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[梳理] 梳棉挡车工、值车工操作工作法

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发表于 2016-10-22 22:29:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2016-10-22 22:30 编辑 * q9 ]  x7 s! o

0 p: b, ^5 [/ g: m/ n
第一节  交接班工作  
( V* \/ b1 s& S% \6 j* C
做好交接班工作是保证生产正常运行的重要环节,是加强守关,提高质量的关键。交接班要实行对口交接,上下班双方互相主动交接清楚,即要发扬风格,加强团结,又要严肃认真,责任分明,交接者以主动交清为主,接班者以认真检查为主。
一、交班
交班者要做到一提前,一彻底,三必须。  
(一)提前:提前做好交班前的准备工作,做到开车交班。  
(二)彻底:彻底做好按规定应做好的一切清洁工作。  
(三)必须:必须向接班者交清本班生产情况,如翻改支数、工艺的变动、机械运转、生产好坏、产量供应,平揩车等。
二、接班
接班者应做到一提前,二了解,五检查。  
(一)一提前:提前5-20分钟上班。  
(二)二了解:了解上一班生产情况。  
(三)五检查:按巡回路线逐台检查。  
1)检查棉网是否正常,有无云斑、破洞、条形、白星等情况。  
2)检查机台运转情况有无缺件或异响、道夫、盖板、锡林、针布有无损坏。  + S' k8 v. L6 G7 ~
3)检查花卷分段是否正确,预备卷是否标准。 ( J& z7 H/ k' c$ c6 M
4)检查片条储备量是否标准,是否有错支、错桶等。  . E: @! s' ?0 M, p7 _
5)检查机台,地面环境,工具等清洁工作。, o1 ?) c2 H3 E6 }' M% U
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 楼主| 发表于 2016-10-22 22:31:55 | 显示全部楼层
第二节  巡回工作  & X4 D1 n6 j1 W: Y

7 I# O! L, w6 j0 C: z/ N3 ~
巡回工作是有计划地组织一轮班工作的重要方法,巡回工作的过程是发现矛盾,处理矛盾的过程。必须发挥人的主观能动性,主动掌握好生产规律,将换卷落桶、清洁工作等分轻重、缓急,有计划地安排到各个巡回中去完成。  ) c/ ?  N$ O- G' I8 f1 y$ G; {
一、巡回路线:
采用“凹”字形和“0”字形巡回路线。  
; k! J$ O8 A8 C, `3 e二、巡回时间:  3 X) P4 a  I4 e6 [/ X5 V
以喇叭口压辊盖板不准积飞花为标准,空手进车挡必须手摸龙头盖扳子压辊盖。安排适当的巡回时间,一般上限时间不超过15分钟,大清洁时间不超过十分钟。  
. I# t  ^* ~+ n4 ~) t三、巡回的掌握:) j4 k$ J5 F, x& l( `
要在巡回工作中发现矛盾,因此必须在巡回工作中做到三个结合,掌握主动性、灵活性、计划性,辩证地处理好各项工作。  三个结合:
9 ^2 N  z, I# `8 d6 \9 B, h1、结合换卷、接头、落桶。  $ f$ N$ ~7 R2 N0 V  G
2、结合清洁工作。  ( [1 {/ l/ ?! M% b2 R
3、结合防疵、捉疵,把关工作。  0 e+ v2 P! S1 {2 f- B3 m
主动性:在巡回中要掌握生产规律,抓主要的矛盾,做到人掌握机器。  
" b  ~& ?) }+ V8 \- L1 u灵活性:工作要分轻重、缓急,采取三先三后的方法。三先三后三让即急后缓、先易后难、先近后远,三让即清洁工作让断头,断头让落筒让换卷。  0 D2 n" U6 [; T0 i
计划性:根据各项工作需要的单位时间,有计划地做到落卷准,花子分段准,落桶卷时间准,清洁工作准备。  
8 ?& W$ I9 m9 M0 f2 F; R7 ~* u$ [. X四、棉卷分段:  
# E, G. M* t& ^, K分段可使工作量均匀棉卷分段以一排为一段,两排棉卷相差1/2,为了正确分段可摘小卷,但不宜多匀卷,摘小卷按40%考核,每超过1%扣0.1分,15cm以上为小卷,必须保留,15cm以下的可以不要,如个别机台速度快慢,随时通知有关人员检查调查。
/ k. @% K2 i: z  \, Z* T
5 S3 e2 I' f2 f5 b0 w! I6 h% W# X5 t. W3 u* G/ T! y2 K8 r
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 楼主| 发表于 2016-10-22 22:35:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 老教练 于 2016-10-22 22:42 编辑
8 P4 g! S. L1 K+ b9 @+ ~/ D% p, [% E0 x% x7 Q9 G8 y
第三节  清洁工作  $ V/ ]0 _( e& o; e5 a& ]

