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[精梳] 精梳毛纺前纺工艺流程选择、参数设计、质量标准及疵点

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发表于 2016-7-6 19:31:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
前纺的主要任务是将成品毛条或条染复精梳后的毛条,进行多次并合、牵伸、梳理,在充分混合均匀的基础上,进一步使纤维平行顺直,并不断抽长拉细,制成符合后纺加工所需的粗纱。
) E! v# P2 x7 W# H0 w一、前纺工艺流程选择
+ Z' I5 W* X6 V; c6 G" z精梳毛纺的前纺工艺流程与所用原料、所纺纱线线密度及产品要求紧密相关。工艺道数通常是:纺纯毛产品多于纺毛混纺产品,纺毛混纺产品又多于纺纯化纤产品;纺高特纱产品多于纺中特纱产品;纺混合成分多、混色成分复杂的产品多于纺成分少、混色简单的产品。质量要求高的产品,选择较长的工艺流程;质量要求一般的产品,选择相对较短的工艺流程。一般产品加工流程的选择见表。
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精梳毛纺前纺工艺流程选择举例
精梳毛纺前纺工艺流程选择举例.png
# F4 |" M8 ?9 R/ b  ~
由于毛精纺织物日趋轻薄化,机织毛织物用纱的线密度也由16?7~25tex为主减小到10~16?7tex。因此,对纺纱设备的纺纱性能、工艺流程和工艺参数选择提出了更高的要求。在精纺16?7tex以下的纯毛纱加工系统中,前纺流程趋向于6或7道工序,组合举例如下。- L4 r! b  O* `2 m" Y7 m7 S
(1)混条头道针梳(自条匀整)二道针梳三道针梳四道针梳头道粗纱(双胶圈或气泡罗拉式牵伸)末道粗纱(针圈式牵伸)。$ M+ M' f: C; t, Q
(2)混条头道针梳(自条匀整)二道针梳三道针梳四道针梳五道针梳头道粗纱(双胶圈或气泡罗拉式牵伸)末道粗纱(针圈式牵伸)。5 j& C. a! `" ^* ]
(3)混条头道针梳(自条匀整)二道针梳三道针梳粗纱(双胶圈或气泡罗拉式牵伸)末道粗纱(针圈式牵伸)。
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 楼主| 发表于 2016-7-6 19:35:23 | 显示全部楼层
* B- T, q3 Y) K* o
二、前纺工艺设计  c3 G  h, ~/ ^1 O( Z8 W
1.针梳工艺
" ~1 F7 f( m6 S9 J  N- P! k混条、头针、二针、三针的工艺参数依据所加工纤维的种类、长度指标来选定,并考虑各机台间的前后衔接搭配,主要工艺有牵伸倍数、隔距、罗拉加压以及针板密度。
& }; S, l' o4 z/ T) b(1)牵伸倍数+ ~, ?! ~- M" c( R! N! m' X
牵伸倍数应根据各道机器的牵伸能力、原料性能以及产品质量要求而定。各道针梳的牵伸倍数、并合根数、出条重量以及出条速度是相互关联的,选择时要综合考虑,前后兼顾,合理分配。  n$ L  ~* X6 w/ H3 @  Y( a
前纺各道针梳的牵伸倍数一般在5~11倍,其中交叉式针梳机常用牵伸倍数为6~8倍,开式针梳机常用5~7倍。如果毛条纤维长度长且整齐、抱合力好,牵伸倍数可选大些;反之,要选小些。牵伸倍数要逐道降低,原因是从前到后条子逐道变细,密度变小,梳针控制纤维的能力越来越差,牵伸倍数大了会影响条子的均匀度。& C  d/ e7 m% U) t! b6 s6 \
(2)隔距
& \# C* o6 O0 W( z4 t" ^各道针数机的隔距主要取决于纤维长度、出条重量、原料品种以及工序的前后顺序。通常按工序由前到后逐渐减小,原因是前道喂入负荷大、出条重、牵伸力大,隔距小会牵伸不开。交叉式针梳机的前隔距,加工羊毛时一般约为40mm,加工化纤时稍大些,为45~55mm,加工较短纤维(如羊绒或兔毛)时,可调整到22~30mm。开式针梳机通常将前隔距定为适用范围较宽的适中尺寸,避免调整的麻烦,B452A型一般定在约25mm。针圈式针梳机将针圈表面到前罗拉表面的距离表示为前隔距,通常定为1~3mm。! v  w" k; T+ t$ i$ g  ^
