煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全
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疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳 5 y0 M5 e4 ]  x  t0 c, O  a	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留 6 o9 N0 K) g. r- |- a" h  2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生   3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好	1.可通过漂白去除   2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练 $ p  k  A" {$ o# y+ y  3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决 / V' T& E- V+ h0 A
煮练不匀 ! V$ k' P8 ?, F+ m9 r9 I1 S6 r	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足 $ }' p& Q4 k" Z  2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀   3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀 - J# V! A) _) Z& _. {, }4 L8 f4 E1 _	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制   2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂 6 d4 k! H, _1 t2 A! s  3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋   4.增加预热时间 + ~4 q$ A% F) {1 M. ]$ }: }
局部脆损破洞	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸 $ {4 W. h+ d% [, m7 g  2.用碱浓度过高   3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干 ( u  v8 _( q: P% r2 P7 D  4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素 , C; w% U7 [7 v1 _3 k  5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽   2.分析原因，调整用料处方   3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗   4.布卷要卷齐 3 o) ?: i* O( @8 v" |$ P" f+ d  5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗   6.改进操作，煮练前排尽空气
擦伤	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大   2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦   3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦 + t; T4 H2 B. C& C  4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁 + w8 d7 P- r& ]: Y2 K: @2 @  5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用 $ d9 a5 P; ?  M0 |5 S" p* O	1.改进操作，调整穿布路线 , O# c/ S  `' i  m7 ]" \$ t  2.煮布锅内壁衬布   [& ]& `5 t2 u, o$ e1 r  3.适当控制容布量   4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度 8 A" i2 @: }- N: U( S2 r1 a  5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑
纬斜	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大   2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多 . N5 P; x+ I9 r/ I# Q4 O2 C9 P  3.绳状辊筒左右压力不均衡 % W. f' G5 C8 H% X& B4 U  4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一	1.改用缝纫机缝头 : o  p. j0 g: ]4 S: D) r  2.改进穿布路线   3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡   4.重新车磨辊筒 % z  s7 B3 J7 Q( K- R4 }0 U
纬移 + c  B6 c" ]0 I, e  B2 y8 c5 d8 D	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢 8 v; B/ F( n9 c0 B; ?. d/ [  2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运 9 |. q7 S' w$ l9 r9 A/ d9 W  F  转不良，对稀薄织物易造成纬移   3.特别稀薄织物湿布进煮布锅 % M4 a$ P4 m8 p. o( T6 i4 g	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁 4 R9 j" s  W* m  2.平洗辊保持平整，运转正常   3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜 ' f" [* S, G: K  \" p6 P8 @. ~
碱斑、钙斑 % |1 }- j# k) }' K	1.淡碱液含杂多，循环不良 6 j& Q7 y1 y5 a& M* Y0 U' {  2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑 $ i( I) j, A! F* k4 e. p4 {  3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑 5 k- T$ Q" t% F. J6 h: N$ M! @  4.汽蒸后水洗不净   5.煮布锅锅面盖布未盖好   6.煮布锅放汽排液后未及时水洗	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池 % y9 Z. {6 l& S  2.控制堆布量，调换J形箱设备材料   3.煮练用软水或配方中添加软水剂 4 b& _# H- @7 K$ o7 L# w" s8 t+ h  4.加强水洗 : A7 b% W$ L5 E' _7 l7 }! }  5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗   6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除 , D# v' `: v, ]  @+ J2 {) g
锈斑   T. j6 b/ T% J7 Q	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损 : g/ p7 N- `0 }2 |; S  z) V  2.煮练用水中含有铁质   3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈 2 S/ z9 [6 \# x	1.调换生锈部件   2.煮练液中加软水剂、络合剂   3.可采用轧热草酸平洗处理 ( [' {: G3 E+ `3 L: D% D9 a. v  4.铁质材料及锅壁涂防锈层 % L8 l- h# B+ Y$ x
皱条	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整 . s- D6 @$ _) P) F% N  2 叠卷汽蒸调头时起皱   3 布卷上卷不齐，造成边皱   4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱   5 平洗导辊不平整 $ l* \9 \- G' x! P, l, c  6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当 ! T( b' Q& W% s  ^7 t: M  7 导布辊不平整   8 燕汽加热，冲力过大 ' l. }2 d& W( x% m4 e1 Y  9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等	1 改进卷轴的操作 , k( U: q  ~0 ^' e  o  _  2 导布辊要保持平整、清洁 , l* {# b) ?% z% X0 R% }: s; Y  ]  3 加强退浆工艺   4 平整平洗导布辊或绕绳 0 H: ?6 [: B$ x$ n8 Q  5 调整平洗轧辊及供筒的线速度 3 z7 [: E2 f4 Z- {0 V0 ~  6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式   7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进 ! o: y" b: A) d
压煞印 5 h7 w) x' w* F1 [	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成   2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液   2.采取两次煮练方法 * c7 A  T) Q& v# |  3.改用其他煮练方法 6 x) ^+ ]5 ?5 M0 g  4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
横档	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀   2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档   3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善 * J) u* I* p5 y0 d/ n& L  2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s   3.要选用耐强碱高温渗透剂 4 j9 J& {8 @! U( J7 ~

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