| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳9 n2 L% L/ t. D0 E* K8 n! A( b6 w8 L
| 1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留" _3 a4 Y u& O: _
2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生( N$ W. F- n% w" D0 F' y
3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好$ ]$ a6 J3 _' A
| 1.可通过漂白去除
0 l3 m7 L$ I+ M( ~ 2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练- S' v& k4 Z9 g" n
3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决 F- b# i7 G- n1 f& l
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煮练不匀* {- F) t9 ~9 F4 g( c4 J
| 1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足
( x4 N; I9 s" D. P# ] 2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀
+ b' p. f# o* } 3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀* w* D" @5 C* X1 n' F: c
| 1.严格工艺操作，加强工艺条件控制# W9 y7 w |' |
2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂
$ e- E5 j" V) b K. I# |* S; a 3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋, z* i3 v/ U% |( Z2 h
4.增加预热时间
! q: K3 @( F+ C1 ] r y |
局部脆损破洞
8 c$ B2 _# P) \4 E. o" @ | 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸9 k8 z/ ~7 S6 G' ~
2.用碱浓度过高) w4 {: G+ V! ?# M. ]# r
3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干
) Q9 d, W6 k8 @2 M3 _% l 4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素* |& H( U" \% M8 w# Q% @, W$ H( L
5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素
! O1 u2 {1 ]1 `2 p2 ^ | 1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽
8 f$ {# ?( @; t$ p; N. L 2.分析原因，调整用料处方" j4 G5 y' ]+ \' V
3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗
# i$ I; I, M" r8 }' g2 |. I 4.布卷要卷齐
. Z7 K0 z* w; w- t* _, _- y3 e 5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗9 \; q: j3 C9 i$ b
6.改进操作，煮练前排尽空气
+ E1 S. D( W/ M0 ` u9 u |
擦伤! b. Z% ^# M* H$ b- y& p7 Y
| 1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大: E, z& A2 T6 l* f% g5 F8 m
2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦) b7 z ], S+ _
3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦
\% |2 z! I4 W* ^! ?; p 4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁' i: X4 b6 q4 b0 L/ J
5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用 O0 p' W4 s/ X, z! |, k
| 1.改进操作，调整穿布路线) s- t9 ~- x o( S( R8 C
2.煮布锅内壁衬布
: t8 ?8 a# T* Y+ q& `) g 3.适当控制容布量
) n8 ]& U# j# Y 4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度
! i/ X' c9 a- ^- W0 }- s 5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑3 V L5 x! q: y( ~/ w) j. l" D# O
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纬斜
* X: d4 {5 S$ e. _ | 1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大, o. W' J) N* L( A; j0 e
2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多
4 I- Z' T1 t% K; q, h 3.绳状辊筒左右压力不均衡* R6 r2 m6 ?+ ]. P5 T0 F* s5 R6 p
4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一
5 e; o' b" f0 ]# u | 1.改用缝纫机缝头) u5 E" y6 ~' x* J- @4 G% u2 V
2.改进穿布路线
# M: L7 m" k' f1 a; N, l 3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡
# ~9 g- g( E1 F% g+ u 4.重新车磨辊筒% X2 o* l6 @0 Z6 e& V+ x/ Q$ A
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纬移; g. m: W- B8 k$ I$ u
| 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢
2 f. v) Z) u4 \/ x( Y3 A9 `# W 2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运
