色织物（ yarn dyed fabric）的特点、生产工艺流程和质量控制

采用染色纱线，结合组织结构、配色的变化及后整理工艺处理等制织而成的织物。它具有色彩谐调、色泽纯正、色调鲜明、花型多变、层次清晰、立体感强等特点，且品种繁多，各具特色。
* W! P+ i; ]5 P# Q" v色织物最早的是纯棉低档产品。随着化学纤维的发展与应用，产品结构起了很大变化，发展了涤棉混纺、涤粘混纺、涤腈混纺、维棉混纺、腈纶膨体、粘胶纤维（人造棉）、涤纶长丝、空气变形丝及各种异型丝、金银丝、彩色丝等各种产品，且原料和纱线的规格也千变万化，有棉型、中长型、低弹等。因此使色织产品愈趋繁多，除原有的线呢、劳动布、元贡呢、绒布、府绸、细纺、条格布、被单布、家具布、垫子布等品种外，又发展了派力司、仿毛化纤花呢、大衣呢和各种仿绸涤纶长丝织物等，而且正向多工艺、精加工、中高档产品发展。色织物的生产工艺流程一般为：

在各道工序中，络纱时要充分清除纱身上的纱疵和棉结杂质，提高纱线品质，为此要求用电子清纱器和Uster纱疵分级仪；实行大卷装和捻结器替代人工打结以减少结头，改善布面质量；整经时纱片张力要均匀，可采用电子控制张力装置等调节张力；浆纱时要伸长小，掌握好浆液的渗透与被覆，回潮率要稳定，以采用热风预烘和多烘筒干燥的混合技术较适宜。
  v& v( F5 N+ A* I) ^' g常用踏盘式织机制织色织物，还用片梭、剑杆等织机。当制织多色纬纱小花纹织物时，采用多臂多梭箱织机；制织大花纹织物时，采用提花织机；片梭织机适宜制织特宽幅织物、重磅牛仔布、各种色织布；剑杆织机可制织各种纤维、各种纱号、各种幅宽（最宽5m）的织物，它的开口机构可配凸轮、多臂和提花装置，且有多色换纬装置，因此更适宜制织各种色织提花织物。
色织物的后整理是指色织坯布所经受的一切改善品质的加工过程。后整理按纤维的组成分，大致有纯棉、涤棉混纺、涤粘中长纤维、纯涤纶和纯腈纶等五种；按加工分有物理加工和化学加工。就其目的而论，大致可分以下几种：
1．改善织物的手感
' b- S- f8 ?( m  R# z0 O采用化学药品处理织物，使织物的综合性手感得到改善，例如用上浆整理，使织物获得硬挺的手感；用柔软整理，使织物获得柔软的手感。从20世纪60年代开始，随着纯棉细号高密府绸、细纺、仿毛中长花呢以及仿绸织物的出现，发展了防缩、防皱的树脂整理、有机硅整理、仿毛松式整理，以及仿绸要求柔软光滑如绸的碱、酸减量整理和阻燃、亲水等的新型整理工艺，使色织物具有仿毛、仿绸、仿麻的质感。
2．使织物门幅整齐一致、尺寸稳定
主要有棉织物的拉幅整理，化纤织物的热定型整理、树脂整理、预缩整理等，使其符合服装加工的要求。
3．改善织物的外观
7 i  j- r5 V4 \0 g5 k- l通过整理使织物的外观质量得到改善或提高，例如用增白整理，可使织物洁白，色泽鲜艳；利用轧光整理，可使织物表面光泽增加等。
/ L7 [/ v7 y  B% _! a: v0 Z4．改进织物的服用性能
通过整理，使织物具有免烫、防脆、防油污特性，并使吸湿性、透气性得到改善等。后整理工艺根据织物的不同服用性能，采用物理性和化学性的两种整理方法，可达到以下目的：防水、防热、防火（阻燃）、防静电、防污、防熔融、防臭防菌、防霉、防辐射、防起毛起球、防勾丝以及高性能的防缩等；仿绸、仿毛、仿麻、仿麂皮、仿棉、仿兽皮等；起毛、起绒、起绉等；磨毛、磨绒等；剪毛、剪花；轧光、无光—消光、夜光、闪光；涂层。还有耐久性定型、液氨、柔软整理等。由于色织物向多工艺、精加工、高档化发展，对不同产品有不同的后整理工艺要求。
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