0 F' p# F7 d. k3 Y! {; {清洁工作是减少疵纱,提高产品质量的重要环节,必须掌握好五个字的要领,做到五要求五要领。9 {" X- {$ e0 R  _8 X  A: d
一、五字要求  
+ G2 A+ n; m% R* l. U$ P“稳”:扫车动作要稳,不扑打、不造成人为疵点。 . K2 v9 b: M# p* v5 U; U$ C) U
“难”:挡车动作要准,不重复、不漏扫。  
% T& A5 D2 ]6 y5 u" a" g“狠”:擦油眼要有力,扫车动作要有劲。    ]% A8 ?4 L1 x4 i- v& A: I6 f
“净”:清洁工作要彻底、干净。  
) E( f. q0 Z4 V1 d8 i“勤”:棉条通道部分要勤抹。  ) D. A& }7 i2 W7 n0 J
二、五定要求/ Q& b/ r8 m% ]( D4 c' Z
1、定清洁项目:根据质量和机台清洁要求的清洁项目。  
/ b0 S+ T; O# I, J8 u# C( g4 M: S2、定清洁的次数:根据品种要求、原料情况、机械状况、定清洁的次数。  / S; `8 B$ Q( i0 u
3、定清洁时间:根据清洁项目、次数,合理安排时间。  
% F1 S4 n( P9 Z4、定清洁方法:清洁机台时掌握从上到下、从里到外、从左到右。  
6 d3 [% N7 N) |0 n  |5、定清洁工具:是根据清洁项目、次数和不同位置的质量要求,适宜的清洁工具。  + \, G' y9 S3 k$ S6 {3 R$ s
三、主要清洁工作的清洁工作  
. ]! ~) E+ l5 `; t5 q清洁的方法:大小清洁工作匀要接巡回路线方向进行。
: h4 d0 R5 `& U3 G机台前,后清洁工作,机台从棉卷条开始,机前从下斩刀油箱开始。扫机台右侧时,先用右手拿刷子,扫机台上边部分。然后再捻用左手拿刷子扫下边各部位。同时用右手扶持机台托脚,以保证安全。反之,在扫地右侧时,先用右手拿刷子扫上边各部位,然后用右手拿刷,不时换手。扫车前,在扫完锡林步司时换手,扫车前,在扫完锡林操针托脚后换手。扫车时,思想要集中,动作要稳当,刷子不能碰到棉网、条子。扫刺辊罩盖时,刷子要从棉卷架两端伸入,注意油花不要掉在棉卷上。
8 Y2 z3 _- i- N7 a
清洁进度表
6 l6 Q3 V. V. L7 b& p: w6 e) S! V

: l3 k. V7 j4 X  ?# m
  
序号

3 t& j  W; u1 H8 w/ b
) D# E% F. ^7 ?, \" r& j3 i# ]
  
- g; m" m0 m( Z4 z" J+ g
1 F+ u+ p9 m6 J# p7 b1 L
  

1 }1 c5 i2 [$ {; T

  j" U; f/ g7 j( I6 ~
具体时间

8 \* [* M+ z% s/ Y. j

; Y" ^% l) ]+ X# e  w
  
& |9 e2 r+ z- q1 i0 Y

$ w( r9 q4 {3 B
1

. A7 s' j* }, j
1 Z+ c8 ?. V2 M: N6 h9 s; X' u
机前机后罩壳

9 F" c  r* w0 Q4 O7 m+ a/ [/ E

, [8 X5 d0 w1 ~
8
, H$ j6 |  j  u( j" d
' a; K- O5 }8 w/ p' d
1/小时

7 n9 E  c9 f7 K! }
2 f' }7 h- r1 ]% ?/ C! H( d
棕毛刷(大纱刷)

