煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全

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疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留 0 {5 k) h3 [* x5 \  2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生   3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好 ' V' b( `) E9 N" j6 {/ m% |: n	1.可通过漂白去除 $ n. K$ m. u' |0 b7 x  2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练 ) p/ p* \4 }: m  3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决 2 R4 e, {2 u& z: v0 b6 Y- _; m
煮练不匀 3 J4 I' x; F& _	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足 0 Q, q( I3 n, S  2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀 . }7 Y1 L# {" L* M2 \, d% |  3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制   2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂   3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋   4.增加预热时间
局部脆损破洞 8 d1 i0 q2 L- F	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸   2.用碱浓度过高   3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干   4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素   5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素 / r( u) T: ]0 w1 r) l	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽 , z/ |; b2 j9 F8 R  2.分析原因，调整用料处方 7 b/ u2 }# u3 w2 U4 ~0 h8 i2 y  3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗 ) E  c, s: q! c/ z5 j  4.布卷要卷齐 1 G; W8 d( [' y% c% m  5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗 # ~" `" x  j0 p2 i% q  6.改进操作，煮练前排尽空气
擦伤	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大 ! }) _' g8 W: l( i  2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦   3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦 7 _% b) E5 B$ {  4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁   5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用	1.改进操作，调整穿布路线   H0 a* \1 k# j, W/ ^/ b, n  2.煮布锅内壁衬布   3.适当控制容布量   4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度   5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑 0 B7 R" c/ c) F# w! r/ `7 L
纬斜 - X: z: A9 Z1 l) N+ j$ h7 _	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大   2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多 ; A, S8 q0 Z+ |# _  3.绳状辊筒左右压力不均衡   4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一	1.改用缝纫机缝头 " t% }. [  s' d. L$ x- ]+ i  2.改进穿布路线 - f( `' p; i% {  3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡 $ G1 G2 w! ^" T  o  4.重新车磨辊筒 # t8 B- o* _$ M# \5 c2 k+ H
纬移 ! w% I4 A& [. x% F$ i' \	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢 3 X* m4 z4 B. k3 S* b, l: q% r; v  2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运 ( F6 c: _. Y# `' u! R. Z6 z  转不良，对稀薄织物易造成纬移   P) i& I1 A1 B& D  3.特别稀薄织物湿布进煮布锅 / G9 E1 I& j1 D) A9 `% `0 p1 ~9 j	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁 - o# [( T9 }+ \; Y- \2 ]& k- ]  2.平洗辊保持平整，运转正常   3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜
碱斑、钙斑 ( f) i+ p2 T! D3 V* O6 U6 ]	1.淡碱液含杂多，循环不良   2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑 3 s6 K, y3 K4 V7 ~  3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑   4.汽蒸后水洗不净   5.煮布锅锅面盖布未盖好   6.煮布锅放汽排液后未及时水洗	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池 5 p+ ~) r0 ~5 |) B% M; m/ X  2.控制堆布量，调换J形箱设备材料 ; g9 Q) E+ A1 |8 L# x  Q) x7 \  3.煮练用软水或配方中添加软水剂 5 j+ u3 t" n. M4 O9 T% X' U  4.加强水洗 3 E+ n2 q6 H+ y  r) c6 U  5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗   6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除 $ D% R: g+ j! q! _2 ~% x& M
锈斑 % ~) d8 W4 O6 @9 G  w/ @; h0 w	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损   a1 }( I8 L4 }5 D  2.煮练用水中含有铁质   3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈 ) h7 m* s$ G) C6 b& n$ ]8 F  @	1.调换生锈部件 ; l( y  E: R  n7 h  2.煮练液中加软水剂、络合剂 ) ~, d% f0 L/ J" A, B  3.可采用轧热草酸平洗处理   4.铁质材料及锅壁涂防锈层
皱条	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整   2 叠卷汽蒸调头时起皱   3 布卷上卷不齐，造成边皱   4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱 * l# A% t: t5 x$ {  5 平洗导辊不平整   6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当   7 导布辊不平整   8 燕汽加热，冲力过大   9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等	1 改进卷轴的操作 . c& ~+ q6 s% i6 z  2 导布辊要保持平整、清洁   3 加强退浆工艺 * q: k: K  I% s/ \/ X  4 平整平洗导布辊或绕绳 + I/ [. u' N, P5 t! H/ u# |% x2 E  5 调整平洗轧辊及供筒的线速度 / V3 Q6 l% i2 o- b% X: w9 ~  6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式   7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进
压煞印	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成   2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液 5 ]" M' L* v& Q  2.采取两次煮练方法   3.改用其他煮练方法   4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工 ! I$ b& U9 W. G9 C1 r5 R
横档	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀   2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档 ) L; i5 T3 G. J- H* b7 s  3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成 5 c. t) f3 ^' a	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善   2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s 3 p" S8 S9 l6 o1 E9 c3 I, k3 r3 y/ O9 @  3.要选用耐强碱高温渗透剂

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