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[梳理] 梳棉挡车工、值车工操作工作法

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发表于 2016-10-22 22:29:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-10-22 22:30 编辑 9 m3 V/ g8 A3 I
1 o% r7 V1 N5 t4 m- D1 X+ J
第一节  交接班工作  
. E. P% i$ ^1 @3 s) K7 O* J8 h
做好交接班工作是保证生产正常运行的重要环节,是加强守关,提高质量的关键。交接班要实行对口交接,上下班双方互相主动交接清楚,即要发扬风格,加强团结,又要严肃认真,责任分明,交接者以主动交清为主,接班者以认真检查为主。
一、交班
交班者要做到一提前,一彻底,三必须。  
(一)提前:提前做好交班前的准备工作,做到开车交班。  
(二)彻底:彻底做好按规定应做好的一切清洁工作。  
(三)必须:必须向接班者交清本班生产情况,如翻改支数、工艺的变动、机械运转、生产好坏、产量供应,平揩车等。
二、接班
接班者应做到一提前,二了解,五检查。  
(一)一提前:提前5-20分钟上班。  
(二)二了解:了解上一班生产情况。  
(三)五检查:按巡回路线逐台检查。  
1)检查棉网是否正常,有无云斑、破洞、条形、白星等情况。  
2)检查机台运转情况有无缺件或异响、道夫、盖板、锡林、针布有无损坏。  # g$ _, A( @* K4 w2 [* d7 @) p
3)检查花卷分段是否正确,预备卷是否标准。
: {- v2 O( B: H' |- B4)检查片条储备量是否标准,是否有错支、错桶等。  , G& _7 k; R1 J5 H( i1 p
5)检查机台,地面环境,工具等清洁工作。- p. R5 k( m' U+ S
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 楼主| 发表于 2016-10-22 22:31:55 | 显示全部楼层
第二节  巡回工作  
9 C" S' |* @% n  F8 w

- R# L( r  H$ l: W, G: y8 W# q
巡回工作是有计划地组织一轮班工作的重要方法,巡回工作的过程是发现矛盾,处理矛盾的过程。必须发挥人的主观能动性,主动掌握好生产规律,将换卷落桶、清洁工作等分轻重、缓急,有计划地安排到各个巡回中去完成。  
; Y/ H" z/ \) G- M5 b7 C/ Z一、巡回路线:
采用“凹”字形和“0”字形巡回路线。  
' k) ]0 b1 L( g# E' o二、巡回时间:  5 i0 L$ n0 P  `" i0 ?+ Y
以喇叭口压辊盖板不准积飞花为标准,空手进车挡必须手摸龙头盖扳子压辊盖。安排适当的巡回时间,一般上限时间不超过15分钟,大清洁时间不超过十分钟。  
3 P/ |9 T- K3 A! t8 @& w, A4 O; u三、巡回的掌握:% ~5 P2 G, I4 V$ f/ v' `  K
要在巡回工作中发现矛盾,因此必须在巡回工作中做到三个结合,掌握主动性、灵活性、计划性,辩证地处理好各项工作。  三个结合:6 r  A0 K/ ^* j, J8 a9 {+ S
1、结合换卷、接头、落桶。  4 H- H6 I0 y$ j9 K" K
2、结合清洁工作。  
' c1 o( ~" O& x, z3、结合防疵、捉疵,把关工作。  # q' t- h; Q3 @1 R" \9 R) u6 I. @
主动性:在巡回中要掌握生产规律,抓主要的矛盾,做到人掌握机器。  # \# p$ g2 g3 F+ P% f
灵活性:工作要分轻重、缓急,采取三先三后的方法。三先三后三让即急后缓、先易后难、先近后远,三让即清洁工作让断头,断头让落筒让换卷。  % e- ]  M4 j# |% F. B3 G6 F
计划性:根据各项工作需要的单位时间,有计划地做到落卷准,花子分段准,落桶卷时间准,清洁工作准备。  
: i3 r4 d5 P. h" B四、棉卷分段:  ; X2 I7 _# H( N# X$ H) L5 ]
分段可使工作量均匀棉卷分段以一排为一段,两排棉卷相差1/2,为了正确分段可摘小卷,但不宜多匀卷,摘小卷按40%考核,每超过1%扣0.1分,15cm以上为小卷,必须保留,15cm以下的可以不要,如个别机台速度快慢,随时通知有关人员检查调查。
1 Y8 X4 u( E2 o0 I6 j" @! O. t- _  u& r: t

