| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳
/ h$ S$ z$ h( P9 c, O | 1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留0 r" P$ z1 b( t( H5 s* y
2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生; o/ n) |5 x7 A
3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好
& w. l$ o; ^2 J9 f7 J7 t3 \3 r | 1.可通过漂白去除: \# O, T4 P& O& |
2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练
' o ?+ a6 G3 ~! w 3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决5 T4 `) Z2 H! x7 s A
|
煮练不匀 h+ G' \. R7 u! u3 M9 c
| 1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足
3 s: M& h& }( L% @: X: D; ` 2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀
6 p$ y n8 T# Q" _6 z3 s 3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀
) O- `1 |- l1 B+ `3 J/ Y; {$ Z6 W | 1.严格工艺操作，加强工艺条件控制
) w! E6 F1 H: D( h" j3 z' w 2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂
) C- X( \9 S# _1 j 3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋 w% E c8 S9 c# T
4.增加预热时间
& B/ K$ S" P+ }5 v$ H- x3 v/ Z |
局部脆损破洞
: B9 ]" d% s# G) ~ | 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸% s4 g C9 t6 X8 Z
2.用碱浓度过高% g y1 m9 h$ |! ^1 U4 ^
3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干
( Q8 _; g- ]% T$ L+ M 4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素/ S( U+ t- ~" c& J
5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素
- x7 n& p; W t | 1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽
/ V2 _, m, _. J0 F' z# _ 2.分析原因，调整用料处方
! \! Y* A( B, v+ W A" @8 _6 ^6 ] 3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗
# S# F: s0 @7 u# W* Q7 K$ ^4 H 4.布卷要卷齐& W; m% P2 A+ h9 Z: U P" r
5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗$ h" m) C& g2 E3 c8 x
6.改进操作，煮练前排尽空气0 s8 a$ S! ]8 z; }# i1 a
|
擦伤
1 V+ r0 l, R# x9 w. a | 1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大
, b& U0 K) k' @, |' n3 T. Q% M 2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦
1 a' j; c4 _+ k& g0 A 3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦
3 F( ?" R8 T6 k 4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁. I9 @) `& Y; s% n$ ], j
5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用1 d2 f/ {! k. p$ I
| 1.改进操作，调整穿布路线% w2 C6 B6 F, f) M0 R+ ?$ W) Z
2.煮布锅内壁衬布
+ X% {# g3 c H+ h4 E5 S+ s4 B6 c 3.适当控制容布量
4 `4 v% g% H i" s: C8 X# b" q 4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度1 `2 A, g" {( o. [0 H
5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑
' h4 c1 c! p% R! P9 l9 H' Z3 W( K+ e' r |
纬斜
" d0 f) _0 ~. ~ | 1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大9 B+ S. g: }3 T, w) n; ]
2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多
9 y& o8 P' A1 W+ k 3.绳状辊筒左右压力不均衡
- |) h8 \" k+ Q6 T z# Y 4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一
) ?2 \: N P) Z5 J0 t% i | 1.改用缝纫机缝头
) V* I' P5 ]; K& ^% o 2.改进穿布路线
. p; I, Q+ d* z* d' M9 o- r# c1 |; X 3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡
. L' }+ c# G/ ?7 L$ P* e 4.重新车磨辊筒" ~) v* F$ r: Q) r1 n6 ]( U/ M. s
|
纬移
) B6 ]. c; l6 w1 u& K1 t | 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢
0 A7 h8 S/ N1 G5 {5 x3 B, F# z 2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运
/ m+ U6 c% F4 p9 ]' \ 转不良，对稀薄织物易造成纬移" P' A7 A- Y+ H* a+ {% C
