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[开清棉] 棉卷含杂率过高及控制方法

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发表于 2015-10-26 21:47:19 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
在纺纱过程中,除杂的任务绝大部分是由开清棉和梳棉两道工序负担的,要根据原料含杂情况合理分配这两道工序的落杂任务,开清棉工序对较大的杂质,如棉籽、籽棉、破籽等,比较容易清除,而对细小杂质,如带纤维籽屑、软籽表皮等较难清除。所以当原棉内含有的细小杂质较多时,不建议在开清棉部分多落,否则,纤维在清花受到过分的打击,性能受损,短绒率增加,同时可能会使带纤维籽屑、僵片等较难在清花排除的杂质碎裂成更小的多粒杂质,反而增加了梳棉除杂的难度,得不偿失,还会增加可用纤维的损失,从而增加用棉量,因而细小杂质留在梳棉工序清除较为有利。6 Q2 E* W$ `, H6 u( l. v; c2 C' S
为了稳定生条和成纱的棉结杂质,对于棉卷含杂率要适当加以控制。在原棉含杂率较高或细小杂质较多时,棉卷含杂率可控制得稍高些,反之,棉卷含杂率可控制得低些。如处理含杂率为3%的原棉时,棉卷含杂率控制为1.0%~1.3%,若原棉含杂率低时,棉卷含杂率可以略低于1.0%。6 H3 g% \* A* f- h( T  s
1.棉卷含杂率过高的原因1 N* w5 c* o7 h- e
(1)原棉含杂率过高。; x4 b" a" w; H+ c9 [1 D1 l& ~  A
(2)清花工序工艺参数选择不合理,造成原料中的杂质未能充分排除或破碎过多。
9 U3 M$ r- X# k! o# d% K(3)原料在清花工序的开松度不够,杂质被包覆在较大的棉块中,落不出来。
- h8 o4 i1 M) [, p7 b(4)滤尘风力不足,杂质不能有效下落,或风力过大,杂质被强力回收。5 P' ^* F5 o" J! W1 ]1 A0 N4 h
(5)各部位补风门调节不当,影响落杂箱的除杂能力。
! w% W6 J+ N; ?/ D(6)车间温湿度过高,除杂困难。0 {7 f, N& l& k! N+ Y2 l$ c, N4 U5 L1 L
(7)原棉回潮率过高,除杂困难。
  K/ f9 B) P! E' u) Z" m8 v8 l# l+ e
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 楼主| 发表于 2015-10-26 21:47:58 |北京| 显示全部楼层
2.控制棉卷含杂率的措施9 }  i/ H1 V$ w" W
(1)合理掌握配棉,各配棉成分之间的含杂率要基本接近,对含杂率过高的原棉可以先经过预处理再使用。- c/ ?8 f" v8 M$ q# \& C% o7 X' M: [
(2)根据原棉的含杂率及含杂情况合理调整工艺,调节好各部尘棒隔距、角度。
2 n' H% L" d9 L- ^(3)优化打手与给棉罗拉、打手与尘棒等处的隔距,调整好打手伸出肋条的距离;保证小车及各棉箱的运转率,提高开松效果。# j& H4 M0 `) Q' S( k) k5 ]& H
(4)根据原棉的含杂率及含杂内容调整好滤尘风量、风压及各处补风门的大小。
" V) t" R4 U3 \0 \  n(5)合理控制车间的温湿度。0 H+ ^, s; K# o0 U! C# n; e
(6)掌握好原料的回潮率,对于回潮率过大的原料批号,要进行预平衡回潮后再使用。
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