| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高
- x: g y6 Q& G P/ }2 X2.漂白堆置或汽蒸时间过长8 {6 [# D- I, j
3.漂液pH值控制不当
/ T5 H. Y5 J# g( V4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面" S T- U5 z( D8 j$ w
5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
3 U% o/ m5 K0 `% { m6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞
" C, q5 q! P6 d2 x- Q3 T: F | 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件& N3 m/ @& ]: f* D8 A
2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽% Y% V9 J! w x
3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理1 ]4 `3 q$ @- W: b: ]
4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水
- k5 _6 A2 m6 [4 q |
| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
9 r3 Z% k1 z# y2 A# [, T2.堆置或汽蒸时间不足
. Y+ v+ q5 S7 `) f5 `5 a6 G+ F3.漂液pH值控制不当) k8 N! n( l. G' c
4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高3 G i( ?4 ]5 N! x% ?- @' x
5.前处理退浆不净或煮练不透
8 K& L. s$ y, W/ a- X6.坯棉质量特差+ T7 j# X' |- H. @9 U) Z, C. d
| 1.严格掌握工艺条件" h8 ~- F" {( D# T' T8 c
2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度) @+ q$ ?! `! ]* k! E# @7 }
3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度4 g5 G" v7 m+ ?( @
|
| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀
- N0 L8 h& Q) t2 s2 |3 M* R* e/ K' T2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀$ I7 H0 S3 d2 y/ X; T
3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀
' n9 P! T; F1 u% o- @4.中途因故停车时间过长
0 n u" f9 h0 j0 l: `5.漂白工艺条件前后控制不一* U9 q8 l- ]4 F N, I
| 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练. C$ U# P- `& O2 j7 J
2.清除蒸汽管受阻因素
' [+ r$ [$ M- S3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊
& y* m' q6 P0 ^: j3 h7 Z l4.停车时间长用水冲或放空+ @8 U! b1 U8 u
5.前后工艺条件应控制一致
( R3 }9 M# Q+ n! o6 @( C1 I |
| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀6 b+ e' M6 G6 B; Q3 n9 e( T5 ?
2.漂后脱氯不净
% o. Y5 ^* ]$ g3 d# o: F, d2 U, D, R3.水质硬度偏高
$ Y1 C; d6 Q; G7 X1 a | 1.加强煮练工艺条件
+ q9 f4 C5 ?6 [( W# k2.调整脱氯工艺
8 I# g* I3 {9 ^( l3.加软水剂调节或用处理过的软水! ^ H- u8 @; I! ^, N( r
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| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质9 a q2 Z4 }% g M
2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面- j) ^. d9 H- ^$ ]4 _& y, M
3.漂前织物上有锈斑
: x$ a) [7 S! q9 ]' n5 J | 1.清除隐患，调换生锈部件
* ?! s1 _9 R! z0 W; ? F* k2.漂液中加络合剂9 x& `6 ^. A8 B5 z
3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除1 Z. E2 {' x& L, q8 s( |
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| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重
+ s4 O0 R' t4 N0 p2.机台张力过大，水平度差( a) J& n% y8 p
3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移5 N! M3 g3 ^. \8 @1 U Y) O
| 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致
) W" N8 _$ _! d, o8 ]( a2.机台安装应水平，张力不宜过大0 M7 |& L* b& }" r$ q
3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
2 r X* T) f; Q! l |
| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面
0 o* X5 {1 b( R* N( {* f2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面% h7 ]9 q4 V0 u0 a
| 1.用非硅类稳定剂
/ J5 R* h, ~; v1 v& U0 d2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗 `3 u4 m! [# e k# u
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| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积
4 ~3 g; o! g: p- }5 G3 ^9 W* O2.平洗辊、导布辊表面不平整
, S1 ~ E8 R+ l4 o5 Y' h3 e3.平洗或烘筒的线速度不一致& }5 H; h. A s |- C" ~6 F
4.布料半制品有折皱# q, c j2 b1 D$ K8 Y
5.纺织厂来坯存在裙桐皱. i) Z- Z, w6 N' t; S+ D- i6 @: P
| 1.清洁导辊表面7 W7 d* m. B z$ I8 D) X6 u
2.平整各导辊+ l" m; `$ P& Z9 N4 B t
3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度
+ t% C. z6 O1 b. l9 | p4.解决前工序或纺织厂的皱条
: c) h6 Q. ?1 o! x7 A% ~/ m/ m |
| 毛效差 | 1.退煮不良1 v8 B4 R3 A! m& o- x/ R- g9 g
2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良! [; J7 Z" Z- r% |; Q& t
3.坯布上PVA浆料特别重$ r v, _& o4 S% c+ t' z
| 1.加强退煮工艺
. b# V* y9 Y% B$ T2.重新煮一次
" ]$ j% n# A9 C# C' U, q3.水洗应用大流量热水冲洗# v8 Y8 Z% s0 h0 w! k& W
4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除. Z7 D) d0 t7 {% k9 C
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-7-14 23:01:28
