| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高
- `$ v$ ^/ q5 s }( Z' d2.漂白堆置或汽蒸时间过长
5 P# ], x' d% a/ P5 Z4 ~5 i3.漂液pH值控制不当
4 X$ E8 z- ?$ D' K1 D4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面
1 e' ]3 S# ]0 t- a5 m. h2 w5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损9 ]* L7 o1 v) Y: |+ B7 ]; D
6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞# q* Z# C1 k$ M
| 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件
3 e8 y" K' i# V8 Q2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽
- b x$ L5 {( t# n7 ?! }2 w3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理% W! L( y% P2 c+ |: n! _
4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水
! Q3 a; |4 u3 F. _* j |
| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
: N+ _) {( F3 S2 g2.堆置或汽蒸时间不足% A1 b2 y% n) P7 p
3.漂液pH值控制不当
& Z2 w6 @% y _9 A: U( _& e4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高
0 l h! a2 k* k( a# Y. [5.前处理退浆不净或煮练不透/ b+ _! Z; s9 F O \
6.坯棉质量特差
0 l: f8 o* T7 C/ ` | 1.严格掌握工艺条件
0 a+ A9 Y+ k" g. y a% b ]2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度% P* i9 g3 e% x- O
3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度* k+ w- G; |) j4 ~7 M$ C
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| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀! V5 g" m0 A, w
2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀
6 Y& b$ ~; R" W& w7 [3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀' G+ v) b9 t9 x, V o7 F
4.中途因故停车时间过长& f$ s3 X& B/ E; Z7 B; ~) ~% h1 P% x
5.漂白工艺条件前后控制不一, C# o W9 u3 z9 \' }( e( @3 x
| 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练8 a T- j, Y9 B' w
2.清除蒸汽管受阻因素
* }& k0 Y/ ], ]5 S$ R. G7 k2 J3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊5 S/ V& T5 D0 T
4.停车时间长用水冲或放空
# e' y$ G& A o" l, w) y8 w5.前后工艺条件应控制一致
. X$ k4 b0 \# d& g4 h* p |
| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀6 S2 }$ w) c! Q0 \: ]
2.漂后脱氯不净
. w- y. P! K. a$ n# y+ E3.水质硬度偏高' Z; k' g8 o4 s2 K; S2 n/ w
| 1.加强煮练工艺条件
' q2 W" H2 W* C9 d3 l; W0 [, G2.调整脱氯工艺/ E/ A/ p! o9 P5 w: _! \
3.加软水剂调节或用处理过的软水" M2 o- A' n0 ]& L/ A( V9 Z9 s
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| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质& F. h. a2 R6 C0 v6 I5 R% ]
2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面
: |' p' J a% F3.漂前织物上有锈斑. V1 j; q5 E. {0 K* I
| 1.清除隐患，调换生锈部件" s( s8 Y0 ^9 W# F3 Y
2.漂液中加络合剂- x1 l8 y, c" g }0 V$ m
3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除: ^# f+ \" c# p
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| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重
0 k! S- r( y6 W( \3 }2.机台张力过大，水平度差
6 H7 x- x$ l8 A e z! T3 H/ h+ P3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移" c1 b7 S/ i1 J: X- i4 e$ v0 x* o
| 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致
# x+ |! j* u9 K! K! e7 d/ a2.机台安装应水平，张力不宜过大" k$ }# G5 Q& R1 y- q
3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
: m8 S0 M# Z5 p3 m: L3 a6 h |
| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面( } H6 h) {( o% z% K
2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面' {% C# x# c0 g" d* y( N+ b
| 1.用非硅类稳定剂
9 i6 K6 v0 ~. U2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗
. V1 F# x) Y$ ?; X" h |
| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积& R ]7 G9 u" R# s
2.平洗辊、导布辊表面不平整
4 q- t9 Y8 Y; j9 E& v3 |3.平洗或烘筒的线速度不一致
* F+ v. w( x8 @. n L4.布料半制品有折皱, y4 A, h& n0 ^% i7 w
5.纺织厂来坯存在裙桐皱: d, g3 V& l: ?
| 1.清洁导辊表面, t! |3 q( s ]" U) ^, D2 @- c
2.平整各导辊% b! ]( g- T9 X
3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度
) T* p5 Y' Z$ o% ?8 Y4.解决前工序或纺织厂的皱条5 k9 F/ a' P8 X/ S4 B% S
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| 毛效差 | 1.退煮不良
# A) U: j7 u& ?2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良! K) O* m( l" [+ Y! T7 _: W" g
3.坯布上PVA浆料特别重9 W7 Z" o) V! ^+ w
| 1.加强退煮工艺
) v5 K9 j8 T# @4 A2 F2.重新煮一次" V+ M0 I; {9 l5 `4 y
3.水洗应用大流量热水冲洗
" M/ s1 y, P2 T( t# L: g' @4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除
1 q1 F3 x" l- A8 @9 Q7 P$ h" j |
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发表于 2020-7-14 23:01:28
