漂白织物常见疵点、疵病及处理方法

漂白织物常见疵点、疵病及处理方法

疵病名称	产生原因	克服方法
强力下降，出现破洞	1.漂液浓度过高 & l/ ?: a; y! e1 R2.漂白堆置或汽蒸时间过长 3.漂液pH值控制不当 ( R3 Y: T! p8 J9 U. Q4 |* i4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面 5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损 6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞 % P6 c6 o+ f8 F4 ]" P	1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件 & y: K6 X  M3 b3 g2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽 , \; @2 ^6 x( B3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理 / S7 t, d- d6 J3 D- z1 T- K" c4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水 % s" w6 V2 s$ K  ^
白度不足	1.漂液浓度太低 2.堆置或汽蒸时间不足 3.漂液pH值控制不当 & }( V& F8 W4 p$ w7 q, _/ T4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高 5.前处理退浆不净或煮练不透 6.坯棉质量特差	1.严格掌握工艺条件 2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度 3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度 / s/ F9 T6 J6 N! P0 z
白度不匀	1.退浆不净，煮练不匀 2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀 3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀 4 }4 E! f# d' T/ J: a: c4.中途因故停车时间过长 ' {  z3 Y9 g2 G1 p+ H5.漂白工艺条件前后控制不一 ( l# S7 J& f/ R	1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练 ! h* n. N: ^+ `7 |/ f2.清除蒸汽管受阻因素 3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊 5 @/ T# ^5 a" J1 C4.停车时间长用水冲或放空 5.前后工艺条件应控制一致 0 w8 E4 F# z( Q5 J/ u
泛黄	1.煮练不透、不匀 * W; N" U, Y+ J2.漂后脱氯不净 3.水质硬度偏高	1.加强煮练工艺条件 2.调整脱氯工艺 0 r$ t: v# Q. U% X3.加软水剂调节或用处理过的软水
黄斑、锈斑	1.助剂、化学品及水中带有铁质 2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面 7 w  p; q: W# M/ f: e# b. c1 n+ q3.漂前织物上有锈斑	1.清除隐患，调换生锈部件 1 n+ ~5 U: z) v' J# V% ^2.漂液中加络合剂 ' M0 v# ^1 n. {  P/ T: y3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除 , X0 ]: v1 m# E) H& K8 S0 ]# a
纬斜、纬移	1.轧辊不平整，左右加压有轻重 2.机台张力过大，水平度差 3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移	1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致 2.机台安装应水平，张力不宜过大 8 A2 Q9 h3 w) K" v. u3 ~7 P3 W3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况 % S5 |# z+ [! V+ H7 W9 D+ @4 {
手感差	1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面 % y7 g7 Z! H% |% }" Z2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面	1.用非硅类稳定剂 2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗 6 v# t( [" l; M5 X2 C
皱条	1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积 2.平洗辊、导布辊表面不平整 3.平洗或烘筒的线速度不一致 8 v' R. B8 i  ?" f: W' N+ i4.布料半制品有折皱 6 }8 W6 ?. F' O) [5.纺织厂来坯存在裙桐皱 7 b# K1 h, }' i) h8 h1 {	1.清洁导辊表面 2.平整各导辊 3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度 ! K6 E/ s; F% @5 x$ ~6 A4.解决前工序或纺织厂的皱条
毛效差	1.退煮不良 , M2 @3 r8 Y- m/ P; z2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良 3.坯布上PVA浆料特别重 9 E( R, _% Q4 K5 N. a	1.加强退煮工艺 2.重新煮一次 3.水洗应用大流量热水冲洗 & {% X  P  T/ |3 E' |8 k* `4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除