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二、前纺工艺设计 c3 G h, ~/ ^1 O( Z8 W
1.针梳工艺
" ~1 F7 f( m6 S9 J N- P! k混条、头针、二针、三针的工艺参数依据所加工纤维的种类、长度指标来选定,并考虑各机台间的前后衔接搭配,主要工艺有牵伸倍数、隔距、罗拉加压以及针板密度。
& }; S, l' o4 z/ T) b(1)牵伸倍数+ ~, ?! ~- M" c( R! N! m' X
牵伸倍数应根据各道机器的牵伸能力、原料性能以及产品质量要求而定。各道针梳的牵伸倍数、并合根数、出条重量以及出条速度是相互关联的,选择时要综合考虑,前后兼顾,合理分配。 n$ L ~* X6 w/ H3 @ Y( a
前纺各道针梳的牵伸倍数一般在5~11倍,其中交叉式针梳机常用牵伸倍数为6~8倍,开式针梳机常用5~7倍。如果毛条纤维长度长且整齐、抱合力好,牵伸倍数可选大些;反之,要选小些。牵伸倍数要逐道降低,原因是从前到后条子逐道变细,密度变小,梳针控制纤维的能力越来越差,牵伸倍数大了会影响条子的均匀度。& C d/ e7 m% U) t! b6 s6 \
(2)隔距
& \# C* o6 O0 W( z4 t" ^各道针数机的隔距主要取决于纤维长度、出条重量、原料品种以及工序的前后顺序。通常按工序由前到后逐渐减小,原因是前道喂入负荷大、出条重、牵伸力大,隔距小会牵伸不开。交叉式针梳机的前隔距,加工羊毛时一般约为40mm,加工化纤时稍大些,为45~55mm,加工较短纤维(如羊绒或兔毛)时,可调整到22~30mm。开式针梳机通常将前隔距定为适用范围较宽的适中尺寸,避免调整的麻烦,B452A型一般定在约25mm。针圈式针梳机将针圈表面到前罗拉表面的距离表示为前隔距,通常定为1~3mm。! v w" k; T+ t$ i$ g ^
(3)罗拉加压:针梳机的加压一般不调整,加工混纺条或化纤条时的前罗拉压力约为98.2N/cm2,加工纯毛条的压力约为78.4N/cm2。) R/ h5 z, b( u; J, _0 ~
(4)针板密度. s, \" G5 m% j/ b- O
针板密度选择也要根据加工纤维的品种、线密度、长度以及机器道数等因素确定。一般针板密度选择原则是:加工羊毛条比加工化纤条时大,加工细纤维比加工粗纤维时大,加工短纤维比加工长纤维时大,针区负荷小比负荷大时大。针板密度按工序要逐道加大,并同隔距逐渐减小、牵伸倍数逐渐降低相协调,这样安排的原因在于前道喂入负荷大、出条重、牵伸力大、纤维平行度差。隔距大、牵伸倍数大、针密稀有利于牵伸。随着条重逐步减轻,纤维越来越顺直,考虑的重点应逐步转向纤维运动的控制。5 H$ g+ P6 m8 `" x% ~
(5)前纺针梳常用工艺参数
! Z) i* X/ o( ~* Y具体例子见表。9 [, m. O+ G+ K
前纺针梳常用工艺参数举例 9 H7 U/ z/ R8 H8 D0 r& H% h* O
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