煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全
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疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳 3 u: j& j1 Y7 a. {. s. s, f	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留   2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生 & R( j- U# l, W. O  p  3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好 : n; ?" M$ e+ z# O9 z	1.可通过漂白去除 2 a: n- ~/ \' d) @+ o  2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练 7 f* B1 s8 W9 K  3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决 3 q& z  c  s7 Q) m1 K
煮练不匀 " x! U" l0 a1 w  L% m1 C, m	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足   2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀 . W" ]$ P3 g7 `$ q& |& N  3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀 / _( j2 l* B; _$ t8 c: l	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制 1 H. C5 a( S# S$ a7 h  2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂   3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋   4.增加预热时间 6 @' S. s& S& H- c, x# T
局部脆损破洞 ( j! @" D& x# {! N& c" O. q2 k8 q: n	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸   2.用碱浓度过高 $ y0 t3 M- W. v. {  3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干   4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素 " x6 v! ~& {+ P/ ^6 w  5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽 0 Q# g) h6 `* ~" x, J3 u& R  2.分析原因，调整用料处方 ! O8 a5 a% F' K! f  3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗   4.布卷要卷齐   5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗   p3 n* U8 o. ]. |9 C( ?  6.改进操作，煮练前排尽空气 3 Q2 R& Q) l6 M) T3 n4 O
擦伤 ; f% M2 @+ g1 c0 X: Z	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大   2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦 - E9 J) d6 K+ g  3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦   4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁 4 Y8 V) p; m/ s, E8 p  5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用	1.改进操作，调整穿布路线 ( p$ k: {! ~# r4 s' k6 S; C  2.煮布锅内壁衬布 $ N# i- F( e! ~1 {7 [  3.适当控制容布量 . W! h# [3 F# Z% n' K  4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度   5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑 ( K0 y, Y+ J6 L! n6 }1 U: U* F0 {
纬斜 ; x0 Y. r0 y6 K	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大 $ |' h# T5 f) s: f  2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多   3.绳状辊筒左右压力不均衡 % P  D: H7 |6 `  4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一 0 s0 L7 c* I; L2 n	1.改用缝纫机缝头 3 n/ R% F; a, `4 Y  2.改进穿布路线 + `# y7 x/ P0 m  R& l  3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡 4 m4 }" E5 s$ x. J  4.重新车磨辊筒 ( R- R' |2 c. R
纬移 2 ^( j% s9 ^6 w3 F( Q	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢   2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运   转不良，对稀薄织物易造成纬移   3.特别稀薄织物湿布进煮布锅	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁   2.平洗辊保持平整，运转正常   3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜 * L, q; }, Y* Y7 ?: {6 F
碱斑、钙斑	1.淡碱液含杂多，循环不良 3 X9 O" I5 Q' V2 _7 k  u) g% W/ n9 {  2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑 * `) D1 H2 V/ y% P  3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑 3 A, t2 ], o9 H3 d$ C  4.汽蒸后水洗不净 8 E" r0 q9 q5 ]/ r' n  5.煮布锅锅面盖布未盖好 ; A& [- }6 b( |, v  6.煮布锅放汽排液后未及时水洗 # P- X0 P. B2 S, D& e; U% ]	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，调换J形箱设备材料   3.煮练用软水或配方中添加软水剂   \6 e* L2 [' j- O  4.加强水洗 3 m" D7 p9 j' h. j0 y& P8 j3 i  5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗 , k; S+ U+ f1 ~  ^: r! n2 @  R  6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除
锈斑 : f  o  ~6 J7 T9 _, u8 c" B" ?	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损 " M/ Q& B+ q  Q% o) w9 T  2.煮练用水中含有铁质 9 {0 y0 {$ B- p3 Z8 d, n6 `2 v% J  3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈	1.调换生锈部件   2.煮练液中加软水剂、络合剂   3.可采用轧热草酸平洗处理   4.铁质材料及锅壁涂防锈层
皱条 # o  Q; D8 A4 B/ R$ z% w0 N	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整   2 叠卷汽蒸调头时起皱   3 布卷上卷不齐，造成边皱   4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱 . J5 a. d0 B5 {; x' S( i, O7 i  5 平洗导辊不平整   6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当   7 导布辊不平整   8 燕汽加热，冲力过大   d" t9 a' q# i. H! a0 A1 r6 O' W  9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等 9 m. b: E' S. A# A+ U3 \	1 改进卷轴的操作 5 E. [) H; H) i% q4 ]  2 导布辊要保持平整、清洁 5 O/ y9 y4 b! K  3 加强退浆工艺 7 \/ q  |. f) E5 ?1 k  4 平整平洗导布辊或绕绳 0 G9 o: U( [0 j9 ~  5 调整平洗轧辊及供筒的线速度 + C/ Z0 N- }% F/ m. E# u, F( }  6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式 * x3 X8 T2 X) [3 |! O  7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进
压煞印 ; r/ V+ Q: o( t5 X5 h	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成 4 U. R9 T8 [( `* G  2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液   2.采取两次煮练方法 ) J: }; q* {8 p0 X0 [4 k  3.改用其他煮练方法   4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
横档 " v) V3 l, G' U* q7 n% ]	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀   2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档   3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成 . w9 q. i, k5 y8 N, p! x; \9 j+ V	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善 / o6 b8 _- [+ M  2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s   3.要选用耐强碱高温渗透剂

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