捻线工艺参数设计和选择

捻线工艺设计包括根据总工艺设计给定的股线捻度选择变换齿轮、确定锭子转速，根据合股线密度、锭速及原料进行卷绕成形设计（即选择卷绕成形齿轮和棘齿每次被撑过的齿数）。
一、股线股数和捻向
一般衣着用线两股并合已能达到要求，股数太多既不经济又粗厚，服用性能并不佳。花式线有时为了加固它的花式结构可用三股或多股线；对强力及圆整度要求高的股线，须用较多的股数，如缝纫线一般用三股。如股线超过五股以上时，容易使某根单纱形成芯纱，使单纱受力不均匀，反而降低了并捻效果，为此，常用复捻方式制成缆线。
用复捻方式制成的缆线，其强力高，而且比较紧密，耐磨、抗挠、抗压性能较好，捻回也较稳定，如帘子线、渔网线等。对强力、圆整度要求不很高，但要求比较厚而紧密的织物，如帆布、水龙带等，也可用单捻方式，其工艺过程简单，制成织物较紧密有挠曲性，也能符合使用要求。
9 k( f& r4 u' g9 B: J5 f合股线的捻向对股线性质有很大影响。单捻反向加捻可使捻幅较均匀，纤维的应力和变形差异小，能得到较好强力、光泽和手感，捻回稳定，捻缩也小，因此绝大多数的单捻股线是反向加捻。单捻同向加捻的，股线比较坚实，光泽及捻回稳定性较差，股线伸长大，若单纱与股线捻系数配合得当，也能得到较高的强力。同向加捻的股线，外层纤维捻幅大于内层，外紧内松，具有回挺性高及渗透性好的特点，用于编制花边、结网及一些装饰性的织物。同向加捻股线强力增加很快，所用捻系数较小，生产率较高。故要求不高的股线也有同向加捻的。
生产上单纱多用Z捻，因为S捻在细纱机上是用右手拔管左手接头，很多人不习惯，故除了特殊要求外，一般单纱不用S捻。股线接头用打结方法，捻向不影响操作。
* R. x/ l7 h1 {  ], `在复捻时，为使捻回比较稳定，通常有两种捻向，即ZZS或ZSZ，这两种方式对股线性质的影响见下表。从表中可见，在复捻捻度较小时，ZZS方式的纤维强力利用系数和断裂长度较好；捻度较大时，ZSZ方式的要好些。用ZZS的缆线断裂伸长要大于ZSZ，但捻回平衡方面两种方式都能达到。不过ZSZ不论在初捻或复捻时，都比ZZS的捻度大，因而机器的生产效率低。在实际生产中应根据缆线的用途、要求确定捻向。
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捻向配置对股线性能的影响

8 N$ K/ y) V& E1 L/ u; s9 x其中，股线为14tex×2×3。
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二、股线捻系数
; n& ~. n' R! z5 s: {捻系数与股线性质关系密切，应根据股线的不同用途、要求合理选用。股线捻系数的选择还应与单纱捻系数综合考虑，强捻单纱的股线与单纱的捻度比（简称捻比）可小些，弱捻单纱的股线与单纱的捻比可大些。四种不同捻系数单纱在不同捻比配合时的股线强力（断裂长度）变化情况如图所示。

四种不同捻系数单纱在不同捻比配合时的股线强力（断裂长度）变化情况

(1)强捻单纱的股线最大强力出现较早，弱捻单纱的股线最大强力出现较迟。
(2)同样强度的股线，弱捻单纱捻比较大，强捻单纱捻比较小，因此不同的捻比配合，对股线的某些性能有影响。
若要求股线的强力好，则股线捻系数的设置应使股线内纤维的捻幅尽量均匀，以减少纤维应力与变形差异。一般股线不用它的最高强力点捻系数，因为这样股线的捻系数α1偏大，股线常呈外松内紧的结构，除强力较好外，手感、耐磨、渗透等性能不佳。如果捻比过小，则强力、刚性、回挺性就差，股线呈外松内紧结构。衣着织物的经线要求股线结构内外松紧一致，强力高，其捻比α₁/α0一般为1.2～1.4（双股线时）。
若要求股线的光泽与手感好，则股线捻系数的配置应使表面纤维轴向性好，而且纱在轴向移动时的耐磨性也较好。如纬纱用线虽然也要手感柔软，但是为了保证织物纬向强度，捻比不能过低，一般为1.0～1.2。
- a, L6 m, \2 Z+ @/ n湿捻时，并线先经过水槽浸湿，水分渗入纱线内部，毛羽紧贴股线表面，外观比较光洁，捻线过程飞花较少，同时，湿捻股线的强力与弹性亦较好。过去，股线大部分都用湿捻，但工艺复杂，容易出疵品，如油污、水渍、发霉、泛黄等，操作和维修工作量也较大。干捻的产量较高，断头也较少，生产中衣着用线绝大多数采用干捻。

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三、股线的线密度
两根或多根单纱合并加捻成股线时，其表示方法规定如下。
使用公制支数，当单纱的支数相同时，用一根斜线划分，斜线上的数字表示单纱支数，斜线下的数字表示合股数，如24公支/2，48公支/2等；如用线密度(tex)表示时，则为：42tex×2,21tex×2。如果单纱的支数不同，则把单纱的支数并列而用斜线划开，如24/48，24/85等。多根单纱合捻时，其单纱的线密度分别为Tt₁、Tt₂，...，Tt_n，合捻后的长度为l₀，合捻时各单纱的捻缩率分别为K₁,K₂,...，K_n，则合捻前各单纱的长度相应为l₁=l₀(1+K₁)，l₂=l₀(1+K₂),，ln=l₀（1+K_n），合捻后的线密度计算式如下。
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