为方便运输及下道工序的加工,纺纱工艺流程中的各工序常常需将纤维制成一定长度、一定重量、结构均匀和成形良好的半制品形态(如棉卷、筒装生熟条、粗纱、管纱等),卷绕成形工艺不当及卷绕成形过程不良也会造成偶发性纱疵的增加。
" [* c# J( G$ X9 u# q$ v' O: y一、卷绕工艺不适宜可能产生的偶发性纱疵8 e/ s9 _/ l% p& ~1 S" `
卷绕工艺不适宜可能产生的偶发性纱疵种类较多,比较常见的主要有A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、C1、C2、C3、D1、D2、D3、E、F、G、H1、H2等级别的纱疵。
. b$ H0 _/ R7 p; i; ^二、各工序卷绕成形工艺及卷绕成形过程影响偶发性纱疵的主要因素: t! @* U) j1 w8 k8 T, Q
1?清花工序卷绕成形工艺及卷绕成形过程影响偶发性纱疵的主要因素
& V7 u9 u8 H* P(1)紧压罗拉装置加压过小或失效,棉层不够密实,棉卷退绕时出现粘连现象。% t, j3 N' I# m6 ^
(2)棉卷压钩(俗称野人头)渐增加压机构(摩擦片连接器、气动加压阀等)加压过小,棉卷成形不良;或加压过大,造成棉卷伸长率不稳定,出现周期性波动。& ^8 h9 W1 O! v! ?# J, C# g
(3)棉卷落卷后,棉卷压钩下降速度过慢,棉卷生头时出现卷头涌卷现象。 ^% g( t, A; x
(4)防黏凸凹罗拉与紧压罗拉之间的过棉板处塞嵌短绒造成棉卷横向卷绕密度不一致或短绒带入棉层。7 @5 I0 l# V# P
(5)防黏凸凹罗拉沟槽内缠花或嵌杂物等造成加压不着实,棉卷退绕时出现粘连现象。
- w2 w+ A4 X6 B$ P, I(6)棉卷罗拉处小墙板表面粗糙或有棉蜡、油剂,造成棉卷侧面纤维被搓擦成萝卜丝。, W9 W# c, Y7 n1 I, e6 ^
(7)卷绕成形系统的齿轮、链条等因缺齿、磨损造成作用不良。
1 Q# C, [$ ^+ L; g, c$ `2?梳棉、并条、精梳工序卷绕成形工艺及卷绕成形过程影响偶发性纱疵的主要因素
" o% \. e( N) A. q/ b! p(1)条子定量过重,而条子圈条比较小,造成条子排列过密而粘连。
- k. K- S& S1 u% [& U. L9 d) E0 D) U(2)圈条盘与车面底平面间的间隙较大,短绒在缝隙处积聚,落筒时短绒带入纱条表面,形成纱疵。
1 U- \" G+ Y" D' s& {1 k7 v(3)圈条盘底面粗糙或有棉蜡、油剂造成挂花,使棉条表面纤维毛乱。: e O! X/ c, E
(4)圈条斜管内有棉蜡、油剂或圈条斜管与圈条盘焊缝处开裂造成挂花,使棉条表面纤维毛乱。
) y8 ` X! u3 w+ |( F1 `' e/ L(5)条子定长过长,造成条子对圈条盘底面的压力过大,条子受压过大,破坏了原有结构。
0 q9 H: N9 D4 z6 O L% I1 }(6)圈条盘底面与车面底平面不平齐,圈条盘底面凸出车面底平面时,在圈条过程中会使条筒边缘条子的外侧受挤压变形,圈条盘底面凹进车面底平面时,在落筒时会使条筒表面条子的上表面受刮擦发毛。
* {* X0 N5 B2 X+ x1 J7 V3 x: ?2 V(7)定长表等装置作用不良,条子满筒后未及时落筒继续生产,由于条子过满使圈条斜管受压变形,造成出条不顺畅,条子受力不匀出现粗细节或斜管内所积短绒尘杂带入棉条。
: g$ P4 I( F) r9 C% Z(8)卷绕成形系统的齿轮、同步带等因缺齿、磨损造成作用不良。- [& J V1 i: g' E' {# N
3?精梳预备工序卷绕成形工艺及卷绕成形过程影响偶发性纱疵的主要因素3 C6 X6 ?: r" z' W
(1)筒管放置不到位等,造成涌卷、松卷。
! m3 v2 v2 M1 o* j( p, |$ i3 P(2)压光辊压力不足,造成小卷中的棉层不密实,退绕时小卷粘连。
$ M1 q8 F# `9 n( m0 g8 K$ V(3)小卷夹盘表面粗糙或有棉蜡、油剂,造成小卷侧面纤维被搓擦成萝卜丝。3 m, }/ [: w2 D
(4)棉卷罗拉与夹盘间距过大,造成小卷侧面不平齐。
; R. n3 _ b% k# b! m+ S6 Z(5)成卷罗拉压力不适当,造成小卷成形不良,退绕粘连。1 r; E, I9 W$ B0 x4 v$ q
(6)卷绕成形系统的齿轮、同步带等因缺齿、磨损造成作用不良。
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