| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳
, M9 K$ e1 V( {. [ | 1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留
' k$ W% r, {+ G$ y 2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生
: H- n1 i3 @1 ] 3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好
7 M2 B6 ~# q. O/ G | 1.可通过漂白去除
c) B0 u; v5 {9 G 2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练9 {' h; M8 d) g
3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决
N3 L, w8 }* n; i+ @4 k8 p) Y! Y |
煮练不匀) j- E) c6 O* s# r1 d8 k: X
| 1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足
7 k3 ~ f: B8 F- u1 E 2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀6 e* h* D; Y3 j3 T$ @
3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀! [! G3 ^' e( M! q
| 1.严格工艺操作，加强工艺条件控制: t& j4 l' B, O+ A+ Y
2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂
3 m" X0 L$ w, L0 a! z6 h# G 3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋" C( L: m0 z2 H$ M9 j* h
4.增加预热时间
* C- {7 n# G# k |
局部脆损破洞: I- r! f' i$ `8 Z- }
| 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸
, V7 H8 b, o& \1 P- v/ [ 2.用碱浓度过高2 e5 a ^9 P0 O. D
3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干
T2 }9 e0 s6 @2 O+ G 4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素! t- L' E! g" m/ W3 {
5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素
" [ K3 e) r3 R. Z. w | 1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽! h2 e3 J( D2 u& ^
2.分析原因，调整用料处方8 V! L' o: M! n9 P: }
3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗
( H9 c/ I/ K V" n! _ 4.布卷要卷齐6 o0 E! v; O5 G" o# s: f
5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗
2 R8 Y! N4 b6 T5 S+ Q( z+ t; T 6.改进操作，煮练前排尽空气 j, A0 Q- s, l) L! z
|
擦伤, ^" i# `9 \+ y9 t2 f* G9 d, P7 n
| 1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大3 o- K5 G$ l& N a7 P* v
2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦. G# F8 B! b* D9 J4 p# h5 S# W- Q
3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦' K8 J1 x% b" |4 ^) ]8 i3 u
4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁1 U; y+ P/ w/ ^/ ~1 p
5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用9 o j0 D8 f- l, j6 l
| 1.改进操作，调整穿布路线
% A3 |; N% J8 m. z( w! f7 s 2.煮布锅内壁衬布
/ G& C0 j! C$ X% z0 a7 ~- D$ \9 D 3.适当控制容布量* Y0 l$ q5 x2 {" D4 U1 G% I! ^" t
4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度. n3 i: |! M+ B4 H
5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑
: y: z4 W$ C- U8 ^2 T |
纬斜9 D3 f8 B& |9 x/ ]! M$ L' ?& A, O
| 1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大
; b3 [" u. _2 w7 T 2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多
% v6 l& w6 K1 k$ F; x. C# c# c 3.绳状辊筒左右压力不均衡! ]+ J, s: u: ~0 F
4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一
2 t3 o6 j/ Z, ^" N | 1.改用缝纫机缝头
& R% i1 ?3 d. G6 z. m8 g 2.改进穿布路线
( y1 D& S9 b. S8 n2 g$ s 3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡
0 e9 |& K% x3 R' F" q; B% T6 C 4.重新车磨辊筒, E- u1 ~* a# s6 z
|
纬移$ t# m6 B" ]1 w# F# t: r- D1 w
| 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢
x9 H5 T" j \ 2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运
2 A: Q+ u; M, N9 o9 s 转不良，对稀薄织物易造成纬移
7 j6 E7 ^/ @) Y2 N" e& I 3.特别稀薄织物湿布进煮布锅
