煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全
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5 H- E7 P+ S, l

疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留 5 A- Y5 d5 H/ E  2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生 : q7 L- o) q8 F; U! x9 L9 B0 r! ]  3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好 7 V. v" N2 g0 _3 \/ s4 C	1.可通过漂白去除   2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练   3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决 6 H) Q/ L3 f+ ^9 `; K5 q9 l; {8 N$ {
煮练不匀 7 T$ l$ z# U% `; |	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足 2 n5 @* R4 T" I5 H. @- ]1 D# z  2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀   3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀 9 n, @; H) E$ i: v& }) x, [' ?3 s1 }	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制 5 G6 G. e$ b9 L% {& f" ^8 s& H  2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂 9 R) |$ s* l# f" u. a  3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋 . I& l" K& A0 H  4.增加预热时间 : \, m, q& U, R1 S1 N+ ]
局部脆损破洞	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸 # c2 B8 b. Z- z( Q$ |  2.用碱浓度过高   3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干   4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素 ( Y$ L3 G  H% n* L  5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素 . ~- F" {. S+ x+ ?8 B6 U	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽   2.分析原因，调整用料处方 - t  a8 J) h' g) r- _  3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗   4.布卷要卷齐 5 e$ |5 }& ?4 L$ k/ B2 j  5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗   6.改进操作，煮练前排尽空气 - u# w' B( J0 P( f; _# H; w4 h
擦伤 & g, U& i9 j3 X% j1 Q4 A	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大   d) J1 p) h. i( f  2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦   m3 l. o6 N1 a- B6 V  3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦 6 c& z2 J5 g# ?$ n  4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁   5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用	1.改进操作，调整穿布路线 1 x/ Q2 Q+ F" @' Z: s0 N% }8 i  2.煮布锅内壁衬布 8 G- K* M9 y; q  N* o  3.适当控制容布量 ! |2 I3 X9 n' Z" U4 j. X: l9 P  4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度   5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑   N, @8 l* _0 Y' |1 t9 m- @1 _+ O8 C- j) G
纬斜	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大 : p4 ~! ~/ z! j# m" v; S6 ?8 j. ]6 Z+ K  2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多 3 u9 Y2 m0 i6 F6 f  K! o  3.绳状辊筒左右压力不均衡   4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一 % m1 Y$ r' p2 c$ S, Z	1.改用缝纫机缝头   2.改进穿布路线   3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡   4.重新车磨辊筒
纬移 / q7 v4 y6 F9 p* F7 l	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢 ) J! s6 T- \) W- B% R+ Z  2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运   转不良，对稀薄织物易造成纬移   3.特别稀薄织物湿布进煮布锅 1 S. r7 _" ~) g! e	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁 2 \" g4 M, _+ v  2.平洗辊保持平整，运转正常 / D5 Y+ ^  C3 ]& Y  3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜 . |- \6 j5 E) @- C3 J
碱斑、钙斑 4 V' Z( [( |7 c) X" X( G8 i6 \3 [	1.淡碱液含杂多，循环不良   2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑 ! ~( g) m/ T$ u! \% P4 _0 o  3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑   4.汽蒸后水洗不净   5.煮布锅锅面盖布未盖好 6 D4 C, ~4 a4 _1 F: |* X0 K5 j2 D8 `0 _  6.煮布锅放汽排液后未及时水洗 * B" C& S1 H7 _9 j	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池 & a$ R( s! A0 C+ P' ~0 Z  2.控制堆布量，调换J形箱设备材料   3.煮练用软水或配方中添加软水剂 ! T- Y' o, \" P5 X3 _2 ~2 C  4.加强水洗   5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗 - y; G, `4 [; J! r7 W  6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除
锈斑 + |% R! W: E) Z( N7 Z  c# i/ d( E. |	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损   2.煮练用水中含有铁质 5 t, c  f2 J& o1 f. n  3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈	1.调换生锈部件   2.煮练液中加软水剂、络合剂   3.可采用轧热草酸平洗处理 ) @& g  J! K( f  4.铁质材料及锅壁涂防锈层
皱条 , O2 a5 a& V9 `; Y& v0 F9 m* P	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整 / E* r3 }+ R/ r6 I  2 叠卷汽蒸调头时起皱   3 布卷上卷不齐，造成边皱 0 i4 l6 w3 J) A+ x. V" Q  4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱   5 平洗导辊不平整 ! [; Y- i* n7 E( R  6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当   7 导布辊不平整 * Z! s5 Q  K9 C5 B' G# R) F4 w  8 燕汽加热，冲力过大   9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等	1 改进卷轴的操作   2 导布辊要保持平整、清洁   3 加强退浆工艺 : k" e$ J9 M8 W; \% V; @: j3 E6 m  4 平整平洗导布辊或绕绳 $ B$ ?2 }" |$ W6 A- G  5 调整平洗轧辊及供筒的线速度   6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式 7 Y9 z6 H0 C( c( f  7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进
压煞印	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成   2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液   2.采取两次煮练方法   3.改用其他煮练方法 , [+ {0 O2 j) b2 W, f/ Y  4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
横档 7 x4 z, ^, x- h) e; h$ W	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀   2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档   3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成 + t6 b3 L+ V5 |( V* F8 i1 f3 i	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善 9 u; s1 |5 a! Y2 S2 E% x  2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s   3.要选用耐强碱高温渗透剂 " `% s  w  i" A

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