- D% R- l# ?4 n+ `! W+ n
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 楼主| 发表于 2016-10-22 22:35:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 老教练 于 2016-10-22 22:42 编辑 * ~2 V$ E/ z. t, L
, I( y! O1 a. A  ?2 J
第三节  清洁工作  ) v% ]% r; p5 }

* x" Y$ W2 q7 Z. u3 @  l清洁工作是减少疵纱,提高产品质量的重要环节,必须掌握好五个字的要领,做到五要求五要领。
/ \0 b% t: H! l1 R( P 一、五字要求  % v# i3 D! z7 q9 y, D% m4 J( X" c
“稳”:扫车动作要稳,不扑打、不造成人为疵点。 1 K0 \( d, n7 z+ E
“难”:挡车动作要准,不重复、不漏扫。  
% ^. \$ G0 @2 E( {9 U“狠”:擦油眼要有力,扫车动作要有劲。  
" T# q  c0 H7 _* g5 Z/ c“净”:清洁工作要彻底、干净。  
$ F- K8 L& u8 R$ j6 s) _0 Q“勤”:棉条通道部分要勤抹。  
8 X$ Q: O& m" X; Q二、五定要求/ f6 m% g+ D, [) E
1、定清洁项目:根据质量和机台清洁要求的清洁项目。  
$ {" A( M2 {# _7 v/ C8 \2 W7 P2、定清洁的次数:根据品种要求、原料情况、机械状况、定清洁的次数。  
' W$ m, m) W$ E5 z3、定清洁时间:根据清洁项目、次数,合理安排时间。  - Q. ]4 E! U0 u% h; T  v
4、定清洁方法:清洁机台时掌握从上到下、从里到外、从左到右。  
( F6 R4 `  V1 X' f5、定清洁工具:是根据清洁项目、次数和不同位置的质量要求,适宜的清洁工具。  & ^+ N: S! c* w
三、主要清洁工作的清洁工作  
' O, }  j+ l$ U清洁的方法:大小清洁工作匀要接巡回路线方向进行。- f+ p( W- _1 u
机台前,后清洁工作,机台从棉卷条开始,机前从下斩刀油箱开始。扫机台右侧时,先用右手拿刷子,扫机台上边部分。然后再捻用左手拿刷子扫下边各部位。同时用右手扶持机台托脚,以保证安全。反之,在扫地右侧时,先用右手拿刷子扫上边各部位,然后用右手拿刷,不时换手。扫车前,在扫完锡林步司时换手,扫车前,在扫完锡林操针托脚后换手。扫车时,思想要集中,动作要稳当,刷子不能碰到棉网、条子。扫刺辊罩盖时,刷子要从棉卷架两端伸入,注意油花不要掉在棉卷上。0 y8 J, z1 S0 v( Q+ v0 {: I
清洁进度表

