| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高
- b' e& c E6 a2 G% b& A8 m2.漂白堆置或汽蒸时间过长
9 N: t0 Z: B5 {2 K3.漂液pH值控制不当
& s" r+ A- R# L {" u4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面
- m3 ^; R. X: V3 F4 [5 E7 Q4 g5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
V7 w3 |1 P9 T" V6 `1 O! @- y' g6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞) G5 M# I) u6 R' k+ x) }2 U' c# G( o
| 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件# X+ Y! F! E9 a& s6 @
2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽
) c6 u6 s! U: |% J3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理' b B, V# [5 ]3 X' d6 P; _
4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水- S3 \$ Q& _, D' }- V
|
| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
0 k2 c! ]- `+ {7 `* T6 x* \2.堆置或汽蒸时间不足7 V" Z* ?. Y, o$ r: |
3.漂液pH值控制不当
& ]5 t- e$ z# N$ M4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高- }) H$ e4 `8 c+ C9 V# T0 l0 |( f
5.前处理退浆不净或煮练不透
5 [; W7 j4 k+ b/ Q" D& l6 ]. C1 C6.坯棉质量特差5 { m) u' p% _1 P% D4 h
| 1.严格掌握工艺条件
3 X) b4 U1 G! b# Y2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度: p: a+ p, g3 J8 k: ^, K3 r( d( e
3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度
9 o; u) v |! U6 f' a" d2 L |
| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀0 d! g0 I9 h7 U" k6 q3 J
2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀
7 M$ l2 s/ S5 _1 l3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀7 T( H4 h# s$ c C& ~( ]$ B
4.中途因故停车时间过长5 c5 A, i1 a% G- u( _! v
5.漂白工艺条件前后控制不一
% r6 L1 J- m. J5 U& O | 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练
2 r& S8 u2 R: I; l: j, Y; |2.清除蒸汽管受阻因素
- A$ F( k% J" T X. y" s8 R3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊
! k2 ~8 X/ p$ O* ?4.停车时间长用水冲或放空9 m8 w! u6 E. t3 L" A2 w8 Z: E
5.前后工艺条件应控制一致' G8 [% L% m) K- n% F
|
| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀
; D7 S5 C k% T2.漂后脱氯不净
( Z+ _) n* U1 r2 T& c3.水质硬度偏高
# x4 u5 F0 b7 E- m& G8 [ | 1.加强煮练工艺条件6 }3 Q5 W0 @0 p$ G, F$ c/ O
2.调整脱氯工艺
' ^" T( f4 }1 e3.加软水剂调节或用处理过的软水
2 ^+ N2 @. @4 E3 _2 g' \ |
| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质$ B! u @5 A3 x7 u8 e) g' F
2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面
* a% w$ A9 z5 m- w. i1 m3.漂前织物上有锈斑, a, U4 e# O" r9 P
| 1.清除隐患，调换生锈部件
/ Z6 Z0 G7 J. S5 |# M3 x2.漂液中加络合剂
3 x; f2 t. i+ q* ]3 y& _3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除
9 `7 y% V* l9 @3 w$ w( Z |
| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重
; ?& H9 \5 B$ ^1 M2.机台张力过大，水平度差8 Z. j9 W0 _8 B5 f- m* V
3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移, Q3 i* X6 q! [; a1 R1 z+ ?1 P* e
| 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致) j) i0 G5 E. Z. O6 Q1 p
2.机台安装应水平，张力不宜过大
8 w( ?9 A" `$ j5 N3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
x: t* `. p" s |
| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面
; y. f! G Q! ~/ a5 s( u, M2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面
6 k+ k8 C3 H8 k* i, ` | 1.用非硅类稳定剂
4 N5 I% w. ?* L" o( j% Q5 M7 x2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗
$ r6 y' r: q$ F7 p* ^( P7 h |
| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积! b: s1 R$ ^- J3 R7 F% c
2.平洗辊、导布辊表面不平整 t" P) G$ g/ |
3.平洗或烘筒的线速度不一致/ _* M: T. z+ ~5 x5 H9 e
4.布料半制品有折皱! ^7 x1 g1 _! }( w6 y2 ^' v
5.纺织厂来坯存在裙桐皱
) V+ A9 ^, C' _6 h | 1.清洁导辊表面
- A* B/ ?" }; r2.平整各导辊% K6 F/ Z& W: ]0 d
3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度
7 P+ r9 u: \6 _/ q# D" w" {/ o4.解决前工序或纺织厂的皱条" q3 ?9 ~& L! e
|
| 毛效差 | 1.退煮不良- c) j3 n9 P% v
2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良7 ], m8 u# v( g0 q: j& Q
3.坯布上PVA浆料特别重- | }( ^$ e s6 V* A5 i
| 1.加强退煮工艺
$ j4 @2 b4 B7 I" J2.重新煮一次" @* R6 u2 B4 H0 v& Y
3.水洗应用大流量热水冲洗. s o; m1 L0 u1 g# ]# ]) w) r
4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除
& b, H/ {$ G* z |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-7-14 23:01:28
