易去污、抗紫外线、抗菌、抗静电、阻燃、防化学剂、防辐射、防皱免烫、易护理、超柔软、隐形等整理，整理技术复合化是发展功能性纺织品的必然趋势，如阻燃＋防静电＋防酸碱整理、超柔防水整理、抗紫外线＋吸湿排汗整理等。

4 O8 i2 X) _6 S4 @1 w五、产品上机工艺计算
" C: {6 U) t) g3 j- i! P0 k9 {在产品投产之前，技术部门要根据产品的要求确定产品的生产工艺，填写生产工艺单，设计工艺流程、计算工艺参数、编织技术措施等。织物上机工艺计算内容主要包括：确定织物的匹长、幅宽，织物的织造缩率、染整缩率，计算总经根数、计算筘号、上机筘幅、用纱量，织物单位面积质量等。色织物设计时，还要考虑色纱排列、劈花和排花工艺。