" D7 ^3 M4 s: ]* r% g  L* y( p. v4 Q( n+ [
  
序号
! a; G1 C/ @( |6 \: e+ \
4 L3 @& h$ S1 I8 g% \
  
2 W) p/ [; t, _* g7 J

" f5 Y7 }5 b" Y5 m% L5 I4 x' u
  

! m6 v$ l' F$ x. \

! Y* B4 \8 N. x( n
具体时间
/ b9 h8 h' n) U$ I
4 R4 a/ I6 \9 v( a% |
  
- S& E7 g: c) @3 y
; o3 Q9 H) a! K: {# E
1

4 Y6 N9 l$ n+ s  Z. ]8 Z- J" X

/ E& x7 j7 P8 A% M$ v
机前机后罩壳
* L; s" W: }( b( Y* Q/ |) w8 a
) j3 G9 ^+ x3 s) l
8

1 O" ~3 {: J# H/ T2 M
3 |* G# \, L' x! J2 q, i' |
1/小时

' M0 ]( R7 _6 \; w) b

7 A+ P; j6 P: {* s9 f. w
棕毛刷(大纱刷)

9 H3 V" P- ^0 }* E  J+ ~4 O
; s3 v, n- u/ T3 W5 M1 ?- |3 N) x
2
8 ?; Q( v% i* f) J

7 j3 W# a) p/ N* e2 O  j0 s+ w
抹笼头

8 p4 D- L) _2 S% L! i; P& y

6 ]% Q8 M/ J. X+ \0 o5 }) N: P
随时做
. Y/ h3 v1 T; n4 c! z

4 V0 K6 g! }& r" Z4 k
8 Z2 Y0 f6 V9 W1 W8 V$ C
9 j# g+ C, E" X* p1 K

7 j% @3 {  T" a- B9 A9 ]( Z

! v9 C# n& }' k+ P4 F) J
3

* n* ?, l1 _6 j$ g# g
- M; \( M7 ]/ n
压辊导条区
' x. M! C" v! B; g
- C- ~+ I! T, R
8

2 d: P& {* \5 f7 F& P  Q
  u' t& A* N- U8 U6 o- q
1/小时

( U* U* z5 v$ U: n% f) i

$ Z$ O% ?% g) t
手、棕毛刷
' E& e0 c* @- q4 [/ c- T
; @8 n+ d+ K/ X% f
4
9 ]. t3 s7 |5 B
( `4 t! w& j7 y. L
处理挂花
: W# a. i: u$ \$ N  I: y. f+ R& K

; `( ~( k: E  f; |, R) J
随时做

6 I& W$ z$ a6 m, d  L
. V3 c! ]9 |+ t  T

3 j$ O! s1 e) y

% `+ q, P# \$ y5 m( H. G  |. f
手、长绒插

$ J9 v0 z. b4 X7 j# ^5 P
- L9 F% e9 U- N
5
+ x- }5 l# B/ t: r2 j* I8 _
( f6 t/ r) X1 G. W
关车大小漏底

( |: {  E2 k1 j# n0 A
4 X' b# ~. v1 L5 _' C, a; q9 ^
2
* v: o5 {/ c0 d
$ ]' \6 _7 j8 |% X5 z: p- N
工间餐、交班
8 x# m/ V: J7 ?4 L  s
, Z) y# a( }% ~# y/ s  w9 e1 O* O' X8 P
长绒插、棕毛刷
6 s' Q+ I/ q5 ^# s4 I

* @: {0 d' _6 @5 ~
6
6 Q( q( N. L1 |& M5 ^( M

7 U3 y6 H1 x% g6 ^' E- \8 z
拿斩刀花
0 ?- h3 k3 s1 T6 ~6 p7 v1 a  V

% f6 d/ a, _: b
4
( ~; x4 r2 Q3 t+ I: f  z9 R! l! x9 N
9 T; B& @0 ]% f$ h
1/2小时
9 x$ r3 C2 u. R% o

1 X& c. y; b3 @( c! b7 C8 G( ^
- F; ]% e- i- u# _" \
! S7 d1 ]9 T% f+ ?. P% I. I5 s
7

4 V- y- `) K$ A

7 D! ?% E3 `: Q0 A6 L3 X
刷罗拉清洁前后绒辊
9 k/ D$ y% S% a/ @8 ]

2 p  v' \) w9 X* g
不定时
! A, A# F9 i0 L/ k# ]- ]
. I+ h; D  y* I. G7 m

: m  s5 P% ^4 Z6 u! U

3 d) p2 x) F% a: t: P4 ?" k
手、钢丝刷
% Q1 p3 N6 i# Q( k! x% ]4 @2 \
8 V6 B, X/ W0 N
8

* c' h. {# `% E4 x1 Y' T

& B3 l8 ]( h7 ^* ?* |$ [
扫地

' T" w% `% u. q* N, W# }& f( X
7 P1 _3 |6 _2 T3 C1 J2 |
4
% H) S" i$ o% ^( E% B" `; ^
3 C- o+ E* T2 W- m0 X( g
1/2小时
2 P7 M' w/ T" l! y7 p4 h: @8 l