( [6 [, k6 `: G

& q1 n, m, d. ~2 U  C
2

, {+ L0 ^# {+ ]. p5 a5 ]" z6 V- g/ n
+ ^  Q2 z+ t2 v4 Y1 p: `6 q
抹笼头
% f( f+ g) s% U( ]* a: W

- M( h5 e% w+ P0 c* U' E2 P
随时做
2 o4 f6 a$ |2 K7 q' c

7 C$ W) E& u0 V. m* I

( H! w/ Q% B5 a% Q  H( v, W. f

0 O5 f& C5 K! T2 B

: |6 b, K5 y: _: ~3 X

2 E1 t9 v$ p1 N, }0 z$ b
3

4 [7 f3 V& s/ b
$ T( R, `) S/ U6 B  [0 @
压辊导条区
5 D- ^% }1 a  T9 M2 {6 ~
, y# e3 x' d6 C9 j7 U
8

/ h2 `  w( ?0 I2 u

& S* c' P: B7 z  G0 o
1/小时

& f) g. I/ `' u9 l8 B% K& f
8 z* p8 i, C! X
手、棕毛刷
- S: |2 Z/ O3 a" g: n% O9 v
9 f" E' V: A* X- Z
4

8 N) N% q* [3 n; }

7 j. L9 P% |0 q5 r' n
处理挂花

1 E6 ~& \, @  ]! a& [- ^
$ \2 h* k" `5 _8 Z. J
随时做

. Y! n- M, _* c- I& \
9 v" ~6 d* c; j' ]. j' q  G& ~1 l
0 T: Q2 k) k/ S5 h) I
- f" F  {% r+ M- X
手、长绒插
1 W4 e9 S& M; t- F. ]
$ i! h: ^1 P: X' ?5 d% F8 k
5

' r/ F& @6 T* y& m8 T8 i6 N. p
- a& a2 w* ~; v. R# l; ^" V
关车大小漏底

5 I" D* b( _$ `4 |0 }! _
7 B& e+ b$ B% v2 g7 L6 [
2
5 o, J# j; W  r5 e5 z1 R

) ^4 b$ j) v6 ?6 J9 E
工间餐、交班

" G0 L+ z  J# b5 a) X2 w, k/ E- V3 }

/ G! Q6 R9 r' M( P$ E* q8 Y1 w) \" W
长绒插、棕毛刷
! H3 m5 o3 P. ~! b1 i( ]
3 ]9 s& B; c& ~/ f
6
& Q' @- M; O; w+ ~0 H

) p0 d# r+ {* a8 ~3 v
拿斩刀花
- y3 O& m$ k* y7 M- ]
) M3 `. w/ Z9 M+ \* d' c9 V
4

: y( A$ g3 X2 v' R
/ U2 d8 V1 |# D5 Y, c  D
1/2小时
- G* g* _* {2 u, L+ u
# n# U; J* V( u: \( y9 T
+ ~6 U. w% O1 x# f, m

# i$ l+ {# n: g5 `, R
7
+ {# W/ {9 Y& o; T1 I

0 t7 U; e, t% l" _! V  I
刷罗拉清洁前后绒辊
' Z2 b0 _" h0 x

% [& ]3 A& @7 R$ f; h
不定时
& j7 P' L* o- c4 {: _
/ Z$ O/ s2 j0 I, Y& d
" i5 s' ^7 S+ T& G. `+ j

