棉卷含杂率过高及控制方法

在纺纱过程中，除杂的任务绝大部分是由开清棉和梳棉两道工序负担的，要根据原料含杂情况合理分配这两道工序的落杂任务，开清棉工序对较大的杂质，如棉籽、籽棉、破籽等，比较容易清除，而对细小杂质，如带纤维籽屑、软籽表皮等较难清除。所以当原棉内含有的细小杂质较多时，不建议在开清棉部分多落，否则，纤维在清花受到过分的打击，性能受损，短绒率增加，同时可能会使带纤维籽屑、僵片等较难在清花排除的杂质碎裂成更小的多粒杂质，反而增加了梳棉除杂的难度，得不偿失，还会增加可用纤维的损失，从而增加用棉量，因而细小杂质留在梳棉工序清除较为有利。
# e8 i/ p" Q+ g, k3 q& d为了稳定生条和成纱的棉结杂质，对于棉卷含杂率要适当加以控制。在原棉含杂率较高或细小杂质较多时，棉卷含杂率可控制得稍高些，反之，棉卷含杂率可控制得低些。如处理含杂率为3%的原棉时，棉卷含杂率控制为1.0%~1.3%，若原棉含杂率低时，棉卷含杂率可以略低于1.0%。
2 L6 y2 a3 z8 y, y$ h' q1.棉卷含杂率过高的原因
9 u6 L+ }' i' q: z8 L8 A1 R  q9 M6 ^. P（1）原棉含杂率过高。
（2）清花工序工艺参数选择不合理，造成原料中的杂质未能充分排除或破碎过多。
0 f% d* H, ~& J9 Q$ d/ @, Q8 l1 M$ P（3）原料在清花工序的开松度不够，杂质被包覆在较大的棉块中，落不出来。
: Z4 ]( n( o! _4 g: I0 I6 f（4）滤尘风力不足，杂质不能有效下落，或风力过大，杂质被强力回收。
（5）各部位补风门调节不当，影响落杂箱的除杂能力。
4 ~8 k: g% P' y' C9 W- Y6 `. p6 T（6）车间温湿度过高，除杂困难。
6 B& q+ s% L& Q& z（7）原棉回潮率过高，除杂困难。

2.控制棉卷含杂率的措施
! L1 P+ S3 a4 V5 _2 P' Z（1）合理掌握配棉，各配棉成分之间的含杂率要基本接近，对含杂率过高的原棉可以先经过预处理再使用。
1 N% h9 I7 C* d2 u& r" E（2）根据原棉的含杂率及含杂情况合理调整工艺，调节好各部尘棒隔距、角度。
（3）优化打手与给棉罗拉、打手与尘棒等处的隔距，调整好打手伸出肋条的距离；保证小车及各棉箱的运转率，提高开松效果。
（4）根据原棉的含杂率及含杂内容调整好滤尘风量、风压及各处补风门的大小。
（5）合理控制车间的温湿度。
（6）掌握好原料的回潮率，对于回潮率过大的原料批号，要进行预平衡回潮后再使用。