煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全

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疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳 7 T! _( j# y/ v4 ^: C; d. S; ]	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留   2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生   3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好	1.可通过漂白去除 ' b* y  d: m* _* a2 w% A8 `  2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练 . B3 l' e- }) F% l* `8 j/ @5 f9 K: S7 x  3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决 0 D$ O$ G  @* v
煮练不匀 , C6 n" d5 l) C" D	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足 + Z" {0 \* |& g% _9 ]  2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀   3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制 % q5 r1 L0 f% u  {, \  2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂   3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋   4.增加预热时间 & c/ p5 b  k1 U4 `" u) C; M1 V
局部脆损破洞 & c, R8 j0 y; F+ _	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸 ; K- {  L  g& ^1 t% n# g! Y  2.用碱浓度过高 - {3 c" w6 h/ m2 j6 O3 k, [& v8 k) X' L  3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干   4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素 ! X/ K& E5 o( }4 e5 X  5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽 # S* W9 D# U: @& B9 K" V1 d  2.分析原因，调整用料处方 ! u; x* H: A0 h' e  I; J; {  3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗   4.布卷要卷齐   5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗   6.改进操作，煮练前排尽空气
擦伤	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大 7 @6 S' l8 y  k$ _6 N. l- r  2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦   ~+ V% s* Y" x" R  3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦   4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁 ' N; x* d6 }( A# t: N( q. P  5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用 , p4 w2 H  R6 ]+ e0 L* a# q	1.改进操作，调整穿布路线 6 w/ h" D" h( ?9 c+ s  2.煮布锅内壁衬布   3.适当控制容布量   4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度 3 @0 k" O; ?) j' V0 Z1 v! R8 v  5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑 0 z1 _7 l4 N8 X/ d( n3 t! j4 i
纬斜 - X0 M0 p: p8 x3 U* x	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大   2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多 4 ]( u, R% V1 i9 u8 A8 x  3.绳状辊筒左右压力不均衡 1 j5 w5 ^8 v- i! I  4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一 ! t0 p; v9 R* g* W& U6 S	1.改用缝纫机缝头   2.改进穿布路线   3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡   4.重新车磨辊筒 - Z( I) B0 B- G, _6 ^$ D9 @
纬移	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢 " C  I  a* C7 Y4 Q* a  ?  2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运   转不良，对稀薄织物易造成纬移   3.特别稀薄织物湿布进煮布锅 " L8 J! ?& o2 X7 S' `2 t9 J	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁   2.平洗辊保持平整，运转正常   3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜 1 H( j7 _0 ]- E# B. u( w* i
碱斑、钙斑	1.淡碱液含杂多，循环不良   2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑   3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑   4.汽蒸后水洗不净 ! |8 k2 M7 N9 ~# x0 s& @3 \9 \  5.煮布锅锅面盖布未盖好 / Q! W" N7 c2 x1 q( M0 C  6.煮布锅放汽排液后未及时水洗	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，调换J形箱设备材料   3.煮练用软水或配方中添加软水剂   4.加强水洗 1 ^* }' S$ p3 H* H& {9 \  5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗 , i  H6 [: {5 p; u( k3 p; Y) p( F+ E5 @. G  6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除 " A7 K$ }0 ?; K" o. `  r+ K* |$ _
锈斑	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损   2.煮练用水中含有铁质   3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈	1.调换生锈部件 2 T: L' Q% e" J" U% p  J% B$ J  2.煮练液中加软水剂、络合剂 % Q& n5 d' S6 X( F! f  3.可采用轧热草酸平洗处理 # B5 u3 U8 t$ c: Q. J& S7 R  4.铁质材料及锅壁涂防锈层 + r0 [2 c; r# o% ]  ?0 q
皱条 ( P2 c$ C- l# i! Q	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整   2 叠卷汽蒸调头时起皱   3 布卷上卷不齐，造成边皱 * _( O4 Z) u: H  4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱   5 平洗导辊不平整 9 v3 z; Q  I% ~! r' t  6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当 8 o0 [3 u' }+ l, P$ H+ f- _  7 导布辊不平整 ( L; f0 t1 @* `; ^7 {  8 燕汽加热，冲力过大   9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等 9 Z& Z: [9 {3 `2 m7 P: p	1 改进卷轴的操作   2 导布辊要保持平整、清洁   3 加强退浆工艺   4 平整平洗导布辊或绕绳   5 调整平洗轧辊及供筒的线速度   6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式 3 v  T/ I- g" l% R4 _  7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进
压煞印 8 M3 i3 P4 V$ e4 V& Q, J( ~	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成 & p  @: d% S) t! {1 R9 C* g  @  2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液   2.采取两次煮练方法 + P6 u/ I2 V+ W# q/ L  3.改用其他煮练方法 7 q% r, W: o3 T, }+ H1 V+ S  4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工 " f4 K  v' _7 }4 u. l" y: T0 v
横档	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀   2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档   3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善   2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s 9 v4 A3 s  c1 d6 W8 b8 g  3.要选用耐强碱高温渗透剂 , @2 N& L5 n8 r

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