| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳
4 y. Y4 g9 d/ i$ J! i4 @# c1 ` | 1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留& F# O% S+ i- j) w! z0 S
2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生# Z" K: `! P8 D$ B' [
3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好* Y5 D9 f2 d4 b/ z
| 1.可通过漂白去除
9 p0 r6 l9 [/ E/ n) X 2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练0 _: m5 x+ o- _" A& W& V
3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决
: m; @# L. W/ l1 Y% ]: T' | |
煮练不匀
( v' d5 |4 S* y- k2 x$ \ | 1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足
/ Q* N( L8 s( N' T7 L 2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀$ k, \4 F, C6 c1 G0 f7 L
3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀# {0 T# e3 @- Z; U5 H
| 1.严格工艺操作，加强工艺条件控制
, f9 y& R8 n G, F4 g) p 2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂: j6 E+ r0 z1 l# m4 D
3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋
/ j( m4 e- I( _+ ]# C 4.增加预热时间, n! \/ P: ]; c2 x4 P. l/ V" c- l
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局部脆损破洞1 a& w6 v# d h
| 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸; y# ?+ L5 K# \# ?3 i8 r( i5 m7 |! d
2.用碱浓度过高
# z7 A6 h, y5 D 3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干' U. Q" v2 U% f) ]( F0 V! o
4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素
, N9 Z" P9 b" A4 m8 \" i3 c6 k 5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素( }9 s! c0 O, }: S* o
| 1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽8 u6 j4 e E8 C
2.分析原因，调整用料处方5 r- V/ J$ B1 v/ w C! A
3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗 i* W @$ ^ u& E
4.布卷要卷齐% e# j7 w% R; v) o: i+ ~
5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗
0 J4 h- o' Q- N7 G, a* s 6.改进操作，煮练前排尽空气
, R( ]: w! ~! _0 ~) A |
擦伤
8 O7 W) y& V1 ^! i7 m! R | 1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大
+ I& J% R' ~2 V* g3 A& O8 d 2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦5 C0 @+ z4 y+ `+ Q2 y/ l8 o; f* t
3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦
7 g6 f( T$ X/ G7 n$ m9 o/ x 4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁
2 h ?- S# X" R* @3 B. @. u 5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用
" A4 j* V% y& a& \0 N7 F | 1.改进操作，调整穿布路线( R% s* q$ c, Y5 K
2.煮布锅内壁衬布9 _- u3 f8 ^# P/ e
3.适当控制容布量2 }% R8 V) n9 [& Q8 v9 e) Q( Y1 N
4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度
. | a7 g: s& U& c) d 5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑1 u% U/ Y9 ]4 S' l/ A
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纬斜/ y4 U5 s/ @0 C4 E' Y$ D
| 1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大( y& k7 ^; v2 q' L' j
2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多
1 h* }4 y, Z: I1 n( i% U 3.绳状辊筒左右压力不均衡
7 V- k# Y5 C' l. o7 F 4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一8 J( o0 h8 l0 |) |8 E G8 U, L
| 1.改用缝纫机缝头
8 {: ?! U4 N2 G1 |" @, C/ v! q 2.改进穿布路线; N, s, p R% n: B& Q# E
3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡
w0 G* T# I/ n$ U+ j+ m7 y 4.重新车磨辊筒
) P# X) A$ F9 F9 W% I |
纬移8 v5 |) N& ?' `: y7 z
| 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢+ J9 w4 m9 g5 w+ P G. i, K
2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运
