煮练常见疵病及避免方法大全

煮练常见疵病及避免方法大全
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疵病名称	产生原因	克服方法
布面残留棉籽壳	1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留   2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生   3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好	1.可通过漂白去除   2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练   3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决 7 P" ~: a. n; d1 q7 |1 Z! ~; S
煮练不匀 / X4 s; i, x" w2 y) {	1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足   2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀 1 |( g! a* X* V  3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀 0 i, R- ^, u3 n3 V9 q	1.严格工艺操作，加强工艺条件控制 ! x; v5 F  ?6 |8 g  2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂 - a/ Q" J4 ?9 e$ n  3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋   4.增加预热时间
局部脆损破洞 ! J3 {  k0 q7 [  G/ h' d1 _2 F/ e2 f	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸   2.用碱浓度过高   3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干 ) A8 z# z! _( q9 ~% x4 o0 ~  4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素 8 X- t# z# U( q& e& z  U: r& l  5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素 4 y+ c, C# t0 c. j	1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽 4 V0 j8 b+ G) ?% B/ d# [: y  2.分析原因，调整用料处方   D$ F1 X" A* H( b# T/ `  3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗   4.布卷要卷齐 . m1 `, a5 y1 I  q# g  5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗 - q3 H( D4 w, N8 X. J  6.改进操作，煮练前排尽空气 3 C( I9 s* S( z8 w. p% O
擦伤 0 I# P/ e4 ~9 x6 H  R- v	1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大   2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦   3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦   4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁   5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用	1.改进操作，调整穿布路线 ! b! s; O1 ^' k' Z' N  I  2.煮布锅内壁衬布   3.适当控制容布量   4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度 3 e5 z3 s' m4 i7 ~1 w  5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑 7 p( S3 S5 Y0 c) D5 R2 ~5 O3 W3 v
纬斜 , a; b) p- n3 r, b8 |1 \	1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大 ! }4 y% j9 C, I2 H  G0 z1 ~5 [% _  2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多 5 V$ H3 O$ R4 \: [* m% `* I; r- u- ?  3.绳状辊筒左右压力不均衡 5 q3 j2 C3 C  f& i/ Y+ x. ]( Z  4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一 0 x7 @5 z. i$ I( w& F	1.改用缝纫机缝头 6 x' O* \) E9 b. b1 J, d  2.改进穿布路线   3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡 - E& j1 [. z+ e' J& F2 b9 n  4.重新车磨辊筒
纬移 # K% k% `. r& X	1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢   2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运 2 z% S3 O7 Q9 L' C  转不良，对稀薄织物易造成纬移   3.特别稀薄织物湿布进煮布锅	1.要定时检查，保持运转各部位的光洁   2.平洗辊保持平整，运转正常   3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜 , o8 G# r6 [3 s7 P  S
碱斑、钙斑 : l7 X. s/ P! Z4 Q. M	1.淡碱液含杂多，循环不良 ! d; N! c9 A4 n) i- k$ n* K  2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑   3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑   4.汽蒸后水洗不净 5 `0 J5 `1 j7 h4 M, z. ?  5.煮布锅锅面盖布未盖好   6.煮布锅放汽排液后未及时水洗	1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，调换J形箱设备材料 8 K6 r0 l6 ^0 ~3 G) t5 R; o  3.煮练用软水或配方中添加软水剂   4.加强水洗 4 E: }. D4 a' W7 j! q; \  5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗   6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除
锈斑	1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损   2.煮练用水中含有铁质 4 C9 _' |# X2 T, i2 r  3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈 ) {: |: A# B7 S# |( F. k* Q	1.调换生锈部件 % h! b- x9 |; ^; i/ G  2.煮练液中加软水剂、络合剂 5 A& L7 X% \! E7 X; I2 T  3.可采用轧热草酸平洗处理 5 f  S. K. I# A: ]  4.铁质材料及锅壁涂防锈层 $ r! U, M" [" n" y) L
皱条 " S6 L0 B7 R& b( e1 a) q	1 轧卷汽蒸，卷轴不平整 $ C7 a( R, [% v2 E% O* n6 N, Y4 q  2 叠卷汽蒸调头时起皱   3 布卷上卷不齐，造成边皱 " o9 {/ t8 x; k' }7 m6 f7 o  4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱   5 平洗导辊不平整   6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当 & A- ^- J# e6 t  7 导布辊不平整   8 燕汽加热，冲力过大   9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等	1 改进卷轴的操作   2 导布辊要保持平整、清洁 $ q; n/ R- v2 o  3 加强退浆工艺 - R0 p  b  I7 k4 e  4 平整平洗导布辊或绕绳 ; p. ~  U, J0 `8 s  5 调整平洗轧辊及供筒的线速度 , I8 h  y/ y9 X  6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式 ( v* m! b( X+ B) m: V, b  7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进 + u& c" s  O9 \
压煞印	1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成 6 n) f4 G: p& v+ e; `  2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印 % Z/ p& r! i* O! F6 p/ D- c	1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液 ' G4 l) |6 A% ?6 Y; |  2.采取两次煮练方法 & ]; P' C" o# {- [" S& e& @  3.改用其他煮练方法 ( i3 Q' a4 q1 Q. @2 m  4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
横档	1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀   2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档   3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成 ! V$ E. v& U  I	1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善   2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s   3.要选用耐强碱高温渗透剂

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