| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳* X k7 X9 I4 S" U
| 1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留
1 M8 d: s4 \' T: q2 y. c 2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生1 z! u3 N; Y' ^: C8 ^5 T
3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好
5 ?! ]8 r: L' U6 {7 { | 1.可通过漂白去除
6 r2 l! U) ?( j! U 2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练/ Q# N$ t) {2 t( [% l. E
3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决
1 ~& b3 K( K/ `6 n( n |
煮练不匀
+ g- M8 e5 ~' I | 1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足- w" y; u$ {* b4 Q" I5 F) ~, z* {
2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀* Q" g0 m, p3 z: v% r- l
3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀0 } a. |% H' ?+ Y. i
| 1.严格工艺操作，加强工艺条件控制
' Q+ T9 u) _: Y: P 2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂
+ e V C5 J b7 d. V" r2 I8 } 3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋
; E; H6 P' a/ @* Q4 i 4.增加预热时间
" p9 \- @0 I$ s |
局部脆损破洞
* l' }. o0 u6 x9 K, Q- R | 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸) h" s* R, ^ N) G; c
2.用碱浓度过高
0 W- I; _' `, u 3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干 W K, N; s( ~. K" F
4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素# w, d$ t* N, X& C& ]7 S
5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素
$ U$ A5 ^) S% ~; c' T; \ | 1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽0 z. f! E* o c- T2 ]. l( Y
2.分析原因，调整用料处方
7 R* g7 L- S& y8 T. I9 w5 t 3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗0 g: ?/ ?1 X) }$ V2 _; d
4.布卷要卷齐& o* X z0 H1 a8 B3 h, z
5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗8 _6 `! d2 U: c0 K, i
6.改进操作，煮练前排尽空气# s6 C- `4 z+ p" O
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擦伤
7 G6 _$ q; o9 ^. q* g) p, ] | 1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大
/ u% }4 C _, R1 B9 ?( N* ? 2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦 m& {4 g. E7 V' N' K' Q) `
3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦! g7 b6 B6 @. h& T& P
4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁3 P- y: v& ^# C5 ^- J* H
5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用- y- F7 m. c. n- B0 Y
| 1.改进操作，调整穿布路线
( h a0 D+ c% ^; A4 B' y 2.煮布锅内壁衬布
q+ ?8 y. @1 q5 k% `) j# K1 ~6 s 3.适当控制容布量
/ J: }% J6 V) W7 O 4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度, z% y' k$ S" W# _3 z0 R4 C; _/ e
5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑
, d7 X0 T: g' X9 D1 Y6 A |
纬斜, i! n# m5 u7 a3 W' a- L S& w2 g$ n
| 1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大+ v$ @0 g; }$ D. `- a1 K/ w
2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多- h& z7 Q* J E0 d% i4 [
3.绳状辊筒左右压力不均衡
8 O: p: k/ e+ Q D8 X) H$ m 4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一, Q- B) D7 {9 k& X4 z( H
| 1.改用缝纫机缝头
/ }- t' ]; J8 |& ?8 T 2.改进穿布路线* X4 W& F$ M# L* y+ z3 d" ?+ _% d
3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡
: C* u* E& H0 f: g W 4.重新车磨辊筒; P; o q7 f- K! \
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纬移
" h, I" h1 {# l3 P | 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢
0 P; b; G5 A6 `/ W0 x2 }& p 2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运2 Z* u* U% \( i
转不良，对稀薄织物易造成纬移5 g8 H7 J K" R1 a$ _7 d& }, v
3.特别稀薄织物湿布进煮布锅
