| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高) }7 P5 j6 T. D. \7 {
2.漂白堆置或汽蒸时间过长
, T& P* y" i+ k/ n2 S( d" o" M3.漂液pH值控制不当
~% G* I0 d v* T; a8 O4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面+ R7 D! N P: r' u: ]
5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
3 @% S& k5 d2 O( g' c* [! o6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞
0 [2 J9 N6 o+ J7 r1 S' E1 e! h | 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件
, I( m! W6 j3 l1 U1 i" Q# ]3 Q1 p2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽
; g: X& C3 y+ Q! t8 b3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理
9 K, A2 }1 h5 e$ G: k. Z& V% x4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水; [8 g' L# O4 j5 r0 E# Q$ w
|
| 白度不足 | 1.漂液浓度太低& [2 o. b$ t$ h6 `( _
2.堆置或汽蒸时间不足) y1 A0 x- X6 ^0 n2 _
3.漂液pH值控制不当
N1 q4 `5 Q }! c7 ?4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高% ?6 n0 U( r9 D) N7 O( N# O0 f
5.前处理退浆不净或煮练不透
. V M" C. B9 w* ?( \5 t) g6.坯棉质量特差
% `! e. u1 t2 q8 w8 z2 n | 1.严格掌握工艺条件4 i1 x; X. @! ^6 H$ |
2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度
7 \2 R' f2 d A% |5 j' j8 `3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度5 k7 P. }) \5 T1 l
|
| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀
* f; _) s6 {/ B, ?0 ]# Q2 u+ `2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀
( }* [ J- D* V6 K3 ^3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀) D2 e9 G) T! }% t9 h, ^& B$ x
4.中途因故停车时间过长
7 o; E! u5 E5 q& i+ `7 s5.漂白工艺条件前后控制不一5 a% ~& H1 r( Y: l7 i/ [8 I6 Q/ r
| 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练
/ l" s; O2 n+ A7 d5 |4 X0 [2.清除蒸汽管受阻因素
$ X0 w& c& S j3 J- w, i9 y& l. _3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊- {( U2 Y% q) n: c' x c, c
4.停车时间长用水冲或放空. r2 Z% y3 S' R! H$ b; s+ [( G
5.前后工艺条件应控制一致' v# z1 p* G# I2 t% n) k
|
| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀: {; t" g( _( q9 c9 t2 b
2.漂后脱氯不净
+ K% n7 m3 a$ z3.水质硬度偏高" }5 L3 d+ s( l$ Y8 k
| 1.加强煮练工艺条件. T, h0 q, ]3 U8 a" ^1 Y& X
2.调整脱氯工艺, A: C+ M! ^# a8 l
3.加软水剂调节或用处理过的软水+ s5 d2 N0 y2 t% e3 {
|
| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质
4 p5 r! `) W( J3 U5 V; n7 B% N2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面
1 e' p" l( D* [3.漂前织物上有锈斑3 A' |4 j. _+ f; V' b0 o3 t+ m
| 1.清除隐患，调换生锈部件% Y" O: z7 K/ ]
2.漂液中加络合剂
# j) n/ J/ k6 c' P" P3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除
2 c( \+ P( R' a: K$ N! G' f |
| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重
; F, {' f5 `* t) P2.机台张力过大，水平度差
: H# z7 a* I5 Q q3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移
" p+ u% w; U0 f: `! u | 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致) a, r8 E0 M% \
2.机台安装应水平，张力不宜过大3 g% @+ X+ W0 F: m# c6 H y! P3 Z
3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
( J2 R$ W3 G8 E( f |
| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面8 Y! l3 {$ l* a3 I; j; k
2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面: K# J9 |% B/ ^. P" a& M
| 1.用非硅类稳定剂$ \, E. Q8 o5 ~7 y" \* p: I2 x7 e- ]! d
2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗
7 |. L) J* M. y+ M" K& R |
| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积
6 W; b# z5 N/ F7 N3 [5 D2.平洗辊、导布辊表面不平整
+ {* B2 d/ ~4 z/ Q: w6 T# g& J. z- C3.平洗或烘筒的线速度不一致
) R7 K! l6 Q0 H; d% M0 v6 [4 s/ L4.布料半制品有折皱0 D4 O4 `4 l; f0 _) |
5.纺织厂来坯存在裙桐皱, M9 J: v4 n2 R `' ~
| 1.清洁导辊表面' G, g$ D# B2 E8 _- l
2.平整各导辊+ B) R, r# A# ~' Q( L# V
3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度
$ G& w2 {8 t, x, i' ^ N4.解决前工序或纺织厂的皱条 [7 `& ]! \. w2 T5 R. g
|
| 毛效差 | 1.退煮不良% U$ J6 j& [( ^
2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良
0 v$ } ^3 i8 ]# N3.坯布上PVA浆料特别重
: U$ Z) W) C) R/ w b) | | 1.加强退煮工艺
7 \2 H- o9 I/ A3 Q0 z# Z2.重新煮一次: }1 P! F \4 w+ m' ^, A
3.水洗应用大流量热水冲洗+ c* k+ n; j, X8 O$ \! j
4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除
) u# I. s0 l5 G! P |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-7-14 23:01:28
