| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高8 p G2 l8 y F" F* T8 F
2.漂白堆置或汽蒸时间过长
) P. I# A6 R( n6 H# _* n3.漂液pH值控制不当3 e2 N2 o* _$ [+ s9 D
4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面
b% F6 _4 D. Y5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损4 k0 y' B4 Q2 Q: ]6 d7 R4 n. m+ S U
6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞9 E( q; o; G% b
| 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件
5 @6 R X, U2 o* u3 [2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽
& r# |2 z! E! p+ b( R3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理( a8 S# `0 u4 @! z. i( A- c L h b
4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水
; n$ X/ E& U6 t, i+ P |
| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
. z U$ ^- G! L$ m2.堆置或汽蒸时间不足5 S G V) d9 d7 \7 r" }" X
3.漂液pH值控制不当
3 }3 A" g& `/ c* K9 S0 }4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高
& H3 f O6 _% W; K! F& O2 ~5.前处理退浆不净或煮练不透
: @ l+ v7 v# W1 u7 h: ]+ X6.坯棉质量特差, C' M; A" y+ P: h/ B8 [9 r3 H
| 1.严格掌握工艺条件
. s, [0 B4 ^- a0 E' W2 N& h+ z2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度
2 ~- J i( [" U. Y8 a3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度
4 D& X! H8 ]% x- H A( \4 x2 B |
| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀
2 c# X- K9 H2 y2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀
2 ?0 d+ S9 O) N( j0 Z3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀
# ~. T7 ~4 g* c: K( ~4.中途因故停车时间过长& v, \- J L: h
5.漂白工艺条件前后控制不一! M9 P/ p/ e& D4 l% F% N+ K
| 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练
1 g- V2 m$ X3 _8 }" o! Z' `: |1 p2.清除蒸汽管受阻因素
4 S# b3 Z: E; G; `3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊1 h; p% h8 C. S S
4.停车时间长用水冲或放空
7 J2 X, ~6 T" H( z+ c$ h6 d8 x5.前后工艺条件应控制一致
0 U: }* L: J: `" D1 Y4 N+ w2 @ |
| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀- A* v+ G" d( `; S S0 K8 t/ f; A7 b
2.漂后脱氯不净% N0 B7 d* U: a; H x
3.水质硬度偏高
) F5 L+ ~, E0 y& Q) K C4 L) x | 1.加强煮练工艺条件
4 {9 @: G7 [& k; d4 e/ A2.调整脱氯工艺$ m* l9 i( r& |; @- e- j
3.加软水剂调节或用处理过的软水$ m6 m6 `+ c- B
|
| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质% {. ?, `1 ]; w, l! d9 A
2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面9 k5 u4 ?, y! [+ `
3.漂前织物上有锈斑% q+ v7 L( W- ]# p8 m
| 1.清除隐患，调换生锈部件
2 f5 L+ e6 o. F2.漂液中加络合剂+ h! c6 C4 L' F
3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除9 D I4 y6 w( c! |* p L
|
| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重' K. l: s2 q# }; v
2.机台张力过大，水平度差" c! ~3 v: s* |- w3 s
3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移; p8 `4 L% i9 U, o z \, b' p, `
| 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致
; e O- V& {6 u: r* [* m" K2.机台安装应水平，张力不宜过大$ H! g# f, b; @) t$ N( A
3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
. S) K( u- b- J! T4 e5 _" ^- e1 H/ i |
| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面
( q1 S2 m* u( ?; U& T2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面) a0 n. n$ W% O3 K$ R5 g& N6 z2 g A
| 1.用非硅类稳定剂
" j, Y) ~8 x; ~, N2 Q m2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗
* ~& ]* Z/ |, y8 d& o: C7 R |
| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积0 v6 z& V e/ ?: F* O' M7 ^
2.平洗辊、导布辊表面不平整# M6 Y* A6 A* b9 d2 p+ z$ }
3.平洗或烘筒的线速度不一致
! ^1 S/ S n: K: w% F4.布料半制品有折皱5 V/ X( R# N$ `: D4 R) n
5.纺织厂来坯存在裙桐皱
% b9 ]1 g; ]% E' Z4 h | 1.清洁导辊表面
2 o# E+ H ?7 R) I" {, U2.平整各导辊2 _9 ~' m. ?2 E c8 z( q" @
3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度
! X; H1 n7 m$ \" w d7 V0 R' ?! T# c4.解决前工序或纺织厂的皱条/ r3 X$ v: I7 Y8 r( Z
|
| 毛效差 | 1.退煮不良; }) V/ o! t2 S0 H) g3 O
2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良9 M3 S2 s1 I% o4 Y/ t e7 M# n
3.坯布上PVA浆料特别重" z1 B& ]' i2 c" k8 J# ^4 W' d6 m
| 1.加强退煮工艺
$ Q5 O: p4 r4 K! g }4 \2.重新煮一次1 Z- [/ `; x' v3 ?+ V
3.水洗应用大流量热水冲洗: V+ b; o1 ^# f' I. C5 S( a
4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除1 k$ k: `& F; s. h0 w! _
|
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-7-14 23:01:28
