制订络丝工艺参数的原则是,不损伤丝线的力学性能,减少丝线断头;使络丝筒子成形良好、软硬程度适中,确保下道工序丝线退解顺畅。
4 I) s2 t& M6 z( G" A& I5 a; H1?络丝速度' C; g1 }" ^0 B! V1 D
自动络丝机的络丝速度一般为700~1400m/min,普通络丝机一般为500~800m/min。
! `1 C0 f7 c" b: B, V2?络丝张力* D7 M1 ]! G& S$ H" I8 k
络丝张力应根据原料的细度、种类、性能、卷绕密度、络丝速度进行调节,同时要保持筒子成形良好。络丝张力一般不能大于丝线强力的8% ~12%,工厂通常为丝线旦尼尔数× (0.1~0.2)cN。
1 v+ z& ^1 U' Z+ w% q2 b% v3?筒子卷绕密度
+ Z: t q/ j5 X+ B4 `卷绕密度的大小会影响筒子的成形和丝线的弹性。卷绕密度应根据原料的细度、种类、性能和后道工序的要求加以制订。一般筒子的卷绕密度为0.42g/cm3。6 \# s7 R' w! n6 j, M- S @$ @
染色用筒子的卷绕密度要求较小,一般为0.35g/cm3。卷绕密度与筒子丝线的硬度要求一致,根据原料性能,一般肖氏硬度在80~90范围内。" `9 U t# k: \' i( A2 L
4?卷绕长度
3 T+ m R/ |7 O8 r8 ^+ i普通络丝机因没有定长装置,只能用控制卷绕时间来间接定长,精度较差,自动络丝机配有电子定长装置,当卷绕长度达到设定值时,自动切断丝线,精度较高。
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