| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高
/ |) T) b: g \" V/ w$ u+ T2.漂白堆置或汽蒸时间过长
4 H, l3 B" Z$ Z" ^& D6 ^, h7 m6 ~% P3.漂液pH值控制不当' t! p$ H. t- t8 {1 U" o
4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面6 D0 d" M: v; M: E+ E1 d
5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损. N( `9 c' {, b
6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞
* t0 z: l9 o7 B* f: I | 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件
5 g$ l8 m8 x: J2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽8 l2 s" a+ A1 x9 N
3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理9 k5 C' C( Q2 H- ^& U/ K( j
4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水
4 O& v& W7 }8 f" R3 I( ?7 r/ o( ] |
| 白度不足 | 1.漂液浓度太低4 x% {% C+ j# K+ D
2.堆置或汽蒸时间不足
( p# U9 i/ y k; n( G4 k% H5 l3.漂液pH值控制不当3 e7 R l1 I& I3 j1 Q4 e
4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高
9 w; X M6 V; B* O& y1 _5.前处理退浆不净或煮练不透8 I' `; O; a( k5 ^- h4 n
6.坯棉质量特差/ s: E& Y H% F+ e
| 1.严格掌握工艺条件
* ]% c1 |# J$ \7 t0 c2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度
) G, `$ x! a. W( {8 T/ \% M3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度
( R0 z) L; \2 v |
| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀0 B" y9 l- E' `, d' m# B
2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀+ c" q) k- x4 p
3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀
d9 B1 V4 Z- |! Q$ o( {4.中途因故停车时间过长
* }7 y0 d7 a0 V2 O5.漂白工艺条件前后控制不一
% Q- ~4 C9 V2 E+ U | 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练% F) }' o5 k' b" r+ H' Q' t! w/ d
2.清除蒸汽管受阻因素
2 ~/ @, R/ j2 U$ U3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊4 B5 ^0 Z3 |4 H, x9 t1 l3 t% H
4.停车时间长用水冲或放空
6 k8 S) t. x, a2 a" O c5.前后工艺条件应控制一致2 b, s- L `8 h3 k6 ?
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| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀$ i. `7 d6 S+ i: [
2.漂后脱氯不净
8 S6 L. H r2 ?: b9 x% l- _; Z3.水质硬度偏高) s2 y. D8 H7 G6 J# |. J
| 1.加强煮练工艺条件1 y7 u) U. b( I k: x
2.调整脱氯工艺
4 F8 E& N! Y2 S( ^5 K3.加软水剂调节或用处理过的软水# I$ e0 ^; @6 m0 B
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| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质
! k2 o9 e4 y/ ?( F2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面
( b6 k( Q& r2 g5 ?8 H3.漂前织物上有锈斑
4 ?- i. s4 E4 w. M( S | 1.清除隐患，调换生锈部件3 d5 ~8 F8 [6 h) p2 o- Z
2.漂液中加络合剂* [4 p7 k% S( c. w" c6 R9 B0 n
3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除
9 G7 C( }8 }9 Z7 I |
| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重) b! Y" W w# Z# I
2.机台张力过大，水平度差
3 c. O0 @- B3 u% J! o3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移
& _6 q5 O; r' L | 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致) F! r* c I* y0 o5 T" D: J
2.机台安装应水平，张力不宜过大
$ [7 g0 v: Q! ?1 N1 R3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况0 w0 f7 Q; z j0 _3 }: v$ [. Q
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| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面
" Y- Q7 c J( k+ h2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面; j' k9 ?5 R ?
| 1.用非硅类稳定剂1 U; \2 X& O* |5 ]3 L! D
2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗/ j/ _# E5 g6 |) {& K- X; ~% v
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| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积, u% W' X6 a" X) H3 B. B
2.平洗辊、导布辊表面不平整
. {- z: P7 M9 u* ~/ e! s2 N3.平洗或烘筒的线速度不一致& `" Z0 J1 Q) |, b* E; e1 g8 [
4.布料半制品有折皱
1 h! ?0 B7 D+ a1 P! v5.纺织厂来坯存在裙桐皱8 T7 A+ G! B( c$ t! [; {0 E
| 1.清洁导辊表面$ x( `& ?6 ]6 ~; D
2.平整各导辊) ~9 t. w+ g+ f; |9 D' H! C' \' ^
3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度: F! s) N. _, ^+ u. Z3 b) @+ B
4.解决前工序或纺织厂的皱条
9 |& J# ~' o& `0 ~: n0 | |
| 毛效差 | 1.退煮不良
4 K' J) V2 J# \: |: D3 P( r2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良2 m/ O' l; O3 b' A
3.坯布上PVA浆料特别重: u+ A( r" T: f3 g1 T- ?
| 1.加强退煮工艺
3 g9 m9 @; ^4 `! y6 v4 L2 F7 P/ i2.重新煮一次
- a [7 ?$ {. \. e% @3.水洗应用大流量热水冲洗
5 Y; E. @, b2 u+ Y9 i: M1 A) Y4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除
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发表于 2020-7-14 23:01:28
