精梳纱工艺表举例及其工艺设计要点说明

12.7tex精梳针织用纱工艺设计见表，其纺纱要求及工艺设计要点说明如下。

J12.7tex精梳针织用纱工艺设计

$ |* U' [" h' z$ k

& A" g) i7 x, Y6 q6 R! w+ E精梳纱工艺设计要点说明
（1）用于生产薄型汗衫的12.7tex精梳针织纱，要求成纱条干均匀、纱条光洁、棉结杂质少。
3 }7 N/ I4 V( E) o* N（2）选用原棉应着眼于提高成纱强力与成纱均匀度。应选用成熟度好、含杂少的原棉。原棉品级一般约为1.5级，长度约为30mm，线密度为1.6~1.7dtex。混棉时，调动各组分原棉的比例要小，一般不超过20%，以防成纱性能差异过大及减少色差的产生。
3 f$ B- K# h1 {（3）开清棉设备流程采用两刀两箱，开清工艺路线应贯彻先松后打、多松少打的原则。同时，棉卷定量可以偏重掌握，尘棒隔距可以适当放小，合理分工开清棉工序与梳棉工序的除杂效果。
# e5 X0 ^  }* w. ?% v5 u2 N' _! `（4）梳棉工艺采用中速、重定量、紧隔距的工艺路线，以提高梳理强度。后车肚工艺应尽量放大第一、第二调节板与刺辊的隔距，以增大落棉率，排除杂质与短绒，减少纤维的回收。
（5）精梳准备采用条卷并卷的工艺路线，条卷机的并合数为20根，并卷机的并合数为6。精梳小卷采用较重的定量（如60g/m），以增大精梳机分离罗拉输出棉网的厚度与抱合力，减少精梳机高速时棉网的破边与破洞。
（6）精梳后两道并条机的并合数都为8根，并条机的机型为FA331型，采用压力棒曲线牵伸。并条机的速度为头道快、二道慢，以保证头二道并条机的产量供应。
（7）粗纱机采用FA401型新机，为三上三下双胶圈牵伸，但也可采用四罗拉双胶圈牵伸。采用较小的后区牵伸倍数，有利于提高粗纱的条干均匀度。粗纱定量偏重，粗纱捻系数为106，为减少成纱的细节创造条件。
（8）细纱机后区牵伸采用针织工艺路线，后区牵伸倍数为1.04倍。细纱捻系数为340，较大的细纱捻度，可使汗衫的手感滑爽，保持汗衫应有的风格。
（9）络筒机上配用电子清纱装置，以减少纱疵、提高产量。
7 j' Z* [+ ]5 J, o/ t& Y6 o5 V