制订络丝工艺参数的原则是,不损伤丝线的力学性能,减少丝线断头;使络丝筒子成形良好、软硬程度适中,确保下道工序丝线退解顺畅。
/ T @. T" x7 l2 n5 _, s6 M1?络丝速度
/ e1 W% {: Q# `0 Z自动络丝机的络丝速度一般为700~1400m/min,普通络丝机一般为500~800m/min。7 Y/ p6 _9 v' r, c" e
2?络丝张力
; s0 Z, |6 n2 h3 Z8 m络丝张力应根据原料的细度、种类、性能、卷绕密度、络丝速度进行调节,同时要保持筒子成形良好。络丝张力一般不能大于丝线强力的8% ~12%,工厂通常为丝线旦尼尔数× (0.1~0.2)cN。( W! c, \( ]& ~& W2 S
3?筒子卷绕密度% z( m# X0 y2 t& p& d9 n V
卷绕密度的大小会影响筒子的成形和丝线的弹性。卷绕密度应根据原料的细度、种类、性能和后道工序的要求加以制订。一般筒子的卷绕密度为0.42g/cm3。
' h, x0 B% q. J2 p3 d B/ @染色用筒子的卷绕密度要求较小,一般为0.35g/cm3。卷绕密度与筒子丝线的硬度要求一致,根据原料性能,一般肖氏硬度在80~90范围内。+ R! z; O* P, l& J) s* o
4?卷绕长度" c- {. |9 {, A6 Z0 i
普通络丝机因没有定长装置,只能用控制卷绕时间来间接定长,精度较差,自动络丝机配有电子定长装置,当卷绕长度达到设定值时,自动切断丝线,精度较高。
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