网络丝筒子疵点产生原因及解决措施

网络丝筒子疵点产生原因及解决措施如下。
8 w, I, A, d/ s１.丝筒蛛网或脱边
$ n5 u# L- h- ^  b1 _4 v3 ^: U, I（１）产生原因。挡车工操作不当，造成丝线不规则脱边；槽筒槽边上有缺口或伤痕；丝从槽筒端处槽内跳出；锭管横向有松动；上下张力盘内尘杂物堆积；锭管底部有回丝缠绕；锭管发烫或烧坏致使转动不灵活；筒锭座左右松动；有的丝线在槽筒处有时进槽，有时不进槽，易造成蛛网丝筒。
* `" `3 X, Z4 J: X（２）解决措施。接头后开车或停车后再开车，要防止丝线在松弛状态下放手卷绕；用丝头或细砂皮把槽边擦光；把喷嘴移向产生跳丝一边；清除回丝，使锭管能灵活转动；清扫尘杂物；应按期加油；擦去筒锭座前端的油污，放松颈圈，再把调节螺丝逐渐拧紧，使筒锭座能自由转动而无明显左右松动；调节喷嘴位置，使之向蛛网端移动，适当增大包围角。
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２.重叠
（１）产生原因。锭子转动不灵活；筒管不合规格。
（２）解决措施。加油，清除回丝；按标准验收筒管、使用筒管。
0 g. H. G2 H3 ~, L３.铃形筒子
（１）产生原因。丝线张力过大；木筒管不圆或锭管弹簧弹性不一致等原因。
（２）解决措施。换比较轻的压圈；适当增大包围角，调节筒子握臂，调节螺丝。

４.丝条凸起
（１）产生原因。丝条未断而抬起的筒子仍在转动；丝条在槽筒沟槽交口处经常有间歇性跳丝现象出现。
（２）解决措施。提高操作技术，筒子抬起后要立即停止转动；检查交口处有无异常，并调节喷嘴左右位置。
# V- F+ r8 p+ X7 D9 M( Q５.葫芦丝筒
（１）产生原因。张力座架的位置不对；槽筒曲线因丝线长期磨损起槽或槽筒有破损或缺口，使丝线在缺口处返回；导丝杆磨槽纹。
; y$ u' }2 `/ y（２）解决措施。张力盘中心应调整至槽筒沟槽中间；用锉或细砂皮修理，使槽筒曲线圆滑，符合导丝方向；导丝杆应经常加以转动，每次揩车时转过一定角度，以免磨成沟痕，磨坏的应更换好的。

６.包头丝筒
# M: T! t4 r5 e  }  G- `（１）产生原因。卷绕筒管未插到底；丝筒是从另一个锭子上移过来的继续进行卷绕；木筒管眼子太大；锭子定位弹簧断裂或失去弹性；筒锭座左右松动或其颈圈松动；锭管三脚弹簧损坏。
（２）解决措施。操作时注意把筒管插到底；已卷绕过的丝筒，不能再拿到另一只锭子上继续卷绕；加强筒管检验，剔出坏筒管；紧上螺丝或换定位弹簧；揩去筒锭座前端的油污，放松颈圈，再把调节螺丝逐渐拧至筒座能自由转动，而无明显左右松动为止；更换新件。

７.钝头丝筒
9 S- l7 h* w! ^# o, c; }（１）产生原因。筒锭握臂固定螺丝没有拧紧；锭子定位弹簧断裂或松动；丝线张力松弛；筒锭座颈圈装置不妥；筒锭座上下松动。
（２）解决措施。拧紧筒锭握臂螺丝；旋紧螺丝或调换弹簧，纠正筒锭位置；检查清除上下张力压圈的堆积尘埃，把因摩擦过于光滑的张力压圈换掉；松动颈圈上两螺丝，移动紧圈，使它靠紧锭座；可将筒锭座上的螺丝拧紧，但不能轧死。

８.丝条起毛
1 Z3 ^" v6 s7 U# O, M, q8 Y: K（１）产生原因。槽筒导丝槽边有缺口、伤痕；槽筒导丝槽内壁有毛刺，不光滑；喷嘴导丝管不光滑；导丝器、导丝杆，不光滑。
（２）解决措施。用锉或细砂皮进行精修或更换新槽筒；更换备件。