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[煮练] 煮练常见疵病及避免方法大全

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发表于 2020-6-16 20:02:15 |中国| 显示全部楼层 |阅读模式
煮练常见疵病及避免方法大全
# K4 S7 b4 K" Y1 ^: \6 u
# A0 r3 h# x) X7 j

8 b9 M" H4 t) {8 q1 ^
  
疵病名称
  
产生原因
克服方法
  布面残留棉籽壳
5 y0 M5 e4 ]  x  t0 c, O  a  
1.常压平幅煮练,一般均有已膨化的棉籽壳残留
6 o9 N0 K) g. r- |- a" h  2.加压煮布锅煮练,由于堆置不匀,循环不畅通,用料不足,温度、压力不够,布上带液量不足均会产生2 Z# Y- L' ~- w5 s9 s
  3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当,浓度、温度、时间三者未控制好) o) u) N8 O1 T* U% k: j+ K. W  P
1.可通过漂白去除" _5 ]+ _) j3 y; b% W) ]
  2.分析原因,采取措施,轻者可采取提高漂液浓度,重者需重新煮练
$ p  k  A" {$ o# y+ y  3.提高练液浓度、温度,增加预热或汽蒸,延长煮练时间或降低浓度再煮一次,也可采用碱氧一浴方法解决
/ V' T& E- V+ h0 A
  煮练不匀
! V$ k' P8 ?, F+ m9 r9 I1 S6 r  
1.煮布锅煮练,若织物堆置不均匀,循环不畅通,用料、压力、时间不足
$ }' p& Q4 k" Z  2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀5 t2 @* ?6 H! Y7 Z( T
  3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀
- J# V! A) _) Z& _. {, }4 L8 f4 E1 _
1.严格工艺操作,加强工艺条件控制. P0 r/ g- J: s
  2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂
6 d4 k! H, _1 t2 A! s  3.停车时间过长,要用水或淡碱冲淋6 l+ u" F& E& q4 k
  4.增加预热时间
+ ~4 q$ A% F) {1 M. ]$ }: }
  局部脆损破洞1 s# O. d# s. t. L" \/ d
  
1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸
$ {4 W. h+ d% [, m7 g  2.用碱浓度过高& O2 i# O. T! J2 {$ F, L' ]$ V% x
  3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长,使织物局部烤干
( u  v8 _( q: P% r2 P7 D  4.平幅汽燕发生故障,高温加浓碱突然打开窗门,造成氧化纤维素
, C; w% U7 [7 v1 _3 k  5.煮布锅内空气未排尽,上层产生氧化纤维素& _+ b/ m( S+ p$ ]: R
1.勿用直接蒸汽,过热蒸汽要给湿,最好改用饱和蒸汽0 D6 O' C' T$ n$ h5 i& K7 Y. G
  2.分析原因,调整用料处方* `/ i' z: g! r9 t, u
  3.停车时间长,汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗6 c, u  F! d! P1 ?: F8 ~7 d5 v
  4.布卷要卷齐
3 o) ?: i* O( @8 v" |$ P" f+ d  5.发生故障时要开窗处理,并迅速冲水降温、冲洗1 Y' ~3 c6 ?5 u4 a; t
  6.改进操作,煮练前排尽空气4 V5 Z" p- `- e% |2 k; W% U
  擦伤& j- e) H" g3 j
  
1.绳状穿布路线角度太小,摩擦力大,或中途停车,但六角车未停,摩擦力大( v( ?& B" K( z& s  g; `! A
  2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦+ R; n: U2 J7 ?2 V4 z9 E6 q- `
  3.连续汽蒸织物堆布量过大,出箱时,张力大,布与箱壁摩擦
+ t; T4 H2 B. C& C  4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁
+ w8 d7 P- r& ]: Y2 K: @2 @  5.因故障停机,使织物局部千燥,缺乏润滑作用
$ d9 a5 P; ?  M0 |5 S" p* O
1.改进操作,调整穿布路线
, O# c/ S  `' i  m7 ]" \$ t  2.煮布锅内壁衬布
  [& ]& `5 t2 u, o$ e1 r  3.适当控制容布量6 L( S% L8 k4 n2 }
  4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度
8 A" i2 @: }- N: U( S2 r1 a  5.停车时间长,要迅速用淡碱或水冲洗,以免烤干,保持润滑$ w& i; a" c9 K7 o# c* h
  纬斜5 z6 z& N( I1 V0 }; e7 {! V8 t
  
