找回密码
 立即注册

快捷登录

QQ登录

只需一步,快速开始

[漂白] 漂白织物常见疵点、疵病及处理方法

[复制链接]
发表于 2020-7-14 23:01:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
漂白织物常见疵点、疵病及处理方法
  
疵病名称
  
产生原因
克服方法
  
强力下降,出现破洞
  
1.漂液浓度过高) H. ~' v) d. X. T, F2 Q
2.漂白堆置或汽蒸时间过长
+ s! W9 x; s6 A& |5 ]3.漂液pH值控制不当
. b  _* |' g& }3 R$ [8 N. X4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面$ T7 `; V: b. ~/ x
5.因故障停车时间过长,温度过高,空气进入蒸箱,造成氧化纤维而局部脆损$ h& u9 ?1 C& ]# ~. ]% C2 ?1 x4 M
6.漂液中遇重金属离子,加速双氧水分解,使局部纤维氧化,严重时造成破洞3 S9 J: d; q9 v
1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件6 L- b( ?$ ^2 v. p
2.过热蒸汽给湿后使用,最好改用饱和蒸汽
; ?0 E, Y2 D" B# w3 G1 d) [3.因故停车时间长,要用水冲或放空。降温后方可开门处理
. D  z! R) t: {! F/ b4.漂液中加金属络合剂,防止重金属离子加速分解双氧水2 V/ }: a2 X2 g% L3 V
  
白度不足
  
1.漂液浓度太低5 a/ z7 `8 {7 T
2.堆置或汽蒸时间不足# a! X+ }7 J: j
3.漂液pH值控制不当( e. N1 o2 U+ Z4 s: g, z3 S
4.冷漂温度过低,汽蒸漂白的温度不够高
# S5 L0 ]0 \4 y5.前处理退浆不净或煮练不透8 {/ M9 `2 H. _1 w( ^% M
6.坯棉质量特差8 {: b+ L0 B0 p, u% o
1.严格掌握工艺条件
" U7 A0 C5 b! l! P2.前处理退浆或煮练不足,在不损伤纤维强力的前提下,可适当提高漂液浓度
6 m- z. i+ o) @  ]0 Q3.坯棉质量特差的可加强煮练,提高漂前半制品的质量,同时也可提高漂液浓度6 ~4 j# m: ]& o! y  l  j
  
白度不匀
  
1.退浆不净,煮练不匀0 |" H+ z; M- f
2.汽蒸箱内蒸汽管受阻,造成箱内温度不匀
2 o5 k: [. o6 X, W* B  O5 E# `3.进蒸箱的轧辊不平整,带液不匀
) o: E6 C1 D* B6 u/ ^/ r' h+ W3 V- g4.中途因故停车时间过长
7 G, w: C& H. V5.漂白工艺条件前后控制不一; H$ Y& F7 @3 C  g! }4 c
1.加强漂前检查,发现退煮不匀者,需重新煮练
& z: c! U8 h) W$ ?2.清除蒸汽管受阻因素9 k% T6 i5 Q6 {# A: T( `
3.轧辊不平严重者,需重新车平轧辊/ [* n- [6 m. n8 K+ e5 b: }
4.停车时间长用水冲或放空1 a+ d2 E; M9 w- R
5.前后工艺条件应控制一致
$ o; n% \' `! v
  
泛黄
  
1.煮练不透、不匀; L( v. Z, Q( h+ S8 c0 m
2.漂后脱氯不净8 W6 Y3 Z0 ]' F5 q; t9 S6 G8 _5 W
3.水质硬度偏高+ i8 {/ M* Y' V5 @, d5 E- M! O
1.加强煮练工艺条件
8 `- @/ Y9 G1 M6 q0 }2.调整脱氯工艺9 x' J# i: p* Q
3.加软水剂调节或用处理过的软水
7 E2 P4 J; y6 ~  |$ ?# c: K: `; E
  
黄斑、锈斑
  
1.助剂、化学品及水中带有铁质
% ]& u: X) X* ?( U( `% [$ ^5 j7 l2.漂白过程中接触铁锈,如水管、喷淋管内锈水滴入布面) q1 }. @# M& G- l0 M
3.漂前织物上有锈斑
) c5 v! U7 [% ]3 J1 W
1.清除隐患,调换生锈部件
. P3 z4 D2 Z& ]2.漂液中加络合剂4 ?: J6 v! d- T9 k1 e* z+ b
3.采取轧热草酸平洗,少量的可由人工用热草酸洗除* Q8 t- C8 n  \, u7 n
  
纬斜、纬移
  
1.轧辊不平整,左右加压有轻重
; q3 X- g  [" b0 h2.机台张力过大,水平度差
0 O8 i8 m& m( }/ M5 T1 n3.有不旋转的导布辊、绷布辊,对稀薄织物极易造成纬移
- E# W2 M+ W2 ~  e6 T
1.大辊筒需保持平整,必要时可重新车磨,左右加压要一致
6 B  H, B, S' @2.机台安装应水平,张力不宜过大+ F) y9 _; a3 n2 |; G
3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
4 ]  \8 M. @' N4 n* C
  
手感差
  
  
1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂,部分硅垢沉积于织物表面
9 s+ D0 \  ?: P' c2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差,使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面6 C, v! c4 x2 }
1.用非硅类稳定剂0 n2 H" |* Z& |' m# W+ y6 A
2.加强平洗工艺,强力冲洗,高温平洗,也可用1一3g/L热纯碱液洗
4 [8 b6 w  o- U% D) ?: f. [
  
皱条
  
1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积
* A( r) D% {" I- u2.平洗辊、导布辊表面不平整
; @# D' x; L2 P4 j0 q3 t& r6 J& f. h3.平洗或烘筒的线速度不一致
# _9 X( j1 j( D1 D; i$ @4.布料半制品有折皱, t* o" J! n: b. L% P8 {/ j
5.纺织厂来坯存在裙桐皱
2 n& U# [; y# W6 @, ?+ \
1.清洁导辊表面
3 o0 V7 N# }3 m( o2.平整各导辊
. i7 V; ]4 q+ K9 ^& u- y3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度
% W0 L! }8 `2 x9 I2 \9 C4.解决前工序或纺织厂的皱条
  ?  s4 T$ H$ _, J  C. A
  
毛效差
  
1.退煮不良
& i0 |6 X7 i/ t) i8 W, }7 i2.一浴法水洗不充分,特别是冷轧堆工艺水洗不良' r; G9 O1 i) l+ M
3.坯布上PVA浆料特别重
  A$ N# @' c# u3 W2 g  [
1.加强退煮工艺# ?7 V8 }4 ~6 s4 j6 V/ u6 M2 u* m
2.重新煮一次
$ {1 [, C  D7 J* s3 ~  x) z3.水洗应用大流量热水冲洗/ n8 |$ K1 V/ ~, b' _: Z$ S, G
4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗,不能用冷水喷淋,否则PVA结膜难以去除' d- n7 n' i# y! v% ]0 K( e

3 k6 z' b; n; [
) N& \/ ?+ \$ b
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关于我们|手机版|充值|促织网 ( 京ICP备14010041号 )

GMT+8, 2024-3-29 09:34 , Processed in 0.078125 second(s), 17 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表