| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高
' h" |2 j2 F1 T8 ]# E2.漂白堆置或汽蒸时间过长
# A. U7 I" |! c3.漂液pH值控制不当) u, b! _2 o( ?* E6 d3 t8 W
4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面: F5 U8 _: I: X T/ W
5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
( Q' ]! |# V W; W4 Z' G; ^7 s6 G6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞4 ^- f5 y9 S( y4 n. w; r% g
| 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件
' }+ b0 {9 b E4 o2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽
% S' J: e" R O5 w1 f9 ?3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理" W- p3 s- ^) A" l& g
4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水
0 y5 N6 w& m$ Z9 z3 ^! O! F |
| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
) A' ?8 t0 O! P: ]/ W$ J* `2.堆置或汽蒸时间不足
+ k$ f( y* N- z! b& u3.漂液pH值控制不当' w5 r9 w0 i. |( m3 j4 u2 b3 v/ A
4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高/ ~, h+ ~5 f4 Z# I
5.前处理退浆不净或煮练不透
2 [$ C7 ^- ^2 y6 z+ K6.坯棉质量特差
" O) ?, r2 K4 R- p$ H% l1 { | 1.严格掌握工艺条件
+ F S" q5 A/ ~0 S% Y2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度) g1 p% N1 T! n7 ?6 a; e/ ?
3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度
4 U1 M, G# ^! c! I1 E |
| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀' X3 i0 ?* S+ a. | F1 D& P
2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀' P: s2 I% v, T" ?5 e1 i9 Q0 K
3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀0 ?4 D/ h" l: M3 E* C- I
4.中途因故停车时间过长
$ L$ r4 r8 O. S# q' G5 {" m5.漂白工艺条件前后控制不一% ^0 l5 j2 r$ S7 n @8 x6 J
| 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练
- W$ M5 \$ C- _+ c$ g2.清除蒸汽管受阻因素
. D7 }) Q9 m/ I4 w8 e L" v3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊1 f3 o% e2 T/ k# {+ r
4.停车时间长用水冲或放空& G- r: N9 y/ n
5.前后工艺条件应控制一致
& F+ M! B$ n+ g |
| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀
2 [# p9 {5 @1 F2.漂后脱氯不净
( @) L% [7 f- W' e' c" t3.水质硬度偏高: t. [* O# g: A6 [5 @0 z
| 1.加强煮练工艺条件$ ^- z0 [! d1 ~. X
2.调整脱氯工艺
9 F! r2 l9 U8 L. ~- o3.加软水剂调节或用处理过的软水4 L/ I' Z. W" u* x: S: R& Y
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| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质0 {! r; Q5 P: a: g. C5 E# |
2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面
0 R6 I! H) V; \/ s$ L3.漂前织物上有锈斑: u: h& R% B* X1 R7 k3 O8 o
| 1.清除隐患，调换生锈部件' H+ [# V/ ?. ]3 g3 n9 \' L
2.漂液中加络合剂
9 c/ o# ?$ f% z |, c' G( `4 e3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除/ A! i+ i$ D. X( k' x6 r: k
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| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重
9 \9 m+ A' B9 v! {2.机台张力过大，水平度差
( j( k2 n! f7 K8 u9 Z& T; s& t3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移4 G( \2 d2 J# e+ [/ z7 d* C; ^
| 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致7 U6 @5 r$ O' S
2.机台安装应水平，张力不宜过大) I( p/ r1 |( S
3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
& N, h V4 _! M0 ` |
| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面2 f6 `& z& D Q
2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面- r8 A Q8 R$ [0 K/ ~
| 1.用非硅类稳定剂: P" m9 q* [4 T+ _+ ?! R- I6 p
2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗
* P4 J& ]5 E! B |
| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积: E) O% B4 I- H1 }+ S% c
2.平洗辊、导布辊表面不平整
' D( i4 j) ~3 }' g$ M3.平洗或烘筒的线速度不一致
" ?" P2 {* ]* l: ?4.布料半制品有折皱
, u; W4 h5 I% g: `1 I& ~6 @: W5.纺织厂来坯存在裙桐皱5 H6 m/ n1 m! X `% b2 Q
| 1.清洁导辊表面: J: q2 Z, x0 R; U9 X9 K" ~
2.平整各导辊
- M4 r9 g& ?" R; K0 i3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度
& b0 q8 U: f. m% F. V# v4.解决前工序或纺织厂的皱条/ t6 V: B5 ~- [7 }: O
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| 毛效差 | 1.退煮不良+ M4 ?1 `8 h6 m
2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良, q U; `; }. ]2 q( s+ ^9 g; G
3.坯布上PVA浆料特别重- D6 `" W. i2 s/ m5 {5 S& @ e
| 1.加强退煮工艺+ ~ ~' Y9 g# z
2.重新煮一次
# c3 O1 Q4 z* j: W' ` m M7 p3.水洗应用大流量热水冲洗) z& j( v) D1 b# U' y$ R/ N T, v
4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除) ~9 z1 J0 J" ]
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-7-14 23:01:28