2 j* u Q% W5 h/ m3 I/ K1 Q' Q& \ | 1.要定时检查，保持运转各部位的光洁
2 e' G- f- @+ v2 s+ ^ 2.平洗辊保持平整，运转正常, W g+ r5 O: D, t4 O1 z$ }
3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜( u7 b( n3 T' i; W& b: ?$ @, r
|
碱斑、钙斑
3 S9 u1 T; T7 p# h! {% g | 1.淡碱液含杂多，循环不良
( v7 C! [5 D( N+ F 2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑
7 ]" }; P# r/ }; h 3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑3 e% |/ Y" L* V) x3 D0 T
4.汽蒸后水洗不净
6 F8 h- F' x N3 y$ @ 5.煮布锅锅面盖布未盖好
& t9 l5 q9 s6 W# q* z, } 6.煮布锅放汽排液后未及时水洗3 w. d1 F/ M0 h8 J& t
| 1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池
+ {) u3 o) i8 m4 W3 @+ U 2.控制堆布量，调换J形箱设备材料- C6 A0 C* b0 Z* o ]/ X u% K& x
3.煮练用软水或配方中添加软水剂
- S9 t- ~, q1 d: J2 Y 4.加强水洗0 D7 y( o( V0 p/ j# ^+ j
5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗
3 V8 u" D* n7 O" x7 F% L 6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除
/ m2 x/ p" L* A: a& n) E |
锈斑
% r1 d- e* @2 W0 h/ V' k | 1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损
; t& b( c* k0 C7 }0 E' @4 q4 C& V) V 2.煮练用水中含有铁质8 B) | ~4 u0 j" u$ u# f! S7 J9 Q1 B
3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈: E, p5 k% q; V% [; P# e6 q' `; C
| 1.调换生锈部件8 U# A" k5 n. M# @: l% [' d# U$ w7 m
2.煮练液中加软水剂、络合剂" T4 c: b% u2 V+ r/ R T8 a, w! t
3.可采用轧热草酸平洗处理
1 \. n" A6 m9 A7 _( e& G G' P 4.铁质材料及锅壁涂防锈层
9 [5 Q; o; D, s9 N# b' d |
皱条: ~- {4 X9 O# X* C
| 1 轧卷汽蒸，卷轴不平整
- T/ _" D+ @) u2 \ 2 叠卷汽蒸调头时起皱
, ^$ v% d# u* g 3 布卷上卷不齐，造成边皱
" k! |2 `! _5 f5 F* N 4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱3 N0 s* m* K. ~4 h0 T
5 平洗导辊不平整: Y# o) Y0 |- j4 i/ A/ a2 _
6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当
* f2 E/ E! e$ h1 N) J, a' `$ c 7 导布辊不平整
0 a4 n/ b' Q, P B& c% @* B 8 燕汽加热，冲力过大
' J) _* f! H5 v 9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等
+ t1 i+ p& H; r7 e' v5 C Z4 F9 H | 1 改进卷轴的操作& q: [$ D, B- A% C& [
2 导布辊要保持平整、清洁& J4 G( L" r% e
3 加强退浆工艺
/ k0 g, ^$ ^. g8 ]: ? 4 平整平洗导布辊或绕绳2 u/ I. [9 a" ]& I
5 调整平洗轧辊及供筒的线速度
- |2 z; {) }' f; M! A& U; p 6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式
$ |$ y+ _, O' ^9 L7 A, G! ?& r 7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进( _5 q; o0 n* e$ s
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压煞印; k3 o5 c3 Q' u* z! d$ K$ N
| 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成
) {: Z7 K/ }! v5 L; J 2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印
' a l7 y/ E0 Z) R | 1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液
2 V3 G6 m4 O' g 2.采取两次煮练方法
: s% [7 d! y9 W; m1 J/ a: _# p 3.改用其他煮练方法
' Q/ h% c. u2 R 4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工3 i3 k/ y4 f2 d) S7 N
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横档
\, }: e) A& ]: Z) v) |; J# g6 m | 1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀# o l5 ?) L$ Q3 o P6 s$ W2 J
2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档
( l, o7 r) T, l+ V0 e( z$ u& R 3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成0 }& I* `' _+ T0 \1 `% j
| 1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善& |+ D* C. M' T& G% J
2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s
2 x% c; n' u c! u' j 3.要选用耐强碱高温渗透剂
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发表于 2020-6-16 20:02:15