(3)罗拉加压:针梳机的加压一般不调整,加工混纺条或化纤条时的前罗拉压力约为98.2N/cm2,加工纯毛条的压力约为78.4N/cm2) R/ h5 z, b( u; J, _0 ~
(4)针板密度. s, \" G5 m% j/ b- O
针板密度选择也要根据加工纤维的品种、线密度、长度以及机器道数等因素确定。一般针板密度选择原则是:加工羊毛条比加工化纤条时大,加工细纤维比加工粗纤维时大,加工短纤维比加工长纤维时大,针区负荷小比负荷大时大。针板密度按工序要逐道加大,并同隔距逐渐减小、牵伸倍数逐渐降低相协调,这样安排的原因在于前道喂入负荷大、出条重、牵伸力大、纤维平行度差。隔距大、牵伸倍数大、针密稀有利于牵伸。随着条重逐步减轻,纤维越来越顺直,考虑的重点应逐步转向纤维运动的控制。5 H$ g+ P6 m8 `" x% ~
(5)前纺针梳常用工艺参数
! Z) i* X/ o( ~* Y具体例子见表。9 [, m. O+ G+ K
前纺针梳常用工艺参数举例
前纺针梳常用工艺参数举例.png
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 楼主| 发表于 2016-7-6 19:38:28 | 显示全部楼层

! }+ v3 Y" v% q2.粗纱工艺& U" s; [$ |. R( {
毛条经过几道针梳的并合、梳理,条干和纤维平行伸直度都比较均匀顺直,但条重还不符合细纱机要求,必须经粗纱机进一步牵伸、加捻、卷绕,制成粗细适当、卷装合理以及利于储运和后道加工的粗纱。# [2 S6 k+ o7 t6 }. Z
粗纱分为有捻粗纱和无捻粗纱。有捻粗纱适纺原料范围较广,对油水含量及车间温湿度等纺纱条件适应性较好,纱条抱合力强,粗纱退绕时不易断头,细纱牵伸易于控制。无捻粗纱表面光洁,毛羽少,纺纱强力高,缩率小。目前,在实际生产中,两种粗纱均普遍应用。
# F3 p: K$ F6 n% E3 A$ H* l(1)粗纱捻系数! e( Z( Z7 a& ?/ Z3 _
粗纱捻系数决定了粗纱强力和细纱牵伸过程难易程度。捻系数过小,粗纱抱合力差,容易造成卷绕和退绕时的意外伸长、细纱断头率高、纱线条干不匀率大;捻系数过大,会造成细纱机牵伸困难,产生牵伸硬头、橡皮纱等疵点。合理选择粗纱捻系数,主要应考虑下列因素。
  x0 G3 g% [. Z: C6 W2 w1 _. X①纤维品质:纤维品种、长度、线密度、离散程度、卷曲状况等品质不同,应选择不同的粗纱捻系数。如纤维较细、长度较长、离散较小、卷曲较多时,可选较小捻系数,化纤纱、混纺纱的捻系数可比纯毛纱小,色纱可比白纱捻系数小等。6 V( @: y3 Q: |. v+ h
②细纱工艺参数:细纱机后区牵伸值、牵伸隔距和牵伸机构加压等参数较小时,粗纱应选择较小的捻系数。( [0 _8 a3 Z0 S9 Z
③温湿度:由于温湿度变化会影响纤维间的摩擦因数,因此车间湿度较大或纱条回潮较高时,可适当降低捻系数;车间温度较高时,可适当加大捻系数。
6 J) K* e$ X; r+ n: I+ W0 A& c$ i④无捻粗纱的搓捻程度:影响粗纱搓捻程度的因素有上下搓条板隔距、搓捻次数以及粗纱出条速度等。搓条板隔距应与粗纱的粗细相适合,隔距过小,容易使纱条扭结,造成条干不匀;隔距过大,纱条松散,强力不好。搓捻次数高,粗纱光洁、紧密,但机器的震动也相应增大。粗纱出条速度慢,粗纱搓捻程度高,但却会影响产量。因此,要协调搓捻次数和出条速度的关系,通常按纱条每米搓捻次数来选择确定粗纱搓捻程度。如FB473型搓捻粗纱机搓捻次数达1100次/min,而纱条搓捻次数可在4~7.6次/m的范围内调节。
, |' _) Q! X" W* Q( I(2)粗纱机牵伸倍数0 k) S0 x- a: t3 C+ s" |
