| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高/ T; s% W3 L, A, S
2.漂白堆置或汽蒸时间过长
" I9 v. @. Y3 P3.漂液pH值控制不当
$ Z' N5 c! y7 |% c; O/ k V4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面: u& o! R9 n4 r( B
5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
5 ?2 r5 D3 Z7 r6 ?% w! \6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞
' |) A+ ]2 M1 q+ k2 ] | 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件7 r2 F7 u5 E$ N! ~8 Q2 j/ B
2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽/ j8 G2 ?* a5 U6 r3 U
3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理1 i+ m. B( w0 o9 z C7 g! j
4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水
3 B/ E6 ^. E. q0 X |
| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
. z* C0 r! y; A8 Z- v" K o2.堆置或汽蒸时间不足
' f8 c2 U) a# @( h* {3.漂液pH值控制不当
* p4 Y+ p9 N: `* C W0 ^( f/ L4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高 m7 v) r1 s1 Y" N9 i0 u
5.前处理退浆不净或煮练不透
1 L( O; _" P* H6.坯棉质量特差
+ b* Z" O1 ^+ R! B5 y" P7 T | 1.严格掌握工艺条件
1 c( M0 O1 t: ], F, E5 q2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度6 Q$ O& I8 }1 ~; z0 b4 R
3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度2 ]6 q1 p# n; _& ]# f
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| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀
/ X4 ]5 ]; A" j2 U/ ]4 J2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀
& T. I# M! m4 v0 \6 c+ a' x3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀1 N5 V3 j& u1 h$ Q U$ R
4.中途因故停车时间过长- h5 f1 R4 n/ Z( K: j( m
5.漂白工艺条件前后控制不一# c4 N) ?, a A
| 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练
) O7 q: f# Q5 V+ e2.清除蒸汽管受阻因素. X9 h1 Z6 k; [+ g& b) ?- c' X# z: T
3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊; {% ^- o; V, g9 w" V. @4 L
4.停车时间长用水冲或放空% Y( f8 m9 Y+ g
5.前后工艺条件应控制一致
8 \2 o5 E1 ]) C# [* T8 T- T$ Z |
| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀8 u9 R/ i& e3 H8 O7 N6 D
2.漂后脱氯不净9 Z2 X3 h! j6 Z- L* j+ c& x
3.水质硬度偏高
" X- b3 ^6 r9 h% |) C: e! ^3 t' U! [ | 1.加强煮练工艺条件
Q% ^7 `: m: d2.调整脱氯工艺: [+ }4 d; I' R" j( p
3.加软水剂调节或用处理过的软水 B. T, T0 |( o5 y/ [0 I; a
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| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质
% f, l5 s5 y" @2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面8 f2 _$ u( Z8 g* n# B
3.漂前织物上有锈斑
& q( s& k4 i* k: ?8 P | 1.清除隐患，调换生锈部件) H9 h' B+ B2 ^) B7 N# @) y
2.漂液中加络合剂$ [' p, p8 s, g* M9 S
3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除7 f' O0 b, l. {$ A
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| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重3 _" K& S2 w; K, q
2.机台张力过大，水平度差
5 z8 t9 t- T4 y6 E [3 K3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移" R" b9 u( e& [0 E
| 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致. k. T: w) T0 S9 J$ I
2.机台安装应水平，张力不宜过大/ W: o( v- m; G: Z8 N. c: m
3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况$ x2 n: |/ V& ^# M) z
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| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面
! v0 T6 r% p8 p2 D9 y3 b8 m- P2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面
: [; T& u. _' a& O* Q* r | 1.用非硅类稳定剂
0 A7 [( ^# l+ ^ d I( `2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗( Z# l" c. c, r+ z0 G/ I* w9 T
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| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积 _) v7 `3 z& d5 }) s, B
2.平洗辊、导布辊表面不平整* a. F" Y3 ~7 o0 T" U+ x
3.平洗或烘筒的线速度不一致. [1 A- ~& s7 V, @3 @/ a
4.布料半制品有折皱
! s: Z, c' i$ L* i9 e" @$ }5.纺织厂来坯存在裙桐皱
- g2 v) h) \! T& ] | 1.清洁导辊表面0 c( f/ Y, D* M3 T0 w
2.平整各导辊* y( S( q' o' O! N. F
3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度0 n0 U Q2 d+ R% q
4.解决前工序或纺织厂的皱条# c( ^# g2 y! `! z, @5 I y
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| 毛效差 | 1.退煮不良
- X& W3 G3 @. Q5 i7 W2 q# ~2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良. \9 f8 Y. Q! q& `& B% q( J
3.坯布上PVA浆料特别重6 l9 w4 z S1 h$ S) ]) @/ P/ P5 F
| 1.加强退煮工艺% M5 l6 D1 f1 x0 Z. {
2.重新煮一次 ^2 d4 v& H, u0 m- F! ~$ O! P
3.水洗应用大流量热水冲洗' {$ X' Q% `6 W- V
4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除
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发表于 2020-7-14 23:01:28