' W4 r& V  `: h, J6 h. j
手、钢丝刷
1 t# p  A2 Y5 ?0 S1 o6 L+ h; e

( d* v3 l8 X! c" Y$ M- D- T
8

) M, t2 |5 w7 o8 E3 I5 z  Z

4 P- k9 a  \7 Z0 v8 p9 T8 e
扫地

) m# \2 k1 P# t# b
; g  o6 N" ~( E6 G
4

7 q) ~" x6 u; L3 h# G3 d
% O7 k3 g" H' e  M1 d9 r
1/2小时

# p9 g, m  V5 x! l

7 s0 F7 i3 c2 x. m# H. T! a7 ]
扫把

! P& D- r+ e- S% I6 I
7 n5 Y, t' G$ j4 Y3 Y/ Q

# X* R1 ^  s& ], J1 ?

6 `6 K; d* [. I6 s8 w, m3 L) c

# |' H% D( n* r5 Q- z
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 楼主| 发表于 2016-10-22 22:44:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 老教练 于 2016-10-22 22:45 编辑
+ _7 @! ~8 d$ u+ `: C8 v  B# p4 D* Q( r* v! P7 }; z
第四节  防疵捉疵  
+ e% C3 z. G# u, R3 s) T1 g
8 ~, y2 S( u1 e( ^! G3 u
防疵捉疵是质量把关的重要工作内容,是提高产品的质量,防止事故发生的关键。在工作中要集中精力,加强巡回,采用眼看、手摸、耳听、鼻闻的方法,发现问题及时处理,车前以防为主,车后以捉为主。  
7 I% b2 J# F+ ?; d一、防疵要做到五防两把关。  0 Q( [3 _4 K2 M3 h: o
五防:
8 ]1 w( W) C/ E& d: Q! o/ f1、换卷时要看清棉卷标记,防止用错支卷。  6 v9 ~3 d) Y4 A4 X
2、做清洁工作时,防止飞花,油花落入网内、棉条、棉卷内。  ( Z# U. R9 F: G! N$ L. |
3、经常保持龙头清洁、压辊盖、喇叭口等处清洁,不积飞花。清洁时,防止飞花附入,防疵碰破棉条、棉网。  + R& ^8 d" }- N2 [/ ]
4、按时规定放预备卷,注意经常检查花卷,防止花卷弄破粘连成粗细条子。  + E. R# K6 g$ I+ [
5、摆筒送筒时,注意支别、防止错支。  $ d9 S; E5 Y# T+ c3 c, {
二、把关  8 D* I2 i9 n# p- J5 V
1、把好质量关,经常查看棉网质量,发现不良情况时,及时反映,揩车后、翻改支数后,开冷车时或遇到打扫天窗等情况,要加强检查。  / q6 Z( Q  F% x: e" O0 h0 D8 U) a
2、把好机械关,经常检查机器状态,掌握机器性能,发现问题以及有机械发热异响,自停装置失灵等情况及时反映,加以检查修理。  
1 B1 W" d- M  V& P# B三、捉疵要结合各项工作和巡回工作进行,要做到四捉:  : R, v8 h) a3 W2 ^
1、机后工作时,要捉棉卷中的油污,包布、杂质等疵点。  
5 y- a4 e8 X, [' U& l2、机前工作时,要捉棉网棉条内的疵点。  6 q, o; a  n; x) C4 w: v
3、落筒送条时,要捉棉条表面的疵点。  
- f2 \1 R& K6 p+ o4、开冷车时,要全面检查捉出落在棉网棉卷上的疵点。
% `0 V( v. S7 J3 ^- i1 `* H( u4 c
0 ~4 C( k$ ]8 M6 V0 ^  z) X1 E7 H5 F梳棉工序产生疵点的成因分析见www.cuzhiwang.com/thread-700-1-1.html
# U4 V' R% G# j
% ]! c2 O7 m" C+ b! ~; `& R+ v, G# [0 Q8 {+ h. n' Z6 @
5 `, j) \, m: G" q+ k3 `) ~  {, M
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 楼主| 发表于 2016-10-22 22:47:15 | 显示全部楼层
% V$ b# F/ J8 P0 R
第五节  掌握机械性能  
: i  `; |& U: O8 x  S
掌握机械搞清生产规律是挡车工管好、用好机台的重要条件,在巡回工作中,要随时检查机器,及时预防疵点的产生,组织安排好一轮班的工作。
+ D6 T& b: {* Z: H! f3 K
1、机后
喂入棉卷太厚,多层喂入而造成堵车,喂进较大的或坚硬的杂物,后肚、车肚花过分被皮带入,大漏底进花,车未停稳扫下漏底。  
2、机前
" v( r# P8 X$ z6 {3 V0 v道夫返花或掉入杂物,新机道夫挂花处理不当,粘花混进入锡林,锡林道针布不良,帘子花带入,老机斩刀转花后集花带入。 0 c# j3 J2 J6 }! H
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 楼主| 发表于 2016-10-22 22:48:22 | 显示全部楼层

