| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高
0 @' x6 g( }4 X2.漂白堆置或汽蒸时间过长
: F# U" W* O: \3.漂液pH值控制不当
/ j j3 i. U; h4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面
5 J" P3 u4 \: s5 z: O0 i5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损 G' N" }/ v" O% K+ k$ Z q# _
6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞7 Q- B4 Q# ?4 m0 \2 s
| 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件
5 @# X6 B! S8 t: ]! N6 X& L2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽. D3 `' n, a" t) ~2 p
3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理
2 x5 G; d5 R2 o! M8 M4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水1 \: i, Z" R0 `! j v) N
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| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
& x3 t& a% A6 n. N9 ]) }0 Z) R# c2.堆置或汽蒸时间不足
R" c9 k. X# L$ |3.漂液pH值控制不当+ O3 ^0 \% n( V, D
4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高# i; }6 w2 E( c8 {# A$ [" s
5.前处理退浆不净或煮练不透
7 E# M: E, H) V M' K7 b6 z6 E% C6.坯棉质量特差9 n" z2 A% W9 y h6 Z( B
| 1.严格掌握工艺条件% X# K1 \: k+ x) R, k
2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度* v0 m: e" A5 s2 C1 S2 q
3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度
. d9 r" J. T/ C5 w- v |
| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀" G0 G* H, D; r6 E
2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀
; G1 m2 M) P6 C" h3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀
' `" W3 {2 e( }6 ^4.中途因故停车时间过长8 I; _1 A2 \! D6 z9 p% _
5.漂白工艺条件前后控制不一, s6 \6 f, H; q& Q+ s! K. X" S
| 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练
& D3 X# t8 }, K, o2.清除蒸汽管受阻因素
# }- H, f: g2 y* D2 q3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊
3 s0 c/ n0 p2 _: |; o4.停车时间长用水冲或放空
$ S2 ~4 Y! V' m5.前后工艺条件应控制一致& B5 l0 ]# [; o9 v. \7 S" c) x$ m
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| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀
6 ^( p( Z3 r: b2.漂后脱氯不净. s, B% y" Z, Y& E- X8 B$ b; `0 z
3.水质硬度偏高
* L9 v! s5 f3 _ | 1.加强煮练工艺条件
( P- V5 W R: T. l& O2.调整脱氯工艺
, J6 J* K7 U: j5 W# ~5 L. y0 o3.加软水剂调节或用处理过的软水
`1 d/ |2 w- p% q4 X5 A' Y: O( ] |
| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质
+ m' m% F% _# l2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面
" ]- C* O+ V6 y( {0 f8 r# T% d+ c3.漂前织物上有锈斑
% f. k% n$ @3 e1 o. F% c' c | 1.清除隐患，调换生锈部件
- C) u' W. A) o+ P6 Q2.漂液中加络合剂
* i9 u+ E* y* M3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除- W7 Y4 e$ L @7 i( M/ p- \
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| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重
+ H* E) a4 c6 _6 j/ D$ s2.机台张力过大，水平度差5 c. U9 l/ c4 J/ L) P% Q5 ?1 x
3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移
k6 [4 Y6 E' x# J1 x7 J | 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致
: @( I' C1 e! X' [# s2.机台安装应水平，张力不宜过大
3 @( ^& V5 q7 e0 X2 u1 [( r/ a3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况: G q2 V. J2 L5 W6 y
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| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面+ E( U0 t# |& A, z
2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面" n0 o8 p; W: O9 I
| 1.用非硅类稳定剂2 ?1 q( S. H) w
2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗7 z$ _% ~- E! _
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| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积
$ M2 W. `2 \% T5 m- t9 Y. I2.平洗辊、导布辊表面不平整; E# P: c; i/ [4 ^4 ?9 x' p
3.平洗或烘筒的线速度不一致# @* V* v8 N7 S, l& p9 ]/ ^
4.布料半制品有折皱! U1 i; v4 o; g& L
5.纺织厂来坯存在裙桐皱
" S; h q4 n) Y0 x! i! Q" m | 1.清洁导辊表面
. P) e2 U+ F7 U4 G; \4 b" S$ P5 w% [2.平整各导辊
% R; C9 \ S" Q. G5 h/ K2 N6 h3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度+ k7 U7 S, ^( t g9 U
4.解决前工序或纺织厂的皱条
* |$ Y0 D% H: f% o+ M) I |
| 毛效差 | 1.退煮不良5 P+ r% x9 t/ {8 z
2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良# O- Z/ K3 s5 Y' {9 Z! ]
3.坯布上PVA浆料特别重
6 K: U C$ k* F6 Q# J$ d | 1.加强退煮工艺
" s& k, P0 h; t5 C2.重新煮一次$ K' C& k! ]% E* X) L
3.水洗应用大流量热水冲洗8 {! N: G# Z' Q8 H7 ^5 {
4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-7-14 23:01:28
