煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全

$ [+ x2 L: f1 Q8 A; s7 [& ?

疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留 + I! i+ i5 h: b, ^* S  {* C0 c  2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生 " F, h2 t  l, _4 E  3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好 2 k, y0 u- k- C8 x% O5 K( C0 i" ]	1.可通过漂白去除   2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练   3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决 " V8 R  N7 x; o, O0 }$ m
煮练不匀	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足   2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀   3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀 ; n3 F' b/ [+ V. ^: z* w5 s	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制 ) e, m- Q. p% C" F# Q. w  2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂   3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋 . E" y! N# k# v4 ^: ~  4.增加预热时间   E0 c- j! h8 C
局部脆损破洞	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸   2.用碱浓度过高   3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干   4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素   5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素 8 A) P3 E! m3 ~* V* D* u/ K	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽   2.分析原因，调整用料处方   3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗   4.布卷要卷齐 3 r- v7 i7 |, \6 I5 _$ p+ |7 |  5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗 / e" `9 ~' S9 ]* i# P  6.改进操作，煮练前排尽空气 ! @5 W- b) A' \
擦伤	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大   2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦   3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦 ' B: x8 K2 A% s  4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁   5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用	1.改进操作，调整穿布路线   2.煮布锅内壁衬布 ( _0 N  K, d2 w2 q  3.适当控制容布量   4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度   5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑 8 O6 O1 r) w0 \9 @2 c
纬斜	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大 " ?. G" l3 {, y# Q" v: D  2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多 # _+ U- V) P5 t  3.绳状辊筒左右压力不均衡 ! c" d/ ~# o% H' y: k  4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一	1.改用缝纫机缝头 + G/ V& {8 y! F0 }  2.改进穿布路线 & Z; p1 {, u$ [+ z  3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡   4.重新车磨辊筒
纬移 * ^& }) Y. j( B9 r0 g& D' u	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢 # f. U9 @& x3 ^9 n1 C# u  2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运 , w1 t( E  {& }3 S% p6 z, S  转不良，对稀薄织物易造成纬移 1 f8 i# ?9 P% I5 C$ x' s  3.特别稀薄织物湿布进煮布锅	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁 1 n( Z' L) u/ X4 T  2.平洗辊保持平整，运转正常   3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜 : F/ [7 u( O* L0 N( ?
碱斑、钙斑	1.淡碱液含杂多，循环不良 6 t4 J: W, {7 I. `  2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑 - w  V$ A" w& D- m7 C  3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑 8 |. p$ y0 F( S7 G4 }2 c4 q: j/ K  4.汽蒸后水洗不净 - ~- G2 T0 m$ s1 a8 t& S1 z  q  5.煮布锅锅面盖布未盖好 $ |" u+ d. f- i8 x& z+ ~  6.煮布锅放汽排液后未及时水洗	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，调换J形箱设备材料 . K0 W: @7 W6 O/ U) }4 h  3.煮练用软水或配方中添加软水剂   4.加强水洗 8 f  v  |" T1 D' Z  5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗   6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除 ( [2 k7 b8 i+ Y# q1 a
锈斑 : R8 C) h/ K% y" v  }# G	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损 ' B2 O9 X8 G$ G  W/ J! m1 Y, ~  2.煮练用水中含有铁质   3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈 , G8 y( {# R3 R' n	1.调换生锈部件 ' u# Q* ?% k) X# H3 W  2.煮练液中加软水剂、络合剂   3.可采用轧热草酸平洗处理   4.铁质材料及锅壁涂防锈层 - z% g. X3 ]0 p* I$ |
皱条 $ R4 s- C  q% }# ~- R2 x	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整   2 叠卷汽蒸调头时起皱 4 i1 A" i% l$ d# p7 X  3 布卷上卷不齐，造成边皱   4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱 $ e- S4 Z% G% c0 [; D  5 平洗导辊不平整 " g; A: F0 ~6 g, W; _; ]. Q6 x  6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当   7 导布辊不平整 5 \% Q8 o9 n: ^" z; m& @# n, ^  8 燕汽加热，冲力过大 ! S+ K9 ?7 c% x0 _  9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等 0 y1 g9 a/ u8 h+ S4 j	1 改进卷轴的操作 3 N+ i  L# ]( R  2 导布辊要保持平整、清洁   3 加强退浆工艺 9 V9 ], v& g7 M% `# _  4 平整平洗导布辊或绕绳 # S& r& C; V" X  S% h5 h/ T# V  5 调整平洗轧辊及供筒的线速度 3 K3 ^; b* S2 I0 }7 w  6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式 # O* y! s5 @2 \$ b/ V  7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进 " w) u* o5 [! }7 n; E
压煞印	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成 2 U8 N& N. f4 y  `9 Q; a2 |1 q  2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印 + a  D( A( A& `+ b$ r: J	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液 # t. G) ]) S1 n% g5 k( J% h- l6 ^  2.采取两次煮练方法 , y0 q9 B( k" E. I  L! f6 N4 f7 N  3.改用其他煮练方法   p7 E, X$ q. N, Z7 O% f! Y3 w" A, }) L9 c  4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
横档	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀 / U, s  B6 Q# B: A: W  2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档   3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善   2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s   3.要选用耐强碱高温渗透剂 ! {8 y& I3 `; D, t' L

" f& W& t) x/ P+ F) d
5 k8 \* d$ g# z