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[开清棉] 棉卷含杂率过高及控制方法

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发表于 2015-10-26 21:47:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
在纺纱过程中,除杂的任务绝大部分是由开清棉和梳棉两道工序负担的,要根据原料含杂情况合理分配这两道工序的落杂任务,开清棉工序对较大的杂质,如棉籽、籽棉、破籽等,比较容易清除,而对细小杂质,如带纤维籽屑、软籽表皮等较难清除。所以当原棉内含有的细小杂质较多时,不建议在开清棉部分多落,否则,纤维在清花受到过分的打击,性能受损,短绒率增加,同时可能会使带纤维籽屑、僵片等较难在清花排除的杂质碎裂成更小的多粒杂质,反而增加了梳棉除杂的难度,得不偿失,还会增加可用纤维的损失,从而增加用棉量,因而细小杂质留在梳棉工序清除较为有利。
3 Q& O# P0 t/ D! G5 o% p3 R为了稳定生条和成纱的棉结杂质,对于棉卷含杂率要适当加以控制。在原棉含杂率较高或细小杂质较多时,棉卷含杂率可控制得稍高些,反之,棉卷含杂率可控制得低些。如处理含杂率为3%的原棉时,棉卷含杂率控制为1.0%~1.3%,若原棉含杂率低时,棉卷含杂率可以略低于1.0%。
: z- M! V4 Q9 e' Z1.棉卷含杂率过高的原因0 @6 Q' K0 h& F9 D' q# I# o' m
(1)原棉含杂率过高。3 o0 f. N  B" ]: p7 s
(2)清花工序工艺参数选择不合理,造成原料中的杂质未能充分排除或破碎过多。4 f$ F. c+ ^+ c
(3)原料在清花工序的开松度不够,杂质被包覆在较大的棉块中,落不出来。
, I+ `% G, h/ f5 u5 y9 L, a+ `. t(4)滤尘风力不足,杂质不能有效下落,或风力过大,杂质被强力回收。  b- I  f8 ?8 w& k& {
(5)各部位补风门调节不当,影响落杂箱的除杂能力。' E8 o) F) M1 Y& Z
(6)车间温湿度过高,除杂困难。/ ^" B: A) V* e9 n$ k% a: M
(7)原棉回潮率过高,除杂困难。+ s# S+ G" s# b/ Z9 s
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 楼主| 发表于 2015-10-26 21:47:58 | 显示全部楼层
2.控制棉卷含杂率的措施! D0 R2 R  N8 F& ?8 s
(1)合理掌握配棉,各配棉成分之间的含杂率要基本接近,对含杂率过高的原棉可以先经过预处理再使用。& g( F6 Y- X/ v
(2)根据原棉的含杂率及含杂情况合理调整工艺,调节好各部尘棒隔距、角度。/ W9 w. b% o# ~1 G2 k$ j
(3)优化打手与给棉罗拉、打手与尘棒等处的隔距,调整好打手伸出肋条的距离;保证小车及各棉箱的运转率,提高开松效果。& X" @+ T' e3 H, M- ?
(4)根据原棉的含杂率及含杂内容调整好滤尘风量、风压及各处补风门的大小。' J5 V2 w+ i9 b, V
(5)合理控制车间的温湿度。
! B' e% U( P/ k2 {5 B% V(6)掌握好原料的回潮率,对于回潮率过大的原料批号,要进行预平衡回潮后再使用。
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