1 ^) K  d7 b# X2 L* j
第六节  安全生产  
+ |3 ~3 c* `: l% H6 X

9 S; s( w/ u5 V3 _安全为了生产,生产必须安全,每一个职工必须坚守工作岗位,严守与执行安全操作规程。特别是梳棉机台易发生事故,生产更要思想高度集中,严防一切事故的发生。  
+ d6 w2 k8 o( _6 p6 Q一、上车操作时,必须戴好工作帽,穿好工作服,不打赤脚,不穿拖鞋,戴好口鼻罩。  ) f5 X* }/ N- g7 t, @  C' i
二、开车前先要检查机台四周是否有人在场,检查抄针门是否关闭,无人才能开车。机台运转时或关车未停稳前,不得开放抄针门,不准扫漏底。  & S6 L5 S5 F, @9 a7 S
三、在生产过程中,思想要高度集中,清扫车时要注意方法,齿轮、皮带、绳子上不要伸刷子,要特别注意安全,防止事故发生。  7 G) S  R6 q  `9 w
四、要认真加强巡回,把关检查,经常检查机械运转情况,发现机械的缺损、自然失灵、安全设备不齐全、机器异响、发热等情况时,要及时问有关人员反映,及时修复,防止发生机械事故。& P/ ]' g) q" n  g
五、严禁用金属物质或坚硬物品敲打机器设备,不准将水或潮湿物质弄到针布上,防止针布生锈受损,保护机器设备。  - ]) h" S1 k- {7 V
六、落卷搭头时,手指不能伸入给棉罗拉口,防止手指轧入。  
1 Z) O/ f5 Q5 Q3 f' P+ s七、机器运转时,不得用手伸入机器内部掏取飞花、墙板花。  
, _3 y! J6 K* [7 Q. C3 m八、生头压辊绕花时,要关车处理,并要保持现场,以便分析原因。  
- i2 t- S: Y3 f% E  _1、新梳棉机或有吸风置的机台,要立即关掉吸风机,以免火苗及到滤尘室。  7 f- c* U+ J5 \
2、清钢联要迅速通知清花,停止送棉吸棉。  
1 m5 k9 Y2 c% M/ a) X1 a/ M: N3、机器不要停转,不要将水泼到针布上,要用滑石粉灭火。  
- {7 U/ J! N3 c4、电器设备如遇火警,要迅速切断电源,用四氯化碳(ccl4)灭火机扑火,不能用水。% a7 ^+ E# r9 X/ B4 z+ J
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 楼主| 发表于 2016-10-22 22:53:07 | 显示全部楼层