' f# c4 d0 B/ l# D3 @7 B5 P& v4 S 转不良，对稀薄织物易造成纬移4 P/ d& e% q& u8 ~
3.特别稀薄织物湿布进煮布锅7 H. H5 o& b9 P$ u. y7 q$ p( B
| 1.要定时检查，保持运转各部位的光洁! `' L, S0 s' C3 M, o% a& f$ D! N1 u
2.平洗辊保持平整，运转正常
9 {* r0 Z3 a2 m4 O4 ^ 3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜
* ]; I" s# \2 ^; r |
碱斑、钙斑7 L/ G `/ A8 y4 x$ S
| 1.淡碱液含杂多，循环不良
+ w3 E# n9 E) s 2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑3 x' B6 a- H) b, U- Q" v
3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑$ t _5 k! M% X
4.汽蒸后水洗不净: m; [; F/ N$ S5 ?$ h/ k# R
5.煮布锅锅面盖布未盖好7 b5 S3 l5 G2 O6 {2 @6 d
6.煮布锅放汽排液后未及时水洗7 M; F/ s( [7 @# [
| 1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池+ H* p1 Y. @: Z0 [: b% ?+ R
2.控制堆布量，调换J形箱设备材料
, Q* E9 [, u6 B# | z 3.煮练用软水或配方中添加软水剂
' |% [3 g5 s8 k B/ K 4.加强水洗
c) r5 U8 B5 k- Z- U/ u 5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗* O. W& f0 d9 j; R8 C6 r, s
6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除0 H8 M' A. S, o5 \) T
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锈斑
- C& J7 p' {6 |$ q1 t* b | 1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损
$ H$ a8 k9 h3 B N" l5 t7 W 2.煮练用水中含有铁质
; M& z4 Z9 ^4 a% \8 ]" W5 | 3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈0 @. m6 T# `6 u% @8 j$ o y
| 1.调换生锈部件! N7 r( y$ ^3 \( x+ j! J+ a
2.煮练液中加软水剂、络合剂
+ ?! _8 C( k' g/ j4 G$ H( C 3.可采用轧热草酸平洗处理6 U0 ]* p; p' G) {- G/ y9 U
4.铁质材料及锅壁涂防锈层( L9 Z0 s0 q3 C/ Q+ A9 Q
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皱条5 }$ F% z& [ q H& o
| 1 轧卷汽蒸，卷轴不平整6 x/ b/ a: ?/ v8 P+ x9 T
2 叠卷汽蒸调头时起皱
) Y; N2 Y$ M2 H. A8 o; r$ W) j( W 3 布卷上卷不齐，造成边皱: p4 @3 g; K1 _ y0 X% e6 i
4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱
9 r ]$ }: @2 q0 `: K3 u* M 5 平洗导辊不平整
$ M$ r3 S1 O# M- i' C! O 6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当
" i4 ?! l: J! |# F; `3 E 7 导布辊不平整9 M5 w' J9 Y$ C
8 燕汽加热，冲力过大
( k1 D b$ K# ?5 _ 9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等6 ]& `% K. t+ H+ S" R7 c5 |
| 1 改进卷轴的操作) ?3 u+ y4 C: `. T( r
2 导布辊要保持平整、清洁
4 Y' `/ L: P$ T W0 f 3 加强退浆工艺% O! X7 h$ Z9 u# C& }, F. t
4 平整平洗导布辊或绕绳' ^0 e1 Q0 d9 f) k }5 x' f, z
5 调整平洗轧辊及供筒的线速度5 |0 _- \8 t% x/ v3 X/ a
6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式
9 q) R' {3 N$ Q8 Y; F- x" c 7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进
3 m# k6 Q( P8 f6 H6 V, @3 Y) ^ |
压煞印
& Z( x& D% z* V7 N | 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成
3 D, G! y, V/ S* Q 2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印
6 D, ~: f; f5 }. b7 A/ Q, i | 1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液6 y% q0 a+ i8 ~! {; s, E$ y
2.采取两次煮练方法
8 N/ R$ h8 s4 A. I, [ 3.改用其他煮练方法
5 A/ T# W5 U. d" j' A 4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工) F, _- ~, s& E! T- P# ~
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横档6 R% A9 A6 p7 S3 ~
| 1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀
2 Q$ i% N8 [. E" g( c- | 2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档
# Y u1 M2 K' b8 o) X6 M1 W 3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成
. M1 X$ K& b9 R4 Y0 t | 1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善% N- l n2 M- y* V) X
2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s; M4 d* { Y9 [1 D; |6 J
3.要选用耐强碱高温渗透剂
" H- ~" I/ C& a+ d% M; l, j |
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发表于 2020-6-16 20:02:15