2 ^% g: S$ p1 R: H4 i
扫把

8 D) a+ y: x0 Q
4 h: x9 g3 z1 P* Z) b  p, Y

7 b! B. Y! C% T
! C+ w+ A7 ?5 p1 s% q
8 l; P0 b5 ]+ L' d& U4 F
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 楼主| 发表于 2016-10-22 22:44:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 老教练 于 2016-10-22 22:45 编辑 3 u8 C# [0 ~0 Z# _5 s* T
' V2 o4 u0 q& k
第四节  防疵捉疵  
" B8 m- g' B, |6 Y' |
) s0 G0 @$ C0 ~: b
防疵捉疵是质量把关的重要工作内容,是提高产品的质量,防止事故发生的关键。在工作中要集中精力,加强巡回,采用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,发现问题及时处理,车前以防为主,车后以捉为主。  ! P- s9 r% i# |( Q
一、防疵要做到五防两把关。  ! }7 J5 C" x7 N  W( V
五防:6 j; D  X) a$ Z6 ^+ L
1、换卷时要看清棉卷标记,防止用错支卷。  " M- P/ }7 j5 S% K5 O, C6 @
2、做清洁工作时,防止飞花,油花落入网内、棉条、棉卷内。  2 P9 h/ I' L: m$ }! t" W4 [
3、经常保持龙头清洁、压辊盖、喇叭口等处清洁,不积飞花。清洁时,防止飞花附入,防疵碰破棉条、棉网。  
7 Q. C8 E$ E8 J( y7 A  d' j4、按时规定放预备卷,注意经常检查花卷,防止花卷弄破粘连成粗细条子。  9 I. t9 C1 O: _! _7 k( {8 }
5、摆筒送筒时,注意支别、防止错支。  ; ]6 K6 U' y' O( O$ X
二、把关  
5 r5 C3 E& M3 m* }9 U1、把好质量关,经常查看棉网质量,发现不良情况时,及时反映,揩车后、翻改支数后,开冷车时或遇到打扫天窗等情况,要加强检查。  
4 ]$ l/ i; w- I& S4 u2、把好机械关,经常检查机器状态,掌握机器性能,发现问题以及有机械发热异响,自停装置失灵等情况及时反映,加以检查修理。  0 M/ I. T( s3 S% t' X
三、捉疵要结合各项工作和巡回工作进行,要做到四捉:  ' R' O& p9 U! v9 z
1、机后工作时,要捉棉卷中的油污,包布、杂质等疵点。  
! \3 D7 z/ H* o- q* t" w$ M  ^2、机前工作时,要捉棉网棉条内的疵点。  5 w  |1 T1 }! ]& F
3、落筒送条时,要捉棉条表面的疵点。  
( T* ^* m0 v: r. _) a7 R4、开冷车时,要全面检查捉出落在棉网棉卷上的疵点。
2 M" Z- Z. d' N5 }: P
8 m+ E: U5 d. d. K- W, `' n; u# A梳棉工序产生疵点的成因分析见www.cuzhiwang.com/thread-700-1-1.html
5 x3 H" c8 S8 [3 z8 P. }
1 M- w  e6 O) B+ c
; f- O4 p# D, b/ F+ c
  o. |6 ^9 ^* B3 a% H+ q
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 楼主| 发表于 2016-10-22 22:47:15 | 显示全部楼层
  f# w8 E$ x+ E3 y0 D5 B! p
第五节  掌握机械性能  

$ P1 T, d3 N7 I" C
掌握机械搞清生产规律是挡车工管好、用好机台的重要条件,在巡回工作中,要随时检查机器,及时预防疵点的产生,组织安排好一轮班的工作。

) p" c. a: g% `1 y7 S- O) O
1、机后
喂入棉卷太厚,多层喂入而造成堵车,喂进较大的或坚硬的杂物,后肚、车肚花过分被皮带入,大漏底进花,车未停稳扫下漏底。  
2、机前) N# t+ O: f! T% }  t0 d
道夫返花或掉入杂物,新机道夫挂花处理不当,粘花混进入锡林,锡林道针布不良,帘子花带入,老机斩刀转花后集花带入。 ) _& v2 z8 U  _# G- w0 m/ M
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 楼主| 发表于 2016-10-22 22:48:22 | 显示全部楼层

