煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全
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疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳 & G( T3 K  ?8 z	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留   2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生 9 I, l$ [' Y5 A  3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好	1.可通过漂白去除   2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练   3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决
煮练不匀 . h0 G9 u4 x' L  \	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足   d$ u) P5 d9 Y0 x9 V5 v* g  2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀 " L; o; t# g6 p  3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀 - T/ o& X$ j! c. r' i* H: B	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制 ! R" w( d( s% V* F1 O1 W  2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂   3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋   4.增加预热时间
局部脆损破洞 & T) |& R5 }! P2 C3 R$ Z! J4 H; G: h' h	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸   2.用碱浓度过高   @+ s2 K9 e) g; w' w  3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干   4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素   5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽   2.分析原因，调整用料处方   3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗   4.布卷要卷齐 + ]2 N  t9 @* v+ ]& e! g  5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗   6.改进操作，煮练前排尽空气 / |, _  j% ?2 d3 L) k. d
擦伤 ' v: e" j4 F* M  W+ G	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大 0 D6 S: F+ G9 D+ }  2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦 + w" U" }  Z  N- D  3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦   4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁 1 U9 N5 T7 L5 D7 J# ^! W& w  5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用	1.改进操作，调整穿布路线   2.煮布锅内壁衬布 7 H9 R( A6 x0 e: ]5 Z& B  3.适当控制容布量 : x  W3 M0 Y) s" _" k& i# R# W! a  4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度 1 z6 |9 M: M- B" n- |7 y  5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑 8 M% ?) t4 D5 U  U" `5 i
纬斜 3 Q6 u- k  M+ `( _: C9 ]0 d/ I7 ]' [) y	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大   2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多   S3 y  }* \0 a0 [) u) e  3.绳状辊筒左右压力不均衡   4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一 : A( {3 c) b0 J) I8 a( Q, y2 O8 T	1.改用缝纫机缝头   2.改进穿布路线   3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡 ! g& u' h- j4 o* a% Q  4.重新车磨辊筒 ; f  W: o0 h- E7 ^$ ?
纬移   b( ]4 D6 j* Y	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢   2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运   转不良，对稀薄织物易造成纬移   3.特别稀薄织物湿布进煮布锅	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁   2.平洗辊保持平整，运转正常 . m' l8 y5 o" o$ @  3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜 9 H, k7 R$ X) Q/ z  m. F4 t
碱斑、钙斑 # q& _0 O" r/ U	1.淡碱液含杂多，循环不良   2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑   3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑 3 H* Y) {4 ]. L$ B  4.汽蒸后水洗不净 + @* b0 o2 @1 l' v" O* v) O. ^  5.煮布锅锅面盖布未盖好 / L1 M0 f$ b8 @5 q- w  6.煮布锅放汽排液后未及时水洗	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，调换J形箱设备材料 0 D8 `" w+ X/ u$ p3 |+ h' s7 T+ I  3.煮练用软水或配方中添加软水剂   4.加强水洗 + E! D8 m8 _$ V" n# n1 t  5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗   6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除 " {1 z1 [) z4 X+ z) X! X$ I% _
锈斑	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损   2.煮练用水中含有铁质   3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈 ( @3 H7 K- n/ Y& \# {4 P	1.调换生锈部件 9 P, o/ b3 X- J9 k) P! r4 L, v  2.煮练液中加软水剂、络合剂 " R+ @) y7 P) k) r* T  3.可采用轧热草酸平洗处理 ) {& T8 @7 z2 d  4.铁质材料及锅壁涂防锈层 ! f& }6 Q7 T# D, b7 R( ?
皱条	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整 - v( `3 Z' h  ]4 ^( H  2 叠卷汽蒸调头时起皱   3 布卷上卷不齐，造成边皱   4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱 ) X) }1 D7 C, Z  5 平洗导辊不平整 0 a8 N: C0 n! p/ s2 E( Q4 }8 g5 y  6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当 : T8 I* q: I9 Y2 o9 i: F5 t  7 导布辊不平整   8 燕汽加热，冲力过大 . c6 a1 O( i9 D  9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等	1 改进卷轴的操作 . S2 e+ I8 Z0 W5 h  2 导布辊要保持平整、清洁   3 加强退浆工艺 * d( q; S' R+ n4 s* ]- D3 ~+ d  4 平整平洗导布辊或绕绳   5 调整平洗轧辊及供筒的线速度 - m9 q/ S" J( q- `  6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式 : \; v* L( t8 c0 ^) l  7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进
压煞印 8 s* t/ U6 R2 a' b+ }6 O, M	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成   2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印 $ J& ^' X/ a% T3 w$ p* O) i: D. H	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液 + P7 r; j8 W% _9 s- c7 p  2.采取两次煮练方法 ( A1 b) C6 H- l5 U  3.改用其他煮练方法   4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
横档 0 O. C) Q- F3 p3 `; \	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀   2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档   3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善   2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s   3.要选用耐强碱高温渗透剂 ; p# T9 Y7 g' Y  G4 O

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