| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳
7 Y, M9 a0 M: \8 }0 i9 w0 I | 1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留
$ ?8 W( }1 D3 J" \ 2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生3 l5 q/ \ T7 H& d) D( r. l
3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好
. h s; R* _' ~% o! l' ? | 1.可通过漂白去除
0 h6 S$ `- Q6 m W 2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练
% T6 t, M' v" K. M H 3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决
+ T' x. W7 D! Y |
煮练不匀
& w& ~$ Z7 M7 q. Y. H | 1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足& p) I1 \( p2 c% @
2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀+ L) Y# o% @6 {! x7 e
3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀
& M& d% v* W( {+ C0 w | 1.严格工艺操作，加强工艺条件控制# i. x p: C0 i/ z" C( {
2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂
9 j/ {9 z+ }4 q7 b* v 3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋! h6 C& ]) \; o8 B% l0 H
4.增加预热时间- V, w' p" D2 V
|
局部脆损破洞* ~1 \8 E+ M/ P3 k9 ~( @; t/ m1 P
| 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸
6 a; ~2 B8 W# p 2.用碱浓度过高6 _) @& I+ S# ?2 E' _2 i6 P
3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干8 C* c, ]% E/ X) \. \" c
4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素$ U9 L. U8 _: Q6 N$ R1 I. H
5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素! C9 r/ F$ B, B4 h$ _0 K3 |' |
| 1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽& a3 j* p* x+ n( d& u; Y
2.分析原因，调整用料处方6 j8 I7 e3 m/ r; f
3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗+ y' r# `% {$ R7 W4 s9 G
4.布卷要卷齐3 g. w6 o1 U: P! ]3 A% i; n
5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗+ P% ~/ l' J N" l$ M/ W. K) O
6.改进操作，煮练前排尽空气
' ~9 Z0 c; A+ ]) | |
擦伤
: n: d2 g/ y c5 |8 C$ ]8 Z | 1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大
+ A7 C5 b- f7 b& a# C! U2 W 2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦/ L- r8 q/ ?9 m% }+ z+ m8 n
3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦/ K: a! I8 D0 A6 \7 |/ y) j" H
4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁! s* z: }* V s8 p4 v6 Q
5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用
" w+ s& q! ?+ k4 m9 J | 1.改进操作，调整穿布路线
, G/ X; g7 z+ K, A) L) S; M 2.煮布锅内壁衬布
8 w7 \0 B& j" R4 D! y2 I! v# Y 3.适当控制容布量+ ]! S% Z0 N" w2 m2 x
4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度2 x$ x& \' `+ y @4 G+ f
5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑7 e# W. k2 P+ `6 A5 n
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纬斜+ j5 s+ w+ u P
| 1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大
- q/ I# F2 L+ z, K 2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多* t% Q/ n0 c! Q1 t. u
3.绳状辊筒左右压力不均衡) u* } Q1 r6 `9 r- B
4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一3 ~) h# p( B" J+ F- u
| 1.改用缝纫机缝头
. U8 w0 k1 {5 T 2.改进穿布路线
/ W7 d( ] P5 j 3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡
# b' G$ M- m6 P; { 4.重新车磨辊筒0 X- W: V& D9 c- v
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纬移' U _) D! T# z! n6 V! I% H, g! b+ k
| 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢7 i# [/ X8 v( Y
2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运
: ^3 W) W5 |/ ~ 转不良，对稀薄织物易造成纬移
