棉卷含杂率过高及控制方法

在纺纱过程中，除杂的任务绝大部分是由开清棉和梳棉两道工序负担的，要根据原料含杂情况合理分配这两道工序的落杂任务，开清棉工序对较大的杂质，如棉籽、籽棉、破籽等，比较容易清除，而对细小杂质，如带纤维籽屑、软籽表皮等较难清除。所以当原棉内含有的细小杂质较多时，不建议在开清棉部分多落，否则，纤维在清花受到过分的打击，性能受损，短绒率增加，同时可能会使带纤维籽屑、僵片等较难在清花排除的杂质碎裂成更小的多粒杂质，反而增加了梳棉除杂的难度，得不偿失，还会增加可用纤维的损失，从而增加用棉量，因而细小杂质留在梳棉工序清除较为有利。
为了稳定生条和成纱的棉结杂质，对于棉卷含杂率要适当加以控制。在原棉含杂率较高或细小杂质较多时，棉卷含杂率可控制得稍高些，反之，棉卷含杂率可控制得低些。如处理含杂率为3%的原棉时，棉卷含杂率控制为1.0%~1.3%，若原棉含杂率低时，棉卷含杂率可以略低于1.0%。
1.棉卷含杂率过高的原因
9 \+ E1 d4 _$ }0 m（1）原棉含杂率过高。
7 e# v, O1 S' {. }% e（2）清花工序工艺参数选择不合理，造成原料中的杂质未能充分排除或破碎过多。
（3）原料在清花工序的开松度不够，杂质被包覆在较大的棉块中，落不出来。
（4）滤尘风力不足，杂质不能有效下落，或风力过大，杂质被强力回收。
（5）各部位补风门调节不当，影响落杂箱的除杂能力。
（6）车间温湿度过高，除杂困难。
（7）原棉回潮率过高，除杂困难。
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2.控制棉卷含杂率的措施
# Q# [9 X7 l: O8 m: Q（1）合理掌握配棉，各配棉成分之间的含杂率要基本接近，对含杂率过高的原棉可以先经过预处理再使用。
（2）根据原棉的含杂率及含杂情况合理调整工艺，调节好各部尘棒隔距、角度。
（3）优化打手与给棉罗拉、打手与尘棒等处的隔距，调整好打手伸出肋条的距离；保证小车及各棉箱的运转率，提高开松效果。
: h9 y4 {3 J* J6 }) v% Q（4）根据原棉的含杂率及含杂内容调整好滤尘风量、风压及各处补风门的大小。
$ C9 H0 y* O. |8 X（5）合理控制车间的温湿度。
（6）掌握好原料的回潮率，对于回潮率过大的原料批号，要进行预平衡回潮后再使用。