| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳
: ^2 T/ e- }- o( t8 \+ B+ p! ^ | 1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留
& L2 \& U( S8 b' M 2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生1 w6 K8 k# g2 o0 ~0 B+ [# s2 G: c1 T
3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好3 K$ i2 O" L. ~6 L! L' \+ b2 o5 i
| 1.可通过漂白去除
1 \( H5 V- h" u! X 2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练 |9 h+ ~% V" H5 @
3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决
1 J+ m; Z4 e- P* Q7 }0 g9 S4 N |
煮练不匀' {( b* Q. P7 v% p& ^, G4 S
| 1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足
1 l8 {; {, p& I% S 2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀5 Q; D: O( g( z2 Q5 m i
3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀
4 ~% ^+ t: q2 [1 o. h' J | 1.严格工艺操作，加强工艺条件控制6 G. o. W9 q) Q. O+ w+ L% t: N: M8 a
2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂
7 m! i7 ]" W# U, ?# H 3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋
) e' s, T5 L2 f! W. I7 S 4.增加预热时间" d ~5 T" K7 K) d" B! M
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局部脆损破洞; }" c1 j) P* `- z
| 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸0 l3 ?; j- l0 A# _
2.用碱浓度过高
; U; X% F* `- m1 v& N% E 3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干) ~2 }6 Y6 s8 ~- _8 ?. k
4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素
, |9 [1 ]+ R8 }7 Z) M; ^ S$ q$ t 5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素! [- Q0 u" W6 p4 w% s: @
| 1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽, ] R, G7 v% @) X5 J
2.分析原因，调整用料处方
2 Z7 I8 a- H6 i& X9 R2 f8 J; p 3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗/ M( x) z8 h0 y0 b
4.布卷要卷齐- U- n. ?" V$ ]* W# C
5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗
) }2 F$ x* M' T( G' ] 6.改进操作，煮练前排尽空气4 E# ?$ \" ~) m' |
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擦伤
7 E4 q0 n# a# P- R | 1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大" k8 I; j; x6 X3 v7 I
2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦) \- e0 ?6 i5 S2 a& v2 x6 U; _
3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦, e: D; o5 a4 h$ b' _3 @
4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁
+ a) z+ g" S) V 5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用
+ v+ _* L" O7 H& N# B6 K | 1.改进操作，调整穿布路线
( `/ U! x& |% ^3 S 2.煮布锅内壁衬布$ j' w$ B: k7 Z8 L% f2 ?: f9 B
3.适当控制容布量
8 a% O/ K+ ?0 f1 s# _3 l8 ^+ ~ 4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度( D+ X& n! m' V
5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑3 }8 o3 L$ L" O. Y! ^2 W
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纬斜1 K( W, L7 @) {0 f. v8 H( b+ M$ [
| 1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大; j$ ]" A2 ?2 `* W
2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多! _# E% f. M5 N2 e* Q0 m- W6 j% {
3.绳状辊筒左右压力不均衡
+ e# M& n2 n/ L, j 4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一
0 R6 J/ ~6 @5 F" I9 \+ x$ R | 1.改用缝纫机缝头1 ^) ~8 l5 m! D# _0 @! v9 c, ]
2.改进穿布路线" J; q2 \% G* ^$ x8 R9 m4 s$ y
3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡
& M5 d1 i9 y) W" U 4.重新车磨辊筒: |# e& s6 y1 l" x# g; \
|
纬移) ] X) {" `% S
| 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢# r3 p% n6 K% c D
2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运