" G% \6 ~' w% L/ d; x. W2 k! @ 3.特别稀薄织物湿布进煮布锅8 t4 g# G9 o6 f) U) I
| 1.要定时检查，保持运转各部位的光洁
. a) x( N L. W: d" P; v+ O7 E 2.平洗辊保持平整，运转正常% t0 z7 j9 m5 i6 G
3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜
' t, N m$ f2 o! I; k' X |
碱斑、钙斑
) O/ Z, R" h; a3 e4 ^% s | 1.淡碱液含杂多，循环不良
3 d& ?) \) b% @ 2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑' F, K8 J2 p9 ~8 [# D! Y
3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑
, a5 @3 k' h# i% B: j# P 4.汽蒸后水洗不净3 S5 g" @ C# @( y0 i
5.煮布锅锅面盖布未盖好
$ b# S( k2 X: p 6.煮布锅放汽排液后未及时水洗% v. Z1 r4 M) x2 Z+ t3 A8 g, S( D
| 1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池' R% c; ]2 C& S! {4 J4 Z4 B$ _
2.控制堆布量，调换J形箱设备材料
" Q; M; L" x3 ~, N8 t4 X 3.煮练用软水或配方中添加软水剂1 f- ~0 U) h( U1 f+ s
4.加强水洗
( X/ k n7 A- k3 A8 M9 t2 o! z. J$ i 5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗
# I$ \" p% p [1 w, ?5 W; u 6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除1 Y$ w( `" d) j2 M0 z; H
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锈斑
) n8 u& f G+ `' O3 S% [3 v) c | 1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损
$ Q- N) C: y9 m 2.煮练用水中含有铁质
2 T7 S W" u7 @4 b9 s8 v! O( M 3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈/ f8 r, Z& L/ D
| 1.调换生锈部件
1 O1 K0 l/ ]8 e# W( Z4 H8 J 2.煮练液中加软水剂、络合剂
- ^2 a, \, N/ G8 c( F 3.可采用轧热草酸平洗处理
% H, F7 {3 r! ^ 4.铁质材料及锅壁涂防锈层: N5 T& t- r0 ]/ Z; E S- l! x& B
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皱条9 [ v" [$ ] _
| 1 轧卷汽蒸，卷轴不平整
9 Y I$ E( t. [4 I; \& E 2 叠卷汽蒸调头时起皱
8 `3 ^6 v' n' M 3 布卷上卷不齐，造成边皱: l6 u, {0 y9 N
4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱- q7 k( l- Z7 \7 j) U) C
5 平洗导辊不平整 S$ M: p$ @. ]" F' o7 F6 `
6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当: H, T5 D# n: A8 O- V1 E
7 导布辊不平整
, ?+ d- s: M: A6 S 8 燕汽加热，冲力过大
0 Q* a) o4 {) E) y 9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等: C! s& J9 Z7 }6 _/ e+ k F
| 1 改进卷轴的操作
/ p5 G- s# V; W7 `( D8 z 2 导布辊要保持平整、清洁0 q0 L( w, i# t C( l& F9 _& s
3 加强退浆工艺- i3 Y. \5 W( ~- `% s/ u- @: k
4 平整平洗导布辊或绕绳
0 e+ W6 i1 `6 v. i A; L. ] 5 调整平洗轧辊及供筒的线速度
[# x- w6 `+ w9 E& n9 q( v3 Y 6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式- H4 v1 ?$ [ Q* }& u
7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进2 T2 p/ v* W. b) n
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压煞印
% p8 L1 o% K- H1 D | 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成& N! O# t& }+ ?8 @0 d3 G
2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印
% d9 o8 p' g+ Q; h, U | 1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液
; z& i- k- W# T* _ 2.采取两次煮练方法$ V) I. P% d1 `+ E1 X i
3.改用其他煮练方法' ~. m. [3 M& F/ |
4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工
9 b. s. v7 e) f; s; y |
横档+ R! X& T% W3 }3 g' {; r9 i
| 1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀
$ a0 V& j& K( M 2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档! O3 P$ _0 N3 w+ W$ j U( q& o1 ?
3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成
( P, i6 X6 p$ M- L7 r+ m k" x/ f | 1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善: c' x; N$ h1 Y! _
2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s# w1 Q, `( R) U3 W' Q: Q
3.要选用耐强碱高温渗透剂
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京公网安备11010502056754号 )
发表于 2020-6-16 20:02:15
