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[开清棉] 棉卷含杂率过高及控制方法

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发表于 2015-10-26 21:47:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
在纺纱过程中,除杂的任务绝大部分是由开清棉和梳棉两道工序负担的,要根据原料含杂情况合理分配这两道工序的落杂任务,开清棉工序对较大的杂质,如棉籽、籽棉、破籽等,比较容易清除,而对细小杂质,如带纤维籽屑、软籽表皮等较难清除。所以当原棉内含有的细小杂质较多时,不建议在开清棉部分多落,否则,纤维在清花受到过分的打击,性能受损,短绒率增加,同时可能会使带纤维籽屑、僵片等较难在清花排除的杂质碎裂成更小的多粒杂质,反而增加了梳棉除杂的难度,得不偿失,还会增加可用纤维的损失,从而增加用棉量,因而细小杂质留在梳棉工序清除较为有利。# @! R! A  ]" t" r, C# M, S3 x. {
为了稳定生条和成纱的棉结杂质,对于棉卷含杂率要适当加以控制。在原棉含杂率较高或细小杂质较多时,棉卷含杂率可控制得稍高些,反之,棉卷含杂率可控制得低些。如处理含杂率为3%的原棉时,棉卷含杂率控制为1.0%~1.3%,若原棉含杂率低时,棉卷含杂率可以略低于1.0%。) j4 c+ ]' C6 I
1.棉卷含杂率过高的原因3 |* T, n* j( X4 k, T
(1)原棉含杂率过高。
) K& f+ L  w' K# z6 ^# h0 `- ~) E3 u5 F(2)清花工序工艺参数选择不合理,造成原料中的杂质未能充分排除或破碎过多。/ b; t# y. g/ v* _" G3 Z) m
(3)原料在清花工序的开松度不够,杂质被包覆在较大的棉块中,落不出来。
$ s' K/ k3 s; A* Q5 x# |(4)滤尘风力不足,杂质不能有效下落,或风力过大,杂质被强力回收。# }& c+ b- l8 N
(5)各部位补风门调节不当,影响落杂箱的除杂能力。# q" i8 u5 `  `1 v0 `
(6)车间温湿度过高,除杂困难。
. h; V( s/ ^8 z+ r/ b(7)原棉回潮率过高,除杂困难。
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 楼主| 发表于 2015-10-26 21:47:58 | 显示全部楼层
2.控制棉卷含杂率的措施% W; h, x4 n, t
(1)合理掌握配棉,各配棉成分之间的含杂率要基本接近,对含杂率过高的原棉可以先经过预处理再使用。0 D, h8 o" {# e4 T4 ^
(2)根据原棉的含杂率及含杂情况合理调整工艺,调节好各部尘棒隔距、角度。) {* d7 V8 z5 @( {$ U7 _
(3)优化打手与给棉罗拉、打手与尘棒等处的隔距,调整好打手伸出肋条的距离;保证小车及各棉箱的运转率,提高开松效果。
, @3 n. |' W& s4 y(4)根据原棉的含杂率及含杂内容调整好滤尘风量、风压及各处补风门的大小。
5 n. e' o5 n+ O( I- a) P) s(5)合理控制车间的温湿度。9 F& b4 y1 I8 @6 H$ Z5 C
(6)掌握好原料的回潮率,对于回潮率过大的原料批号,要进行预平衡回潮后再使用。
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