| 疵病名称 | | |
| 强力下降，出现破洞 | 1.漂液浓度过高
6 @. t: V8 z" V' H2.漂白堆置或汽蒸时间过长
: v' h5 a7 p, o" A' e6 r3.漂液pH值控制不当
* M' @, I0 ?: |) N( S4.汽蒸使用过热蒸汽或蒸汽喷向布面
$ Q) K: G2 O- ~1 U5.因故障停车时间过长，温度过高，空气进入蒸箱，造成氧化纤维而局部脆损
$ Y7 z2 c! M) C' p! X8 v6.漂液中遇重金属离子，加速双氧水分解，使局部纤维氧化，严重时造成破洞
5 e' b# j) L: {; o P | 1.严格控制浓度、温度、时间、pH值等各项工艺条件
, {# e! ~8 W* D2 H2.过热蒸汽给湿后使用，最好改用饱和蒸汽6 ~: H: h2 ~+ I- t; C7 ]
3.因故停车时间长，要用水冲或放空。降温后方可开门处理- Z( {! |/ G# Z3 k- V
4.漂液中加金属络合剂，防止重金属离子加速分解双氧水
5 F8 v/ q/ h5 \* `# a |
| 白度不足 | 1.漂液浓度太低
/ h1 w3 H& B7 Y# B* E& j2.堆置或汽蒸时间不足
, [# r6 ~- [. j, X, R7 T" {0 p3.漂液pH值控制不当
% o# x, T- J" a8 L+ y8 s0 i4.冷漂温度过低，汽蒸漂白的温度不够高. x. ^5 d W! O' F# z
5.前处理退浆不净或煮练不透2 X6 \' g; |! z5 R0 ?0 r
6.坯棉质量特差
1 e7 |8 w% o5 b: H& d q/ |; V3 g | 1.严格掌握工艺条件! \3 F3 Z5 i( b: P% v0 n' q# N) A
2.前处理退浆或煮练不足，在不损伤纤维强力的前提下，可适当提高漂液浓度3 ~/ f$ `+ e. K' e! j( f
3.坯棉质量特差的可加强煮练，提高漂前半制品的质量，同时也可提高漂液浓度$ H! P& M- y2 ^ E
|
| 白度不匀 | 1.退浆不净，煮练不匀
1 N3 I% ]# r$ J3 l# w. C2.汽蒸箱内蒸汽管受阻，造成箱内温度不匀$ f% t4 m2 x* g
3.进蒸箱的轧辊不平整，带液不匀
7 ?3 u+ U+ k8 \& A2 S1 @4.中途因故停车时间过长3 g4 _/ I; l0 H3 u" Y! g
5.漂白工艺条件前后控制不一* T2 x( b" M8 v5 ]
| 1.加强漂前检查，发现退煮不匀者，需重新煮练
: s) t3 f! W8 y6 P2.清除蒸汽管受阻因素- E0 `; q& W3 h8 b- B, |( z
3.轧辊不平严重者，需重新车平轧辊5 {3 [! X* I- I& B) x r
4.停车时间长用水冲或放空
+ |2 z' M9 z" ]8 i+ @5.前后工艺条件应控制一致5 X" O& Z, a+ p" E. W9 K% I% ~
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| 泛黄 | 1.煮练不透、不匀$ L+ {+ @% c2 Y, }- O4 `" f# k* ?
2.漂后脱氯不净
" {9 I" E3 k5 r ?) V. s$ Z3.水质硬度偏高
4 N+ L5 q& B* ^- x: _" x5 m3 H | 1.加强煮练工艺条件
, r) V1 d) \9 K& }! y2.调整脱氯工艺3 O9 c7 ?0 s8 x& l3 m! b p9 c
3.加软水剂调节或用处理过的软水, y: l3 x2 o, y8 Z# k/ U
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| 黄斑、锈斑 | 1.助剂、化学品及水中带有铁质
( d l9 M* y g; ~ p4 [4 |7 I2.漂白过程中接触铁锈，如水管、喷淋管内锈水滴入布面
' c7 |# C& s" x: l p5 M6 W3.漂前织物上有锈斑
/ ]8 B& h4 F$ D& U# U2 x' K3 u6 F | 1.清除隐患，调换生锈部件
2 l" f# R1 u. {) B8 k2 K3 O4 I2.漂液中加络合剂
0 U3 l3 `, o) ^; @3.采取轧热草酸平洗，少量的可由人工用热草酸洗除, Q9 Y& d: M1 ?# _
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| 纬斜、纬移 | 1.轧辊不平整，左右加压有轻重
- O9 }. C0 Z8 b2.机台张力过大，水平度差
' l) ?7 g t0 v4 [9 `3.有不旋转的导布辊、绷布辊，对稀薄织物极易造成纬移
- S( ~, n! C$ k- \3 ?& B" O | 1.大辊筒需保持平整，必要时可重新车磨，左右加压要一致) Q+ F# u0 c1 X) f
2.机台安装应水平，张力不宜过大
^* v+ b3 y$ t3.加工稀薄织物要重点检查各运转点导布辊的平整光滑情况
" p7 }+ e+ Q+ L* Y% |2 P |
| 手感差 | 1.双氧水漂白用硅酸盐作稳定剂，部分硅垢沉积于织物表面
, i( X/ U. X1 J; }: g7 b2.煮漂或退煮漂一步平洗条件差，使洗下来的浆料、杂质又重新沉积于织物表面
5 Y7 P- s5 L! M W5 p9 C/ h S | 1.用非硅类稳定剂
/ \; C O$ D# a+ ]2.加强平洗工艺，强力冲洗，高温平洗，也可用1一3g/L热纯碱液洗
$ t+ m" o' U& ^& K: ^7 C |
| 皱条 | 1.导辊表面有纱线头、污物或硅垢沉积* U% N# t- Z8 A9 V" I# P; C
2.平洗辊、导布辊表面不平整
8 y% ^2 C( U: d4 V" f- x8 ?$ C& S9 h3.平洗或烘筒的线速度不一致
* v1 b4 C+ {- m+ v8 ?( {, p4.布料半制品有折皱
7 Q3 C2 D9 V5 b/ n `0 k5.纺织厂来坯存在裙桐皱
% N' p/ E/ U& r: Y m | 1.清洁导辊表面
" b9 `# h3 b' I; S: P: U) ?# t2.平整各导辊9 ]( }; H; Q/ W2 h% c
3.调整各平洗槽以及各烘筒的线速度, q* a' B: b' E1 l, y- r- `8 l; b
4.解决前工序或纺织厂的皱条4 U" g4 w+ F) h/ ?% L
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| 毛效差 | 1.退煮不良
) o7 s$ e; J/ C5 t, W2 M- x2.一浴法水洗不充分，特别是冷轧堆工艺水洗不良
" h" w+ _7 l2 o4 w; B3.坯布上PVA浆料特别重
6 d7 n5 a) w- m! h" d | 1.加强退煮工艺# O9 e7 U$ a( p& x }
2.重新煮一次
' A5 h. @; T" K$ G7 r$ s/ _3.水洗应用大流量热水冲洗3 B$ T. v" N5 f& E1 G% G6 ]2 I2 F3 r
4.蒸箱出来或冷轧堆后一定要用高温热水洗，不能用冷水喷淋，否则PVA结膜难以去除
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-7-14 23:01:28
