自动抓棉机的作用和工艺参数

自动抓棉机的作用主要是从棉包中抓取原料，并喂给开清棉机组，同时伴有一定程度的开松与混和作用。
1.开松
抓棉机高速回转的抓棉打手抓取棉块时，受到肋条的阻滞，其工艺作用是撕扯。抓棉机不仅要满足流程对产量的要求，而且还有对原棉进行缓和、充分的开松并把不同成分的纤维按配棉比例进行混和。为达到这些目的，要求抓棉机抓取的棉束尽可能小，即所谓的精细抓棉。开清棉阶段，浮在棉束表面的杂质比包裹在棉束内的杂质容易清除；棉束小，纤维混和精确、充分，其密度差异小，可避免在气流输送过程中因棉束重量悬殊产生分类现象；小棉束能形成细微均匀的棉层，有利于后续机械效率的发挥、提高棉卷均匀度。影响开松效果的工艺因素如下。
（1）锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小，锯齿刀片插入棉层浅，抓取棉块的平均重量轻，开松效果好。一般为1～6mm。
（2）抓棉打手的转速：转速高，作用强烈，棉块平均重量轻，打手的动平衡要求高。一般为740～900r/min。
（3）抓棉小车间歇下降的距离：距离大，抓棉机产量高，开松效果差。一般为2～4mm/次。
（4）抓棉小车的运行速度：速度高，抓棉机产量高，单位时间抓取的原料成分多，开松效果差。一般为1.7～2.3r/min。
; |( h. |: T4 _4 V, i8 d精细抓棉使缩短开清棉流程成为可能。在工艺流程一定时，精细抓棉可提高开清棉全流程的开清效果，并有利于混和、除杂及均匀成卷。

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2.混和作用
: u: {5 }/ o% l: C/ l, H6 `( J抓棉小车运行一周（或一个单位）按比例顺序抓取不同成分的原棉，实现原料的初步混和。影响抓棉机混和效果的工艺因素如下。
; \0 x8 b9 l& T# z! C  z（1）抓棉小车的运转效率：运转效率=（测定时间内小车运行的时间／测定时间内成卷机运行的时间）×100%。在满足前方机台产量供应的前提下，抓棉小车的运转效率高，单位时间抓取的原棉成分多、混和效果好。抓棉小车的运转效率一般不应低于80%，提高运转效率必须掌握“勤抓少抓”的原则。“勤抓”就是单位时间内抓取的配棉成分多；“少抓”就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。
! t6 ]$ E0 m& p/ o（2）上包工作：每台抓棉机可堆放20～40包原棉，棉包排列要做到周向分散、径向叉开（横向分散、纵向叉开），以保证抓棉小车每一瞬时抓取不同成分的原棉；上包时要“削高嵌缝、低包松高、平面看齐”；使用回花、再用棉时，要用棉包夹紧，最好是打包后使用。