| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高
2 h4 n. X3 e% J1 V2.漂白堆置或汽蒸时间过长
1 O R& G3 c! x3 ?7 S" |0 ~3.漂液pH值控制不当- T6 G+ r- N; m7 t# V" G0 I
4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面
* u! K; {& x. J( Q. ?1 Q5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
/ F9 q. S4 E) l6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞8 G* e! c7 a4 H5 R4 p; x/ ^" J( T
| 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件4 ^1 [' Y: T/ ~' D6 k
2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽
|5 `$ U; w0 P3 I5 ]9 j' X3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理
* h, @% t8 |; _# K5 J6 z4 |0 {4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水
7 U" H1 ]- \$ L9 D4 f9 D' J |
| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
9 n0 S9 i. n& a# H) j+ k2 k1 |2.堆置或汽蒸时间不足
0 T j- z: x! q' j2 O5 S" Y3.漂液pH值控制不当, n9 T4 G+ I5 @' u& @
4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高
- U S5 s6 o+ w5.前处理退浆不净或煮练不透
4 n+ C; Y2 H) ?) y, ^. w6 ~6.坯棉质量特差8 i0 N5 R8 w1 ^% ]( v
| 1.严格掌握工艺条件
( Y! x! ?+ P* B4 u2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度
9 z8 ]5 g$ K6 A+ B' [5 L3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度
7 Z6 Y3 o5 r7 _% S" C' C |
| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀. I6 J; s' T+ y( n
2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀! Z( C4 O6 Z$ L2 ~' W) f
3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀
/ H' A$ @ Q& ^4.中途因故停车时间过长
# D7 u& Y; X: _8 U. B! \5.漂白工艺条件前后控制不一
4 V1 p9 g0 D5 V( ` | 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练
' g8 f& i+ C+ E+ p2.清除蒸汽管受阻因素0 v+ d+ d$ n; g) y8 A7 V
3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊
- i- @9 c' n& @4.停车时间长用水冲或放空
+ J' g/ k. D) w2 z% |5.前后工艺条件应控制一致
7 k" ]& w% q- P; _ @4 r" E: b |
| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀; P0 h. _5 M; p
2.漂后脱氯不净8 I8 O5 Q" f5 y- \; O/ P% {
3.水质硬度偏高
' H0 Q4 n6 j* j. S- C) Z | 1.加强煮练工艺条件
4 \% n# P2 C* M3 b8 W8 D! {2.调整脱氯工艺
$ x9 I" o1 B0 u \! i/ P+ x) \3.加软水剂调节或用处理过的软水# H% D( x5 q, ?* X8 D* {
|
| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质5 M/ _9 f1 `1 \! W
2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面
3 ?3 {2 X8 ]1 f/ w4 g. N3.漂前织物上有锈斑
; H( Q6 B% X Z/ Z* @4 q | 1.清除隐患，调换生锈部件* x, m0 `7 } m' b
2.漂液中加络合剂
4 T4 {0 y C; l7 F9 ?! r8 t3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除( l" n' b4 y" [! z; _) c; I
|
| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重4 T4 k+ [* Q- K- F/ \% N, ^
2.机台张力过大，水平度差
2 V5 g/ o3 h# p/ F: |: r$ o' M3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移) L0 c2 t- _' h! Z0 K
| 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致
- M5 L5 p M* k% ^2.机台安装应水平，张力不宜过大6 g C2 s: e. w' \" i( X
3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
r3 g6 Q0 R, m5 D |
| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面
$ y5 ]& @3 Z1 G& r! l2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面
0 H: `; [( d6 H2 H7 F! S | 1.用非硅类稳定剂; s* g' [$ {" c9 S
2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗- `3 T8 U2 b: i. B$ V5 E+ r
|
| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积
1 [; h" ^: \( Q% ~2 y9 \: Y" M2.平洗辊、导布辊表面不平整1 v; @8 \/ A% f F% h
3.平洗或烘筒的线速度不一致& K. r% g' \8 f* g( W( q
4.布料半制品有折皱; w: h2 h- C7 T3 D& X: v' A
5.纺织厂来坯存在裙桐皱8 T% L8 [) h* W0 W; e3 A% ^
| 1.清洁导辊表面
5 `. L. Y* L X2.平整各导辊
g: _9 i5 q8 w# m- V3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度- |& }! B' o! F) ^- ?' D/ J
4.解决前工序或纺织厂的皱条
) v- G! K' i3 l+ {' n' ] |
| 毛效差 | 1.退煮不良
7 K0 g8 ?9 @/ F7 L( K5 X# |2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良
# ~# [- i. M$ w+ f3.坯布上PVA浆料特别重
% \+ v8 s: \" `1 r | 1.加强退煮工艺
' ~; m: ^" i5 v2.重新煮一次+ C) P: ~4 f6 q) W0 O7 w' D. a3 E
3.水洗应用大流量热水冲洗
2 P/ B7 O2 K9 ^6 J/ J4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除
, p% \" {! K9 H, ?/ ~8 z/ I |
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发表于 2020-7-14 23:01:28