3 H2 d2 j+ p3 q6 a1 r
第六节  安全生产  
7 Y+ ~# y) d- x

" T  i" e. a0 S9 E$ I2 g安全为了生产,生产必须安全,每一个职工必须坚守工作岗位,严守与执行安全操作规程。特别是梳棉机台易发生事故,生产更要思想高度集中,严防一切事故的发生。  
4 Y8 e; W8 W: q# o一、上车操作时,必须戴好工作帽,穿好工作服,不打赤脚,不穿拖鞋,戴好口鼻罩。  + e4 ]* O, T" b0 {1 n* v: x' E
二、开车前先要检查机台四周是否有人在场,检查抄针门是否关闭,无人才能开车。机台运转时或关车未停稳前,不得开放抄针门,不准扫漏底。  
* O& r9 |% J$ X0 R3 n* h: U  i三、在生产过程中,思想要高度集中,清扫车时要注意方法,齿轮、皮带、绳子上不要伸刷子,要特别注意安全,防止事故发生。  
1 D$ e/ N% E) u; M  v2 h四、要认真加强巡回,把关检查,经常检查机械运转情况,发现机械的缺损、自然失灵、安全设备不齐全、机器异响、发热等情况时,要及时问有关人员反映,及时修复,防止发生机械事故。
. P4 V, _. {1 T0 p五、严禁用金属物质或坚硬物品敲打机器设备,不准将水或潮湿物质弄到针布上,防止针布生锈受损,保护机器设备。  
  _+ ]) J8 K9 ^* U/ B9 w& O六、落卷搭头时,手指不能伸入给棉罗拉口,防止手指轧入。  
- v) w/ F2 k! B8 [# W- N七、机器运转时,不得用手伸入机器内部掏取飞花、墙板花。  " D6 F/ |* I! B
八、生头压辊绕花时,要关车处理,并要保持现场,以便分析原因。  7 b: n2 T! [" w9 g7 ?8 k' t
1、新梳棉机或有吸风置的机台,要立即关掉吸风机,以免火苗及到滤尘室。  " B4 @- E" \: J7 y& Z; ]
2、清钢联要迅速通知清花,停止送棉吸棉。  5 q/ r# k2 l. u1 M+ w* i
3、机器不要停转,不要将水泼到针布上,要用滑石粉灭火。  0 |* I3 S& C' B
4、电器设备如遇火警,要迅速切断电源,用四氯化碳(ccl4)灭火机扑火,不能用水。7 T% T+ ]0 S0 k8 Z4 H* o* x5 @
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 楼主| 发表于 2016-10-22 22:53:07 | 显示全部楼层