1.绳状加工接头时单边打结,造成一边紧,张力过大$ Q+ a# S7 `+ b
  2.绳状穿布路线弯角太大,转弯过多
. N5 P; x+ I9 r/ I# Q4 O2 C9 P  3.绳状辊筒左右压力不均衡
% W. f' G5 C8 H% X& B4 U  4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一3 f4 F) \. z( z
1.改用缝纫机缝头
: o  p. j0 g: ]4 S: D) r  2.改进穿布路线2 y, _0 x* j3 I% m* r/ j- O* [
  3.绳洗机辊筒包布要平整,辊筒压力左右要均衡. O5 F4 m2 P" g6 |$ J: F7 @) _
  4.重新车磨辊筒
% z  s7 B3 J7 Q( K- R4 }0 U
  纬移
+ c  B6 c" ]0 I, e  B2 y8 c5 d8 D  
1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢
8 v; B/ F( n9 c0 B; ?. d/ [  2.平幅水洗槽辊筒不平整,个别辊筒运
9 |. q7 S' w$ l9 r9 A/ d9 W  F  转不良,对稀薄织物易造成纬移* h9 s8 x% y  K  e. o. M. ^& d
  3.特别稀薄织物湿布进煮布锅
% M4 a$ P4 m8 p. o( T6 i4 g
1.要定时检查,保持运转各部位的光洁
4 R9 j" s  W* m  2.平洗辊保持平整,运转正常! Z* f- Q) v+ h; y& v
  3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅,巴里纱等采用平幅为宜
' f" [* S, G: K  \" p6 P8 @. ~
  碱斑、钙斑
% |1 }- j# k) }' K  
1.淡碱液含杂多,循环不良
6 j& Q7 y1 y5 a& M* Y0 U' {  2.绳状水泥J形箱堆置过量,出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑
$ i( I) j, A! F* k4 e. p4 {  3.煮练用水过硬,生成不溶性钙斑
5 k- T$ Q" t% F. J6 h: N$ M! @  4.汽蒸后水洗不净3 T. K, X2 w! d: P& ]$ a
  5.煮布锅锅面盖布未盖好8 {( \$ B, R2 [6 H
  6.煮布锅放汽排液后未及时水洗* h) I& u6 A4 D4 N$ Y
1.改进废碱液纯净度,可采用沉淀池
% y9 Z. {6 l& S  2.控制堆布量,调换J形箱设备材料" }* ]- Y( e  V: I
  3.煮练用软水或配方中添加软水剂
4 b& _# H- @7 K$ o7 L# w" s8 t+ h  4.加强水洗
: A7 b% W$ L5 E' _7 l7 }! }  5.煮布锅锅面盖布应盖好,排液后及时水洗( {0 b# S" T* n8 G: k
  6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除
, D# v' `: v, ]  @+ J2 {) g
  锈斑
  T. j6 b/ T% J7 Q  
1.放水管、淋喷管等生锈,循环泵叶片磨损
: g/ p7 N- `0 }2 |; S  z) V  2.煮练用水中含有铁质# i) l3 R) ~' M5 }# y/ P
  3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈
2 S/ z9 [6 \# x
1.调换生锈部件( }- o* U1 L' ?; z0 L
  2.煮练液中加软水剂、络合剂  ]  Z: P/ \) N
  3.可采用轧热草酸平洗处理
( [' {: G3 E+ `3 L: D% D9 a. v  4.铁质材料及锅壁涂防锈层
% L8 l- h# B+ Y$ x
  皱条; d1 l1 y: `9 n7 G( N) _/ c0 v. ^
  
1 轧卷汽蒸,卷轴不平整
. s- D6 @$ _) P) F% N  2 叠卷汽蒸调头时起皱- h% h1 e- y3 p4 B
  3 布卷上卷不齐,造成边皱$ C) N- _) K# W/ L) P
  4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料,使织物起皱( b6 }9 T; g: I9 M2 C& c+ h
  5 平洗导辊不平整
$ l* \9 \- G' x! P, l, c  6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当
! T( b' Q& W% s  ^7 t: M  7 导布辊不平整0 ]& x3 R9 M; g" \5 Z
  8 燕汽加热,冲力过大
' l. }2 d& W( x% m4 e1 Y  9 坯布本身存在皱褶,有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等* A4 O) x9 m5 N& P- g6 R) }6 j$ f
1 改进卷轴的操作
, k( U: q  ~0 ^' e  o  _  2 导布辊要保持平整、清洁
, l* {# b) ?% z% X0 R% }: s; Y  ]  3 加强退浆工艺: S+ e; j  ~+ M
  4 平整平洗导布辊或绕绳
0 H: ?6 [: B$ x$ n8 Q  5 调整平洗轧辊及供筒的线速度
3 z7 [: E2 f4 Z- {0 V0 ~  6. 涤棉布发现坯布有皱,可采取先定形后煮练方式5 S' E2 J$ W0 A
  7 涤棉裙桐皱不易去除,要通知纺织厂改进
! o: y" b: A) d
  压煞印
5 h7 w) x' w* F1 [  
1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成# v. v- h; m: w# j1 C
  2.厚重织物供燥时,温度高,落箱堆置过量,时间长,造成不规则的压煞印5 f1 f! k4 q" L3 w3 \: Y
1.减少汽蒸箱的堆布量,增加布身带液$ W. i- W0 b* V8 _7 g5 A3 r- I
  2.采取两次煮练方法
* c7 A  T) Q& v# |  3.改用其他煮练方法
6 x) ^+ ]5 ?5 M0 g  4.降低烘燥温度,落布揿箱用力应适度,要及时进行后工序加工8 c2 q  \4 x0 l! G
  横档4 j$ X& u4 w% R/ E  D
  
1.坯布上含蜡,织厂上浆时上蜡辊不灵活,造成上蜡不匀, o! j% T0 c# b- e: l
  2.进汽燕箱预热不够,使布上温度与箱体温度有差异,造成煮练横档# `* f- R2 {  @
  3.使用渗透剂不当,在强碱高温下分解,油脂类上浮,液下履带较易造成/ {$ W1 P' o( ]" `
1.通知织厂改进,同时增用松节油、乳化剂等可改善
* J) u* I* p5 y0 d/ n& L  2.要增加汽蒸预热时间,不可少于20s- ?" X  Q) u) o  Q5 }
  3.要选用耐强碱高温渗透剂
4 j9 J& {8 @! U( J7 ~
8 }& c9 f6 d! Z8 T
( C. U- M% n/ u' I* }$ i) k# `
- b5 g( t# ~# ^

# j2 m& F* s: b5 k) H4 r
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