棉网棉结多产生原因及解决措施

1.棉网棉结多产生原因
（1）棉卷回潮率过高或车间湿度过大。
（2）抄针不按时，不彻底。
7 I$ C; u$ q: d' X$ b（3）回花、再用棉混用过多或混和不匀。
  a/ F9 |9 A# h/ F$ z: N（4）棉卷内束丝、萝卜丝太多。
（5）道夫返花或针布绕花。
$ t9 a* C4 a, \5 \* f" D（6）针布锐度差，状态欠佳。
2 e( O! D9 Y  |( k4 o* p0 ]（7）机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距(锡林—道夫、锡林—盖板、锡林—刺辊)松动或偏大，机台横向震动严重，分梳部件平整度、圆整度差，漏底安装不良、表面毛糙挂花。
! a  ?1 s- c9 w% f0 g: ~+ D（8）分梳元件状态不良。如刺辊有偏心，锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、轧伤、倒乱；金属针布轧伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。
（9）分梳元件规格不适应，配置不合适。

  ^4 E% K$ P2 M2.解决措施
9 X; K7 A! F- e* e0 e9 ?（1）调节车间温湿度，控制棉卷回潮。
* `9 u$ G& S2 x" M7 I（2）按时抄针，抄净。
# N. Y2 ~- y# e. l  G（3）按规定比例使用原料，混和均匀。
（4）束丝、萝卜丝不直接混用。
2 z. A1 A- M. P' W  ~+ [* P& p* c+ `（5）加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把盖板花走尽后开车。
（6）加强针布的磨砺工作及维护保养工作。
（7）整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑。
1 H( s0 E4 ?4 n9 W. x% f$ v" r$ {（8）整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换。
（9）选好规格分梳元件，合理配置。