; ?- A* b, B6 m% p+ W. v6 \第七节   单项操作  * H2 l# [+ x) l, C1 ~( y& ]
单项操作是整个操作法的基础,是值车工的基本功,要保证质量第一、动作正确,做到好中求快,好中求省,达到优质,高效低耗的目的。单项操作主要有棉条生头、接头、换花卷、挡车、落筒等。 " a8 m+ w) s* Z$ y
一、换花卷采用斜头接头  9 Y9 o1 k+ ~! {" g2 f& [
1、撕预务卷卷头:# t) c$ M, u0 K+ J$ U) _" ~
a、首先将指头转向外侧,以左手定卷右头掀起卷头,使卷头分清,然后使棉卷边定位,(卷头有厚薄破洞不匀要撕掉)。
: b9 Q5 J' c2 K+ U6 e0 Ub、左手指并拢手心向外向里都可以,用手背轻压地卷头右端,上方尾部30厘米处,从右上方向左下方撕卷头,撕成斜角,斜度在10厘米左右,要求撕得松散平直。  
' z  m* K0 a. W# Q" N5 N2、撕机上的卷尾。待卷尾纺到距棉卷罗拉50厘米时,用右手四指分开在棉卷罗拉右端轻压卷尾,左手距右手4—5厘米处将卷尾自左向右下撕成斜面,斜度上下要对称,要求撕得松散平直。  / ]" B, z4 V) \6 ^7 I$ ~
3、搭卷:在车后右方用手拿铁杆,左手托卷,将棉卷右头放到棉卷架下挡。然后再将另一头铁杆也落下,使卷尾转至适当位置后对准斜度调整好搭头长度后放下。搭头长度在4厘米左右,先搭左端,后端右端,并用手轻按,要做到搭头大智若愚度适当,不断头,不空头,保证换卷质量。  8 c7 t3 B9 A1 C; L
二、棉条接头  
1 m9 f" W0 W& B3 T采用三包一接头方法(如并条机后是高架的也可采用四包和竹插包卷)。  1 P1 A2 ?, b! U
1、拿起条头条尾:龙头上的为条尾,条桶内的为条头,用右手拿起条尾,把有纹路的一边向上搭在左手的手掌上,右手拇指压住条头条尾:食、中指二三关节处。
9 c4 f3 ^: \* u% B2、撕条头条尾:右手食、中指在距左手拇指10公分处夹住两条紧夹慢拿把棉条拉成纤维平首,稀薄均匀的条头条尾。  2 e" j8 n+ y( x- U7 o7 ~
3、搭头:左手拇指稍稍抬起,右手拇指、食中指拿取条头一琏沿左手食指把托附好的条尾向上移,使条尾上于小指地位,右手拇、食、中指将条头搭在条尾上高4公分左右,右手拇指压住条头条尾左边沿,右手拇、食、中指住右边沿,轻轻向外推动,然后用左手拇指将摊好的条头条尾向上提两下,压在食、中指之间。  $ m* _3 K  F: i7 c, j
4、包卷:右手拇指在上面,食、中两指在下面,捏起摊好的条头、条尾的右端的1/3处,向右包卷,第一包卷1/3,第二包卷2/3,第三卷全部包完,然后用右手拇、食、中指三指包卷后的地方向处翻卷。  7 H& K+ t( x# G% ?( Y* U9 x
5、落筒:要掌握标准的高度,落筒时间可分同尺寸大小各下自定。落筒时,左手拿机上落筒右手接住条子,左手再将条筒放入龙头下的底盘,放稳妥善为止,为了便于并条挡车工找头,带弹簧筒子条尾要露在筒口外,落筒前要用手抹喇叭口四周压板盖,生头板,落筒后要检查责任标记。  
+ \; J# F8 s6 x, X  I$ Q6、棉卷升头:在给棉板上,没有花卷时要进行棉卷生头,生头时先将棉卷一端喂入给棉罗拉,喂时手背向上,用四指指头压住棉卷头,推向给棉罗拉,然后再喂入另一端,操作时要注意安全。  ) F6 p; X% W1 \' ^! h
三、棉网生头  
$ P1 K) A! N* n+ @. k2 p7 @3 k8 l6 N新机要先摇生头板,引出棉网,若不出棉网时,可将手湿一下,抹交罗拉,使棉网吐出后即可以生头。生头时,先将双手抬起,搓捻成尖端,送进大喇叭口,再捡起聚集的棉网,逐步引入使整个棉网正常。在压辊外用右手拿起棉条,迅速用右手掐断,并捻成尖形,引入龙头喇叭口,如从压辊到小喇叭处棉条太长,可将棉条掐断,拿起棉条头随条尾引出小喇叭口,然后将条筒内粗细条掐出后,即可棉条接头。  , I; ~# \4 v- Z4 g. \
四、竹杆接头法  / Q6 S  p% x: ~5 `3 ^4 X3 P
1、竹杆长度10厘米左右,粗细适当。  * \5 H6 f" @+ z: A$ H
2、拿起条头条尾:搭头与三包卷法动作相同。    o, X$ Z* w. k
3、包卷:(三包一卷)  ) K% k9 Z6 y( R/ B- P
1)右手拿竹杆上端,将竹杆压在上手,*近小指尖边的棉头上,竹杆与棉条开行,下端与指平齐或略长。  - A5 S% e5 U; A7 `; s# I3 y
2)左拇指放在中指、无名指之间将棉条右边缘处接法向里轻捻,棉条完度的1/3时,左手拇指离开棉条,直至右手转动竹杆,卷完为止。  7 Y* ]4 G' ~" S2 F7 H/ E7 Y
3)抽杆:包转动作完平后,左手小拇指按住棉条,右手向上竹杆抽出,抽出的方向与棉条平行,要求包卷后,纤维直条缝直。
  Q# E* i" D) H; j
8 K3 b+ W1 z. Z8 e* M4 }. x/ ~
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