# r H% i! ^0 M0 D 转不良，对稀薄织物易造成纬移$ { ]% h! H& C5 c# C* I8 ~4 H' F
3.特别稀薄织物湿布进煮布锅: {- t+ n$ H% s4 Y( H
| 1.要定时检查，保持运转各部位的光洁
0 m" M, t+ w+ e k 2.平洗辊保持平整，运转正常9 l% S, N% J1 ^, h
3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜5 S. L. W4 h" `9 ]
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碱斑、钙斑) s) y& ^( i3 E5 f
| 1.淡碱液含杂多，循环不良, A4 E0 n' I: }, B/ `; T5 P
2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑% G. O- P% H% ~9 d& H1 W# t
3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑, u- e I. L% L2 M# K: g) V
4.汽蒸后水洗不净
5 N# `. R/ h. y0 Y. f' J 5.煮布锅锅面盖布未盖好
' \" g: u$ }2 i& ?8 p+ c 6.煮布锅放汽排液后未及时水洗
7 L. I( U) F* X0 M+ F; P) o) d | 1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池" R f! {! J; s+ l7 Z: J
2.控制堆布量，调换J形箱设备材料; @: Q& Z- p& y; T; g: ~; I
3.煮练用软水或配方中添加软水剂
8 V) z- u! G% I, u8 k3 L 4.加强水洗
! C5 ^ V; ^" t# z! J 5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗, l) F0 K6 n7 [. K2 L
6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除' Y. F: e/ q J# d+ F' Q' W0 X
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锈斑* F$ ^% a! `3 W9 Q+ Z) F9 {
| 1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损+ S: y d% e+ L# c) c
2.煮练用水中含有铁质
+ w: l/ A0 ?% R1 |: K$ ?2 Y, O k 3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈
0 v* b+ `. a& [9 J# B | 1.调换生锈部件0 U9 a1 P$ q# U2 \
2.煮练液中加软水剂、络合剂) V# p! Z" Y- e
3.可采用轧热草酸平洗处理- j4 g/ p$ N3 f. P, j
4.铁质材料及锅壁涂防锈层6 |. n% H6 b1 O5 ^0 Q( F
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皱条
7 f% m2 u4 C# n- l0 D: c | 1 轧卷汽蒸，卷轴不平整
. C% i; q1 t4 f3 X 2 叠卷汽蒸调头时起皱9 O& @3 N. a3 D2 Q7 t
3 布卷上卷不齐，造成边皱
& x* O+ N8 J4 y2 n 4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱+ k; G, G/ a+ S' S- c1 a& u5 Q x
5 平洗导辊不平整
0 h: Z& p5 s* a+ V+ D 6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当- a/ P% c8 B5 a% P# ^. q1 z
7 导布辊不平整
, y# k! j8 j4 B' r$ \: w3 |8 v 8 燕汽加热，冲力过大8 W" i% z5 @* t9 |
9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等; D4 d' w( s/ N8 w1 n! E) s: L: ?
| 1 改进卷轴的操作0 d" ~; d( }: I7 n ^* Q
2 导布辊要保持平整、清洁
7 d T X; T2 N' L: j. { 3 加强退浆工艺. v0 r7 Y! ]( ]* q
4 平整平洗导布辊或绕绳
C5 _; [- D; x! |) F! v 5 调整平洗轧辊及供筒的线速度
5 u, e m6 n9 g% \# i" |% i& w 6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式
7 I; _% Q9 J. t3 [ 7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进2 V- q; S, ]2 e) p2 ~
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压煞印
# Q- r4 o d, i0 W+ P; ?6 t | 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成( z9 U* }9 N7 Q, ]
2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印
1 ^! p" h7 |3 ~# c6 L$ S | 1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液
) S7 B$ N, F; Y5 t0 Z+ U( t 2.采取两次煮练方法
7 U2 f) g+ l) A0 ], J& L 3.改用其他煮练方法4 T$ d b( s& l6 z/ Y
4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
* o+ {% ^8 ~7 Q( C |
横档6 n2 ^' d8 {. c6 f p- G# c
| 1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀
2 s s9 U# [9 b3 m: l 2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档5 u4 n* i3 I$ t8 U7 D: A
3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成
- W9 ~* e6 G+ L | 1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善
/ \/ ^4 P* W9 T 2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s0 X6 [ @) ?% B# e% V4 b
3.要选用耐强碱高温渗透剂: z. A1 l V' s
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发表于 2020-6-16 20:02:15
