制订络丝工艺参数的原则是，不损伤丝线的力学性能，减少丝线断头；使络丝筒子成形良好、软硬程度适中，确保下道工序丝线退解顺畅。, P: ]+ ?9 z8 \# O
１?络丝速度
. K/ J6 b; `& I: z q自动络丝机的络丝速度一般为７００～１４００ｍ／ｍｉｎ，普通络丝机一般为５００～８００ｍ／ｍｉｎ。
# ?. d9 W" ~1 V; q: [0 M7 G# D２?络丝张力& u5 O* F" m3 M/ Z; _
络丝张力应根据原料的细度、种类、性能、卷绕密度、络丝速度进行调节，同时要保持筒子成形良好。络丝张力一般不能大于丝线强力的８％ ～１２％，工厂通常为丝线旦尼尔数× （０.１～０.２）ｃＮ。
. [: Y# R5 b6 m4 {３?筒子卷绕密度
8 v4 r' _- }; K. M: E卷绕密度的大小会影响筒子的成形和丝线的弹性。卷绕密度应根据原料的细度、种类、性能和后道工序的要求加以制订。一般筒子的卷绕密度为０.４２ｇ／ｃｍ３。! \/ s/ ?# P2 A
染色用筒子的卷绕密度要求较小，一般为０.３５ｇ／ｃｍ３。卷绕密度与筒子丝线的硬度要求一致，根据原料性能，一般肖氏硬度在８０～９０范围内。
3 c' J2 V, P. Y4 Y4 a2 }４?卷绕长度
$ u R) _# I( d$ _普通络丝机因没有定长装置，只能用控制卷绕时间来间接定长，精度较差，自动络丝机配有电子定长装置，当卷绕长度达到设定值时，自动切断丝线，精度较高。
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发表于 2017-8-19 09:39:06
