棉卷含杂率过高及控制方法

在纺纱过程中，除杂的任务绝大部分是由开清棉和梳棉两道工序负担的，要根据原料含杂情况合理分配这两道工序的落杂任务，开清棉工序对较大的杂质，如棉籽、籽棉、破籽等，比较容易清除，而对细小杂质，如带纤维籽屑、软籽表皮等较难清除。所以当原棉内含有的细小杂质较多时，不建议在开清棉部分多落，否则，纤维在清花受到过分的打击，性能受损，短绒率增加，同时可能会使带纤维籽屑、僵片等较难在清花排除的杂质碎裂成更小的多粒杂质，反而增加了梳棉除杂的难度，得不偿失，还会增加可用纤维的损失，从而增加用棉量，因而细小杂质留在梳棉工序清除较为有利。
为了稳定生条和成纱的棉结杂质，对于棉卷含杂率要适当加以控制。在原棉含杂率较高或细小杂质较多时，棉卷含杂率可控制得稍高些，反之，棉卷含杂率可控制得低些。如处理含杂率为3%的原棉时，棉卷含杂率控制为1.0%~1.3%，若原棉含杂率低时，棉卷含杂率可以略低于1.0%。
1.棉卷含杂率过高的原因
（1）原棉含杂率过高。
$ Q% I# c4 N$ E, i: W& y3 B% J（2）清花工序工艺参数选择不合理，造成原料中的杂质未能充分排除或破碎过多。
9 J3 B3 k% |) m+ H7 W2 s8 p（3）原料在清花工序的开松度不够，杂质被包覆在较大的棉块中，落不出来。
（4）滤尘风力不足，杂质不能有效下落，或风力过大，杂质被强力回收。
（5）各部位补风门调节不当，影响落杂箱的除杂能力。
（6）车间温湿度过高，除杂困难。
7 e* H% x) ~$ T7 q（7）原棉回潮率过高，除杂困难。

2.控制棉卷含杂率的措施
# A+ ~: m# Q# |$ P+ W+ L: t; O, u（1）合理掌握配棉，各配棉成分之间的含杂率要基本接近，对含杂率过高的原棉可以先经过预处理再使用。
4 E9 P* a) |; s9 f( M（2）根据原棉的含杂率及含杂情况合理调整工艺，调节好各部尘棒隔距、角度。
6 b( _' u, p1 I/ f; M（3）优化打手与给棉罗拉、打手与尘棒等处的隔距，调整好打手伸出肋条的距离；保证小车及各棉箱的运转率，提高开松效果。
2 v8 A7 p) J1 q  ], y0 [9 P（4）根据原棉的含杂率及含杂内容调整好滤尘风量、风压及各处补风门的大小。
（5）合理控制车间的温湿度。
: e0 m+ f  B0 M; }（6）掌握好原料的回潮率，对于回潮率过大的原料批号，要进行预平衡回潮后再使用。