棉网棉结多产生原因及解决措施

1.棉网棉结多产生原因
8 r/ M# t. M  z) n) q/ y（1）棉卷回潮率过高或车间湿度过大。
（2）抄针不按时，不彻底。
4 q' L1 Y2 r) ]$ u& D（3）回花、再用棉混用过多或混和不匀。
（4）棉卷内束丝、萝卜丝太多。
（5）道夫返花或针布绕花。
% ?1 e8 P) |; l5 X+ @" S" J  h3 _（6）针布锐度差，状态欠佳。
（7）机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距(锡林—道夫、锡林—盖板、锡林—刺辊)松动或偏大，机台横向震动严重，分梳部件平整度、圆整度差，漏底安装不良、表面毛糙挂花。
8 ~' \- ?: W8 v8 j8 C8 ^+ ~（8）分梳元件状态不良。如刺辊有偏心，锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、轧伤、倒乱；金属针布轧伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。
（9）分梳元件规格不适应，配置不合适。

2.解决措施
3 n8 C4 T. Z7 S% M, i; @（1）调节车间温湿度，控制棉卷回潮。
) `! [3 Z" V4 r) F% S7 m( }  A（2）按时抄针，抄净。
（3）按规定比例使用原料，混和均匀。
; y) }5 d% Z: R8 N: N" s（4）束丝、萝卜丝不直接混用。
（5）加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把盖板花走尽后开车。
（6）加强针布的磨砺工作及维护保养工作。
; O9 p9 o$ e7 O  n（7）整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑。
3 S' J" ?) W! |（8）整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换。
（9）选好规格分梳元件，合理配置。