4 q0 o8 l. w* e! P8 h第七节   单项操作  5 k' J# S# M& T8 J
单项操作是整个操作法的基础,是值车工的基本功,要保证质量第一、动作正确,做到好中求快,好中求省,达到优质,高效低耗的目的。单项操作主要有棉条生头、接头、换花卷、挡车、落筒等。
5 R6 F$ g* B. ?一、换花卷采用斜头接头  4 ]4 Q" h1 B, x0 {/ t
1、撕预务卷卷头:
. }% j6 r1 T7 L0 s# ea、首先将指头转向外侧,以左手定卷右头掀起卷头,使卷头分清,然后使棉卷边定位,(卷头有厚薄破洞不匀要撕掉)。7 V" k4 F  K4 Z1 `. a
b、左手指并拢手心向外向里都可以,用手背轻压地卷头右端,上方尾部30厘米处,从右上方向左下方撕卷头,撕成斜角,斜度在10厘米左右,要求撕得松散平直。  , S  z# E" J8 r
2、撕机上的卷尾。待卷尾纺到距棉卷罗拉50厘米时,用右手四指分开在棉卷罗拉右端轻压卷尾,左手距右手4—5厘米处将卷尾自左向右下撕成斜面,斜度上下要对称,要求撕得松散平直。  * f' ~1 S1 k2 ~8 b: |* a. K8 Y
3、搭卷:在车后右方用手拿铁杆,左手托卷,将棉卷右头放到棉卷架下挡。然后再将另一头铁杆也落下,使卷尾转至适当位置后对准斜度调整好搭头长度后放下。搭头长度在4厘米左右,先搭左端,后端右端,并用手轻按,要做到搭头大智若愚度适当,不断头,不空头,保证换卷质量。  
+ u5 s1 @2 {5 @二、棉条接头  
- L. h6 ^! C" T" M+ x6 w采用三包一接头方法(如并条机后是高架的也可采用四包和竹插包卷)。  
7 j' h7 f' h2 j/ M7 z: b5 d  k1、拿起条头条尾:龙头上的为条尾,条桶内的为条头,用右手拿起条尾,把有纹路的一边向上搭在左手的手掌上,右手拇指压住条头条尾:食、中指二三关节处。1 H2 `, K( ~* z
2、撕条头条尾:右手食、中指在距左手拇指10公分处夹住两条紧夹慢拿把棉条拉成纤维平首,稀薄均匀的条头条尾。  , c) z0 M( F7 j6 E
3、搭头:左手拇指稍稍抬起,右手拇指、食中指拿取条头一琏沿左手食指把托附好的条尾向上移,使条尾上于小指地位,右手拇、食、中指将条头搭在条尾上高4公分左右,右手拇指压住条头条尾左边沿,右手拇、食、中指住右边沿,轻轻向外推动,然后用左手拇指将摊好的条头条尾向上提两下,压在食、中指之间。  
4 x" t$ o2 ]* O8 g* H4、包卷:右手拇指在上面,食、中两指在下面,捏起摊好的条头、条尾的右端的1/3处,向右包卷,第一包卷1/3,第二包卷2/3,第三卷全部包完,然后用右手拇、食、中指三指包卷后的地方向处翻卷。  
2 m& M0 |8 j. ~3 ~5、落筒:要掌握标准的高度,落筒时间可分同尺寸大小各下自定。落筒时,左手拿机上落筒右手接住条子,左手再将条筒放入龙头下的底盘,放稳妥善为止,为了便于并条挡车工找头,带弹簧筒子条尾要露在筒口外,落筒前要用手抹喇叭口四周压板盖,生头板,落筒后要检查责任标记。  
# t8 Y- g! W* l$ K- o- |' a6、棉卷升头:在给棉板上,没有花卷时要进行棉卷生头,生头时先将棉卷一端喂入给棉罗拉,喂时手背向上,用四指指头压住棉卷头,推向给棉罗拉,然后再喂入另一端,操作时要注意安全。  
, q1 E. S, J4 ^9 P0 ?三、棉网生头  ; {/ m+ w2 k/ U; n( j6 B6 `
新机要先摇生头板,引出棉网,若不出棉网时,可将手湿一下,抹交罗拉,使棉网吐出后即可以生头。生头时,先将双手抬起,搓捻成尖端,送进大喇叭口,再捡起聚集的棉网,逐步引入使整个棉网正常。在压辊外用右手拿起棉条,迅速用右手掐断,并捻成尖形,引入龙头喇叭口,如从压辊到小喇叭处棉条太长,可将棉条掐断,拿起棉条头随条尾引出小喇叭口,然后将条筒内粗细条掐出后,即可棉条接头。  % |6 o/ [9 j& a4 J7 M
四、竹杆接头法  
1 k* |' h4 }- b- Y0 @# H7 f1、竹杆长度10厘米左右,粗细适当。  
$ ~8 O5 ~+ @8 Q% w+ j: t9 T2、拿起条头条尾:搭头与三包卷法动作相同。  1 B3 o/ J8 |9 ]
3、包卷:(三包一卷)  . y' U! _7 l# X+ W; S& n: q) E
1)右手拿竹杆上端,将竹杆压在上手,*近小指尖边的棉头上,竹杆与棉条开行,下端与指平齐或略长。  
1 c9 k; }, x8 L2)左拇指放在中指、无名指之间将棉条右边缘处接法向里轻捻,棉条完度的1/3时,左手拇指离开棉条,直至右手转动竹杆,卷完为止。  / N) {6 Z  c9 u$ n
3)抽杆:包转动作完平后,左手小拇指按住棉条,右手向上竹杆抽出,抽出的方向与棉条平行,要求包卷后,纤维直条缝直。0 t5 Z9 w  d3 F5 Y3 E+ |
7 q2 o. m6 j0 ~5 H# u
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