纺制纯化纤纱时可用较大牵伸倍数,纺混纺纱次之,纺纯毛纱时,有捻粗纱的牵伸倍数最好在11以下,无捻粗纱的牵伸倍数也要偏小掌握。精梳毛纺粗纱常用工艺参数举例见表。
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精梳毛纺粗纱常用工艺参数
精梳毛纺粗纱常用工艺参数.png

2 h0 {& N, o  u7 O(3)粗纱卷绕张力! E5 o; p9 h7 J+ W/ H8 E
粗纱在卷绕时需要一定的张力来保持卷绕紧密,粗纱卷绕张力控制是否得当,直接影响粗纱质量和后道加工。张力过大,容易造成纱条意外伸长或断裂,影响粗纱条干均匀和正常生产;张力过小,则会产生卷绕松弛、脱圈、退绕困难的现象。
2 j& O! r( u9 g, m% |* W+ q" y有捻粗纱正常的卷绕张力应使粗纱伸长率控制在3%以内。同机台的大小纱之间、前后排锭子之间,不同机台之间的粗纱伸长差异率都应控制在1.5%以下。' @4 Z3 w; A! i4 B. X& y
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 楼主| 发表于 2016-7-6 19:46:37 | 显示全部楼层
: U/ w- E  S) e4 u! y' N
三、前纺纱条质量指标
, S2 h" y" s7 |0 J7 m8 x前纺工程主要控制头针、头粗及末粗下机纱条的质量,但控制指标各企业不一样。普遍试用的前纺纱条质量控制指标见下表。' T( t+ x7 r3 E
精纺毛纺前纺纱条质量指标
精纺毛纺前纺纱条质量指标.png
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 楼主| 发表于 2016-7-6 19:47:45 | 显示全部楼层

, k9 k4 U0 x+ _! B/ R四、疵点成因及解决措施2 q; }) O; t5 H2 ?- M
1.粗纱疵点及产生原因
+ @$ n+ `: m& F' V: V! E# ~4 s8 \  C(1)重量不匀:主要原因是喂入偏差,喂入断条、缺条;退绕张力、导条张力或卷绕张力调整不当,造成意外牵伸;自调匀整装置运用不当,造成条重失控。& u) w5 i% z, W% E  j/ Y1 B, O
(2)条干不匀:隔距设置不当,胶辊压力不足或皮辊偏心,前小罗拉缠绕等原因造成牵伸不良,条干波动。
0 X6 f* B5 [/ ]2 }/ ?# A(3)粗细节、大肚纱、硬结辫:针号选择不当,接头不良,加油不匀,飞毛卷入、罗拉缠绕等原因,造成纱条不规则疵点。
: p& O" q# ^6 q3 j# _- o2.解决措施& }8 f4 V5 g+ Q9 l$ e# q
(1)加强设备维修保养,消除机件运转失常造成的疵点。, p5 ~3 r0 y& S5 ~! C: ]
(2)合理设置隔距和加压,减少不良牵伸。9 T5 I$ D- E. R4 M1 y8 Y/ X& Y  K
(3)合理调整退绕张力、导条张力及卷绕张力,减少意外牵伸。5 D/ u( ]2 ?: }1 \% o
(4)调整自调匀整装置,保持正常运转状态,保证匀整后下机毛条重量不匀率在1%以内。
; ]( B3 z& [% }8 f3 E5 W& _(5)做好操作管理,提高接头质量,消灭过长搭接和硬辫接头。
2 h9 {# h0 _' k& M1 o5 N# K( h(6)调整加油喷头,保持雾状均匀加油,保证毛球库存时间。
0 l; Y) ?" K: U: G(7)注意巡回清洁,防止飞毛和缠绕。
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 楼主| 发表于 2016-7-6 20:48:23 | 显示全部楼层
精梳毛纺前纺工艺设计方法、步骤及实例 www.cuzhiwang.com/thread-9948-1-1.html
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