) ]: z/ f {5 Q0 ? t) Y; U | 1.要定时检查，保持运转各部位的光洁& g e% f8 [+ ~: }5 ]2 A1 x9 l1 `/ M
2.平洗辊保持平整，运转正常$ H9 d. v7 j: O" e
3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜2 ]" D, [/ H1 h1 o) U$ K. @8 \
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碱斑、钙斑
2 L: ]5 C: R, I) v' T- \8 b& U3 T | 1.淡碱液含杂多，循环不良0 W" O) D t7 z" n+ j3 m
2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑5 Z. | @4 ^! E; h/ ]% r
3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑; o0 R+ d8 I) P' p% ^
4.汽蒸后水洗不净
$ D( b. {( Q' N, Y3 \- D! c 5.煮布锅锅面盖布未盖好
5 Y" v5 k. B/ v 6.煮布锅放汽排液后未及时水洗; n( m0 D9 K4 ?7 X# ]
| 1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池
d' w$ _ e# Z; q/ M8 S% ] 2.控制堆布量，调换J形箱设备材料7 y: K6 r6 X- V7 y6 ?# E
3.煮练用软水或配方中添加软水剂
; R6 g1 x- O" f) F 4.加强水洗
+ N) U2 s+ e( |. N 5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗$ W. z% W9 S/ b; y3 q9 r l; ]
6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除) S) X- Q; E8 S2 y+ P8 W6 I- w
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锈斑
3 X0 W5 ^7 V/ h' {2 p$ j: M9 R | 1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损
' U: @7 N( @7 s$ H* S 2.煮练用水中含有铁质 Y( l; \( ~, S0 d5 v
3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈( j. H* _; [. _* y
| 1.调换生锈部件: Q0 R0 b2 z( ~, J3 K, o1 }
2.煮练液中加软水剂、络合剂: u$ O' U4 N9 B# I8 G' \
3.可采用轧热草酸平洗处理* d0 [' x% `" z% }
4.铁质材料及锅壁涂防锈层5 R/ L! U n! `2 K
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皱条
: W& M; W* m& I3 s7 d: T. | | 1 轧卷汽蒸，卷轴不平整
}5 Q4 t- b/ e0 ~# k/ p 2 叠卷汽蒸调头时起皱 a! G* F# B; E1 ~2 f
3 布卷上卷不齐，造成边皱
$ j% t0 W1 l. {- i 4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱9 _: p1 _* D8 t+ J5 i, L2 S
5 平洗导辊不平整4 \7 L" X2 ?3 {! x. a
6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当2 S/ O4 D2 Q9 v0 \5 T; I
7 导布辊不平整
, H; v9 J o' [7 k2 K 8 燕汽加热，冲力过大
) z' Y( R5 x. G0 x5 k! l2 Z) q2 W 9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等
! W# i- j9 g3 e; O) g | 1 改进卷轴的操作
3 g4 B& E- g+ E, Y8 a 2 导布辊要保持平整、清洁
9 t K2 Z+ p$ V# C* I 3 加强退浆工艺
9 Y2 y' ?0 K$ | 4 平整平洗导布辊或绕绳# B9 b* M6 Y+ O$ F" U( m# n0 y
5 调整平洗轧辊及供筒的线速度+ @0 A+ O3 z4 k3 [
6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式3 h0 {% v2 w. M; y$ F2 G1 K
7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进0 O* K" m. d" @* A% b! J( t- h
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压煞印, X" i0 Z# g j: E8 X9 i, O
| 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成
% r9 a I+ q0 e' Y/ Z1 P8 T 2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印$ d' c# f( U- U2 s# A9 ?0 \
| 1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液
) P4 B+ y; b) W/ J, w/ h d) p 2.采取两次煮练方法
" f$ }6 a6 k6 F: z7 [% N+ ? 3.改用其他煮练方法6 Q0 @# w. d! Y1 I
4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工& C1 U: r/ W0 L" r6 K% H
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横档 f' @ w" l* y" {0 L
| 1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀. `' C) t5 }: l# P
2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档% m) }8 e6 ]" z: I1 e
3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成
8 ? G( ^9 L& F- P( X; Q, I/ _1 A | 1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善. K& R P+ d5 ~3 j& t/ t9 _7 K. A' p
2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s: V) q7 B9 k6 v+ ^
3.要选用耐强碱高温渗透剂$ j; h' b) r% k2 {2 B) t
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发表于 2020-6-16 20:02:15