( b. {8 }* n) N" q/ Z7 S8 O3 K 转不良，对稀薄织物易造成纬移
3 E8 L5 _' K" P, v% O/ O 3.特别稀薄织物湿布进煮布锅
$ d2 ]5 g* L+ X N4 r' ` | 1.要定时检查，保持运转各部位的光洁
& O% U/ g3 i/ r 2.平洗辊保持平整，运转正常
2 k7 O8 P% O. E$ c9 m: H3 { 3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜' `" C8 i2 c/ r) F N/ W- p
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碱斑、钙斑
7 j z6 P) W ]9 n) L. f' g4 A | 1.淡碱液含杂多，循环不良. d; l, W0 {7 x
2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑' }+ R& {3 L! i/ _1 Q# ^
3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑2 [) @5 i* o; W
4.汽蒸后水洗不净
1 b2 u/ I2 Y; D4 ]) j( o 5.煮布锅锅面盖布未盖好! W- C, I1 a" j
6.煮布锅放汽排液后未及时水洗
4 i5 Y% t) Z% E) k" v1 Q | 1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池
: Y0 {7 J' Q0 \- ` 2.控制堆布量，调换J形箱设备材料
; G5 `: I! |* W 3.煮练用软水或配方中添加软水剂
+ o+ H% [' U9 _% \* ^) k 4.加强水洗! P6 v# \% X1 V6 P' W
5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗
0 v& `* |. y" c. A) l0 S 6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除( I; @7 N' z" c
|
锈斑; j/ h% z* R8 w t$ f
| 1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损
, o/ n- r) C- v& ? 2.煮练用水中含有铁质
* A5 }0 @9 I" j2 E2 t 3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈+ w# t8 ]' r& W4 k0 ?) M9 G b
| 1.调换生锈部件5 V& x. z1 @6 W* {! ~+ i
2.煮练液中加软水剂、络合剂; _8 k# J ~0 `, R$ ]* `; | L' b/ |
3.可采用轧热草酸平洗处理2 [5 W5 u' G: e z P U; @' L1 }
4.铁质材料及锅壁涂防锈层1 {/ F6 B: X' g5 d
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皱条
9 L3 I: [& ~. I0 X/ X* r+ u# K | 1 轧卷汽蒸，卷轴不平整8 g. i5 X/ F7 V7 r! t+ P
2 叠卷汽蒸调头时起皱
. D" c/ m/ F7 {. D* W 3 布卷上卷不齐，造成边皱
- ?$ z I O; w$ {, h# e0 o8 S 4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱6 t% U7 w. X( M* L$ u' |) \
5 平洗导辊不平整; F- o% _/ r# `6 r* _% \
6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当
. ]% K( _ ~: P' S5 S# S* Z' X# j 7 导布辊不平整 m1 h4 V# Z% u0 A( K: S
8 燕汽加热，冲力过大/ n4 }: J9 }4 [/ U' X& V
9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等
% ^2 D- ^9 b7 D3 H0 ?: X/ q2 S5 z | 1 改进卷轴的操作! A* a' F+ z. I7 ]9 ]
2 导布辊要保持平整、清洁9 R% Y% v4 ]' g4 Z' Z
3 加强退浆工艺" X4 U- s9 Z: F7 V% M2 a
4 平整平洗导布辊或绕绳9 d. @* ~7 K9 K/ G" B
5 调整平洗轧辊及供筒的线速度
' U; p6 b" ?' z% w+ p1 `) \' e 6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式
9 a" d! W- {& g$ ~8 B7 z5 s 7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进, \* L1 Q: G. A# o* r8 `
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压煞印
; E8 ~& L, T# w4 V* I7 G9 l/ @ | 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成
# I( |& S1 b. p 2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印
5 C6 H8 @- p: k* L& y8 m | 1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液
: o3 w# R. ?/ T! { 2.采取两次煮练方法1 {4 @5 @* U$ ?7 ?1 M
3.改用其他煮练方法$ f0 q4 n- z1 S
4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
- Q* U9 [1 A4 m* _ |
横档% x4 F; H5 u: B
| 1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀8 _1 E0 M" U+ z- h1 q
2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档
5 d7 ]2 x# n& X5 q3 d% S, f7 U# A% D 3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成
( J; h: x4 S$ C3 N | 1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善
4 y+ A% @8 p$ |5 C" t 2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s9 R0 J5 Y+ S% p
3.要选用耐强碱高温渗透剂
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发表于 2020-6-16 20:02:15
