梳棉工序产生疵点的成因分析

梳棉工序产生疵点的成因分析

梳棉工序产生疵点以锡林为界大致可分为机后疵点和机前疵点。机后疵点是在锡林后产生的疵点，是由除尘刀挂花、小漏底挂棉帘、小漏底网眼糊塞、短绒带入等；机前疵点是在锡林前产生的疵点，是由三角区积聚短绒、前罩板发毛、生头板不净、大喇叭挂花带入等，其中以三角区积聚短绒带入影响最为严重。
/ {! {0 e+ n& P- x' Y  Q: G" C梳棉工序机前机后产生的疵点形态大小在生条中表现也各不相同，两者在生条上有明显区别。机后产生的疵点经过了锡林盖板分梳区，因锡林盖板针布的放大作用，生条明显较粗，短绒与正常纤维混合比较均匀，不能从生条主体分开；机前产生的疵点没有经过锡林盖板分杭区，因此，疵点短绒附着于生条主体一侧，可以很容易地从生条主体丰剥离下来，剥离后的生条主体粗细程度接近正常。
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预防措施：提高操作技术水平，抓好基本操作，切实做好防疵捉疵工作，清洁工作巡回工作，车前以防为主，车后以捉为主的要求，加强设备保养，维护检查工艺上车设备完好率等。

棉条疵点	产生原因
粗细条	1、棉卷百薄不匀、重量不合格    2、搭卷过多过少    3、接头不良    4、侧轴肖未插好    5、给棉罗拉松动、弯曲    6、盆子牙与轻重牙搭配不良7、粘卷
结计条	1、原料中造成    2、温湿度影响    3、刺辊挂花    4、针布不锋利、不光洁，有油污而造绕锡林道夫    5、隔距走动    6、抄车周期过长    7、漏底、不光洁或堵塞
油污纱	1、油手接头    2、油花落入棉网    3、加油过多    4、棉卷内有油污    5、棉条落地
三花条	1、扫车拍打    2、棉条落地油污带入    3、后绒辊不转，绒辊花堆积    4、漏底、除尘刀积花芝多清洁不良    5、高空飞花    6、龙头喇叭口积花7、清洁工具干洁，附入棉条
粘连条（毛条乱条）	1、生条过满（未按标准落桶）    2、条桶弯曲3、底盘不平，中心不适应    4、圈条成形不良    5、棉条包卷接头不迅速
三丝条	1、清洁工具坚实带入    2、原料中夹什造成    3、纱头混入    4、扫车时落入棉网
棉网破边破洞	1.道夫表面嵌有小白点，漏底和道夫间积花    2、棉卷本身有破洞    3、锡林步司漏油，造成挂花    4、针布表面不平正
棉网中有云斑	1、各部位隔距走动达大或左右不一致    2、给棉罗拉弯曲或加压不良等
棉网二边有棉球	1、墙板花过多    2、四罗拉两端积花过多    3、后铁板起毛
棉来条（包卷不良）	1、斜管底部及圈条发毛    2、包卷接头太紧太松，搭头太多太少纤维不直
条干条	1、棉插弯曲    2、侧轴部份齿轮咬合不良，松动偏心    3、道夫偏心    4、大小压辊偏心，齿轮磨灭，咬合不良

此外，棉卷疵品类型还有：油污卷、破洞卷、厚薄卷、大小头卷、毛屁股卷、双层卷、夹什卷（铁丝布头等什物）、三丝、三花卷（回丝、头发丝、棕丝、油花、飞花、绒板花）、轻重卷、粘卷、毛边卷、束丝卷、绉气摺卷、松烂卷、凹凸卷。请大家补充成因和解决方法。