条染复精梳工艺流程选择、参数设计及质量指标控制

, b' j% q% [* j9 d3 Y  C) m4 h& L3.复精梳的主要工艺参数设计
如各机台的喂入单重、并合根数、牵伸倍数、隔距及出条重量等，都应根据原料性质、设备状态、各机台的前后衔接和产品要求酌情确定。复精梳工艺举例见下表。
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复精梳工艺举例

注  下标表示纤维的种类，如涤1、涤2表示两种不同的涤纶条。

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1 r( j- t; X' g6 {: V五、条染复精梳条质量指标及控制
- R$ p' @* u- S1.条染复精梳条质量指标
' {- k9 s7 R- b; f+ _条染复精梳条的主要质量指标是染色牢度、色差控制、毛粒毛片、重量不匀、含油及回潮率等，见下表。

条染复精梳条质量指标

2.质量控制方法
3 F; E4 K8 I/ e: A# E0 H% f（1）条染
* \( C4 P" e/ d染色加工是提高质量的基础。各种纤维性能不同，染色所用染料、助剂及工艺参数差别也很大，应根据原料性能和产品要求精心选择、合理配置、规范操作。如用酸性媒介染料染纯毛条时，化料要仔细并充分过滤，必要时要先煮沸后入染缸；要注意控制媒染时的pH值，以免出现pH值过高使色牢度差、pH值过低易染花的问题；操作中严格掌握加料时间，不能过早或过晚而影响上染；还要根据染料的上染特性相应调整并严格控制上染温度速率，以保证上染均匀、吸色彻底、固色牢靠；染后降温要缓慢，以保证产品手感良好；染涤纶条时也要注意化料均匀，最好以40℃以下温水冲化，加入扩散剂并过滤后使用；注意染后清洗，合理选用清洗助剂，尽量去除浮色。染液pH值过高损伤纤维，过低影响色光，一般控制在5~6为宜。注意控制升温，尤其在90℃附近应缓慢升温，保证染料均匀吸附，色泽深透纯正。
（2）复洗
! E+ y! A" N: K: `) f% Z9 {3 n5 L  p( \复洗主要控制含油率和回潮率，保持条子蓬松滑顺，增加可纺性能。为此，要根据原料情况和染色情况掌握洗槽温度、洗剂浓度、换水周期、油剂添加量和烘干温度等工艺参数。如加工浮色较大、油污较多的原料时要增加第一槽的洗剂浓度，增加第三槽的油剂添加量；缩短换水周期；在保证条子下机回潮的前提下，烘干温度不宜过高，以免损伤纤维、影响产品手感。
（3）复精梳
# |+ [* J9 Y+ k9 G复精梳主要控制毛条的下机重量及重量不匀，毛粒、毛片含量以及原料、色泽的混合均匀程度。根据产品要求的原料及颜色配比，合理选择复精梳加工工艺流程，合理确定各道机器的并合根数、牵伸倍数、隔距、加压及车速等工艺参数。如化纤条复洗后容易出现并结、发涩现象，造成梳理困难，可采用轻定量喂入、低车速运行、增大隔距、减少针板以及降低牵伸倍数等相应措施，既保证加工顺利，又保证产品质量。

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