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4?粗纱工序卷绕成形工艺及卷绕成形过程影响偶发性纱疵的主要因素
5 k' u1 o% L% C; ?7 W2 W(1)粗纱捻度设计过小,粗纱退绕困难,产生细节。
9 |; N& i, B" I" F& p(2)粗纱卷绕张力太大,粗纱产生意外伸长,破坏了粗纱的正常结构,容易产生细节。, H, w y$ v) \, Z$ j1 n- F
(3)粗纱卷绕张力太小,粗纱纺纱段出现飘头现象,假捻器的假捻作用失效,粗纱卷绕过程中在锭翼顶孔处出现打纵现象或纺纱段在飘头过程中产生意外伸长;粗纱在运输和使用过程中容易造成脱圈和变形,粗纱表面毛羽多,在纺纱过程中浮游纤维增加,成纱毛羽增大,偶发性纱疵也会增加。0 A* D% Y* y- j& Y, n- F
(4)粗纱捻系数过大,与细纱后区工艺不配套,如果细纱所需的牵伸力过大且不稳定,容易产生较多的粗细节。
% J# q- z# Y0 m) D+ N1 V% Z: v(5)锭子轴承磨损或打顿,造成粗纱卷绕速度不稳定,形成粗细节。
* U5 s+ e2 h$ I+ M1 a(6)锭翼动平衡不良、锭子转动中摇头,造成粗纱卷绕速度不稳定,形成粗细节。8 `8 v) K7 a& w) G. F
(7)粗纱管偏心或粗纱管管底凹槽与筒管牙凸钉啮合不良,间隙过大,卷绕过程中筒管晃动,造成粗纱卷绕速度不稳定,形成粗细节。4 v+ f) ]$ h% w/ w
(8)筒管牙、锭脚牙啮合不良,转动中有跳动现象,造成粗纱卷绕速度不稳定,形成粗细节。$ P j! p# @7 I0 N' U/ I4 n( R. r
(9)龙筋升降动程中有顿挫现象,造成粗纱卷绕速度不稳定,形成粗细节。" Y( H; O4 |( w6 L
(10)压掌变形,卷绕过程中对粗纱压力不稳定,形成粗节。3 m* L" v. H; y8 f: n3 S* O7 m& a$ \
(11)锭翼顶孔(假捻器)、侧孔、空心壁内、压掌槽等处挂花附入粗纱会影响粗纱正常卷绕。; ~: z0 v5 t; K1 I6 M
(12)锭翼顶孔(假捻器)、侧孔、空心壁入口、压掌壁等处磨损、有毛刺等,刮毛粗纱。
& [& l( I( `! T" |- X5 h! @2 c(13)升降变换齿轮设计不当,粗纱轴向排列密度不合理,造成退绕困难,形成粗细节。
" x u' O2 `4 C2 t( a(14)卷绕成形系统的齿轮、同步带等因缺齿、磨损造成作用不良。
3 |$ i+ |0 N, \8 ~( h0 D5?细纱工序卷绕成形工艺及卷绕成形过程影响偶发性纱疵的主要因素0 _7 _( N7 G, k8 d L9 x
(1)钢丝圈清洁器隔距过大,钢丝圈挂花。
) ^! l# r* L+ `; X9 Q: \(2)钢丝圈选型不合适,气圈过大、过小,碰隔纱板或管头,毛羽太多。
( P w( E- v( D+ T2 a(3)锭脚缠绕回丝,筒管转动过程中有跳动现象。- t2 W5 K- ], M2 _
(4)钢领固定不良,运转中有起伏。7 E% T/ g0 k2 }9 I" Q
(5)导纱钩起槽刮毛纱线。
0 y- i% p" X* _* J! D0 S+ Q* ^8 {3 ^7 N(6)导纱钩与锭子不对中,气圈偏心。
6 E j4 K/ o8 |' k. J(7)钢丝圈磨损严重,刮毛纱线。
' P& e: k5 W5 C7 S7 v) h(8)钢领板、叶子板升降不灵活,升降过程中顿挫。. C/ ~1 ~/ I4 u5 T# R+ R' A& I! }
(9)细纱卷绕螺距成对变换齿轮、钢领板级升变换齿轮选择不合理,管纱磨钢领或退绕时脱圈。
. v/ z! R) J; g) f% g. f# W9 [(10)锭子与钢领不同心,出现磨钢领现象。
6 S/ Q1 U; o" ]7 c" `(11)吸棉笛管吸风口积聚短绒被带入纱条。
& ?* c' v& H0 u4 N9 b4 _. }+ z(12)绒辊转动不灵活或缠短绒过多,在前胶辊与绒辊接触处积聚的短绒被带入纱条。6 w* c& p" f! b# Q
(13)筒管顶端有毛刺,气圈运行不稳定,断头增多。
8 C7 b1 E* w- d; P(14)筒管锭孔尺寸偏差过大,与锭子配合不良,在转动中摇头。5 G/ M, @ O3 c% D1 V3 p
(15)卷绕成形系统的齿轮、同步带等因缺齿、磨损造成作用不良。* A! h) l: U b. d, u
6?络筒工序卷绕成形工艺及卷绕成形过程对影响偶发性纱疵的主要因素
* {! P5 C$ P V1 J(1)管纱插纱座位置不正,退绕时断头。
7 O* N9 Z* n" u' u% X* @(2)清纱板隔距过小刮毛纱线。( f: F( n9 s) B: z- K- |5 l
(3)空气捻结器参数设置不合理,打结不符合要求。! m( ^4 D9 I7 e( b; N
(4)自紧结打结器剪刀不锋利等造成打结纱尾过长。
7 s n$ r: |2 c9 p5 c(5)电子清纱器参数设置不合理,过松漏疵过多,过严接头过多。
; Y, B. E9 x$ L& W0 H(6)电子清纱器失效或误切、漏切过多。
: G0 O; i S7 k' j1 C3 Y O3 J(7)槽筒上有毛刺,钩挂纱线。% _- ]2 g! S) Q! g8 ?& g' U1 n5 W. s
(8)握臂起落不灵活,断头后严重磨纱。
% z8 _ x. q' A& N(9)大吸嘴与筒纱距离过近,找头时磨筒纱。8 s7 p+ H/ {1 f1 M, ?
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