煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全

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疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留   2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生 0 u# }5 ]5 ]5 c! B1 m  3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好   Y- H6 r* L1 g2 z* z7 R, b) r	1.可通过漂白去除   2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练 $ C" q, i% N& R" u3 F3 u  3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决 % Z0 [- d: D' D
煮练不匀 2 C; R( B3 ?1 g# H; O1 q" h) c	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足 & ~) A% ]! p% y) n  2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀 ; B! Q" A  `+ }  3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制 " [( e- C" S( h  y4 J5 |  2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂   3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋   4.增加预热时间
局部脆损破洞	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸   2.用碱浓度过高 , u5 E$ s, s# J4 c* L' ]  3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干 # H7 E8 a) \4 B" i, \9 `- ^  z; |" p  4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素 . |7 U$ ?7 P8 d3 d% X# z  5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素 7 L5 x  R9 N( T	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽   2.分析原因，调整用料处方   3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗 3 s+ l. V0 }4 i) V8 \3 G3 U  4.布卷要卷齐 / }- L/ H. R" z. m  5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗   6.改进操作，煮练前排尽空气
擦伤 ( N2 o, I9 W5 e. S( C1 ^	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大   2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦 % w  R% U" J' s# c7 [  3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦 $ P% u: I7 s1 s& L$ z  4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁 ) J% U4 t6 l1 W4 X+ Y) ^  5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用 ! c% P8 P0 Z1 i$ j	1.改进操作，调整穿布路线   2.煮布锅内壁衬布 5 E/ f2 F/ {$ o/ B2 G  3.适当控制容布量   4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度   5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑
纬斜	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大   2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多 " A! s8 A, ]& }6 ?& X  3.绳状辊筒左右压力不均衡 & @* [  {3 Y4 [) w; Z8 J  4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一 % g) B! r) u8 C: O, i	1.改用缝纫机缝头 / x  j) N3 o/ @# a; G, ]  2.改进穿布路线   3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡 # S1 M. w0 Q4 O" w. V3 P  O  4.重新车磨辊筒 4 w% C/ j2 U/ C
纬移 $ L" B0 S" M5 H* Y, X( w	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢 ' u9 i1 N/ |# z) k9 B  ?9 o5 O0 E  2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运   转不良，对稀薄织物易造成纬移   3.特别稀薄织物湿布进煮布锅	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁 7 V  \6 _7 e4 \* {$ q" m  2.平洗辊保持平整，运转正常   3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜
碱斑、钙斑 . A9 Q5 @. T1 c% E  E5 [	1.淡碱液含杂多，循环不良 1 `' _% e" [# e' B6 [4 D  2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑 # V9 j1 [) h' ?! M4 |  3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑 . g7 ~  _  |* N/ h3 {  4.汽蒸后水洗不净   5.煮布锅锅面盖布未盖好   I- S5 F  w. W% X8 t  6.煮布锅放汽排液后未及时水洗	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池 ( ?1 O1 L- a$ F' X& A  2.控制堆布量，调换J形箱设备材料   3.煮练用软水或配方中添加软水剂   4.加强水洗   5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗   6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除 4 I6 m" Z- L3 N7 \
锈斑	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损 + y3 e4 J  ^( L; ^1 ]8 ^2 f- y  2.煮练用水中含有铁质 8 C+ t8 d& O! D/ j- i' M( c  3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈	1.调换生锈部件 ( a* n7 m9 j9 ?1 g  2.煮练液中加软水剂、络合剂 9 s5 s- o6 r1 @" \  3.可采用轧热草酸平洗处理   o3 f# x3 k3 y  4.铁质材料及锅壁涂防锈层
皱条 3 b( u0 c  |, m* g	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整 4 B* i* G  G! q" a6 y  2 叠卷汽蒸调头时起皱 9 L  V5 Y8 D7 P% F6 Z1 N" B  3 布卷上卷不齐，造成边皱   4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱 9 L" u+ f7 l4 G' ?5 f  5 平洗导辊不平整 4 w* [* i0 f! k* P7 G  6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当   7 导布辊不平整 * o+ n8 ]: U6 W) U; n, Z0 \  8 燕汽加热，冲力过大 1 h: k! Z& G" M5 |, \9 S, d  9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等	1 改进卷轴的操作   2 导布辊要保持平整、清洁 3 H& ?1 Y* T4 P! r# B  i8 v  3 加强退浆工艺   4 平整平洗导布辊或绕绳   5 调整平洗轧辊及供筒的线速度   6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式 3 F; M8 E% b, z  7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进 ) P2 l! d2 a! R+ p
压煞印	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成   2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液 ) G8 A. ?3 t' L; l( A  2.采取两次煮练方法   3.改用其他煮练方法 6 i% W( ?& ]- I8 u* R6 ^  4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工 2 y. m9 x- _, N  q
横档	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀   2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档   3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善   2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s   3.要选用耐强碱高温渗透剂   ]: B% N) b2 `3 h( G6 W; T

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