棉网棉结多产生原因及解决措施

1.棉网棉结多产生原因
" A5 S, [" g, q/ y! `（1）棉卷回潮率过高或车间湿度过大。
8 k1 r5 r1 }' [5 D9 }（2）抄针不按时，不彻底。
4 K8 {! T, b7 k4 T7 ?6 ^% v（3）回花、再用棉混用过多或混和不匀。
（4）棉卷内束丝、萝卜丝太多。
4 b4 m, S1 `+ Q% u  I（5）道夫返花或针布绕花。
; k0 h$ [* h7 n8 Z7 w2 a（6）针布锐度差，状态欠佳。
2 l& k! g; g+ b（7）机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距(锡林—道夫、锡林—盖板、锡林—刺辊)松动或偏大，机台横向震动严重，分梳部件平整度、圆整度差，漏底安装不良、表面毛糙挂花。
5 X& H; |4 A( K% c; m（8）分梳元件状态不良。如刺辊有偏心，锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、轧伤、倒乱；金属针布轧伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。
, x  Z+ a% m6 D' Q（9）分梳元件规格不适应，配置不合适。

( p" _( S1 m$ D- ^8 H2.解决措施
（1）调节车间温湿度，控制棉卷回潮。
（2）按时抄针，抄净。
  O% x. w. E2 E! q. \  M3 }7 G( ?（3）按规定比例使用原料，混和均匀。
5 \5 I: c/ Q( J3 u3 E（4）束丝、萝卜丝不直接混用。
（5）加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把盖板花走尽后开车。
（6）加强针布的磨砺工作及维护保养工作。
0 m' A+ t1 G/ I  Z+ }  n3 H（7）整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑。
: p% w) m4 L: }" O; e. n. V（8）整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换。
（9）选好规格分梳元件，合理配置。