3.特别稀薄织物湿布进煮布锅
1 T4 _9 P* Y/ M# [" J1 ?5 ^ | 1.要定时检查，保持运转各部位的光洁( L# ]) ~8 a9 D/ l* `( Q, T
2.平洗辊保持平整，运转正常. x* x6 L1 Y8 \1 p1 p8 }, _' W
3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜2 [, |: k0 f6 l+ W( a3 K
|
碱斑、钙斑9 ]. X; m {! b/ x0 T" ]$ v
| 1.淡碱液含杂多，循环不良
) m7 @9 O: P) P% o* t, O S+ g 2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑
: M: W4 t/ @0 p" d& k( ~ 3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑: U5 X1 Y: Z+ P7 M$ s2 {
4.汽蒸后水洗不净' J5 V1 E1 R6 s- p v4 c" E0 G P6 r2 V
5.煮布锅锅面盖布未盖好
4 Z& T4 L) R2 X8 @* E+ t 6.煮布锅放汽排液后未及时水洗
6 U3 s; |) T6 d5 t0 y- g5 ` | 1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池5 ~! b# j: k( E; W3 V% Q' I
2.控制堆布量，调换J形箱设备材料
2 p, {' ~+ {& w/ j( @- { 3.煮练用软水或配方中添加软水剂
9 a) R7 F4 Z( B: f( z4 n 4.加强水洗+ p' L6 d" \% X
5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗
0 T2 b& W2 U& I3 s3 [ 6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除
: e6 v4 C& ?, Z" Y |
锈斑
- f8 A9 ]5 K8 n. A+ Y, A | 1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损
% |+ ?2 X) t" a; a, m% \. n 2.煮练用水中含有铁质# T3 C6 g! X* B9 U K% ^6 x8 w/ V
3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈# S& ?7 F: G7 F% y$ O/ p# z
| 1.调换生锈部件$ O& M1 Z( G1 o0 P$ t) C* E: B: r
2.煮练液中加软水剂、络合剂$ l% `% [; w/ s1 D$ l/ B. I% w+ m1 {
3.可采用轧热草酸平洗处理
5 W5 v4 v P( D$ A+ U 4.铁质材料及锅壁涂防锈层5 s" d% F# T/ J6 l& M/ R* U
|
皱条1 e1 w2 q; }4 i9 e: B
| 1 轧卷汽蒸，卷轴不平整
; j8 s+ B- l* f% a9 c 2 叠卷汽蒸调头时起皱( x M* d" {$ y# N
3 布卷上卷不齐，造成边皱- O; J& x/ O: o4 B) t" B8 j
4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱
- V! i- _4 t) |1 X1 C" } 5 平洗导辊不平整/ ~# N; g7 @- g$ e* Y5 Q' B+ Y
6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当
. g: ^8 Z5 s; S6 D( |, i 7 导布辊不平整0 |3 p; r/ S, t$ r7 ^) Z( }6 b
8 燕汽加热，冲力过大 o0 C/ z0 A% }+ h+ ?! L3 E4 b# b5 Q2 e
9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等" O6 ~" B _* s% W) p/ {/ |! q2 i
| 1 改进卷轴的操作
- h0 W0 Z. @& ?( b 2 导布辊要保持平整、清洁
3 Y1 w3 E8 J( y# r; k 3 加强退浆工艺& w* q% z% A- V
4 平整平洗导布辊或绕绳2 N! {( B& n4 V/ z3 O% i# _
5 调整平洗轧辊及供筒的线速度5 L- l$ F" n" P6 [3 n1 N
6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式8 Z+ Q" A) `* c% ~; i* ?' ]
7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进" f# o$ T# i0 s0 c4 `# h
|
压煞印9 K( ^4 P/ B* U: U' r( }! }
| 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成1 n7 ?. A8 Q( U) J. h4 p
2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印: w" i, M4 z9 c0 m$ ]
| 1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液
6 X1 z' Z' S% q u' {! H3 O 2.采取两次煮练方法 i$ y4 F h. k0 O
3.改用其他煮练方法1 d3 v" f# c, K. v. E, B, j# l6 i
4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
; D$ R& u! ^1 b$ d% M |
横档
& l3 e# l( J9 ~/ J$ a | 1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀/ ^( |; w; B& O6 H, K2 {5 O
2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档
. A7 D/ b% T9 Y! } 3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成: b9 x- r' |0 v8 c7 E
| 1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善3 Q" P# G4 `; W
2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s; c( @% l: j+ W; h# D$ r! w
3.要选用耐强碱高温渗透剂
5 j9 Z1 a2 {" S3 y8 O6 \ |
京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-6-16 20:02:15
