| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳& M, j9 x4 ~2 ~5 R8 D, x9 T0 e
| 1.常压平幅煮练，一般均有已膨化的棉籽壳残留
+ n2 ~* M4 G7 A# l3 e5 b 2.加压煮布锅煮练，由于堆置不匀，循环不畅通，用料不足，温度、压力不够，布上带液量不足均会产生
6 S3 L+ d7 Y( e; k5 O8 K 3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当，浓度、温度、时间三者未控制好
' }5 d) u4 @* F" s, R" ?( Y | 1.可通过漂白去除% v: k7 O7 b6 v5 O5 T( t4 o
2.分析原因，采取措施，轻者可采取提高漂液浓度，重者需重新煮练
$ q! u5 T7 o0 j: | 3.提高练液浓度、温度，增加预热或汽蒸，延长煮练时间或降低浓度再煮一次，也可采用碱氧一浴方法解决
( m0 x0 Z8 z9 d9 B; Y) P |
煮练不匀0 b6 o; S+ X; P! \/ ^4 u* c
| 1.煮布锅煮练，若织物堆置不均匀，循环不畅通，用料、压力、时间不足& D8 Q# q) s6 P2 S+ E7 l! v
2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀
$ J& h" f( T* u 3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀) h7 _1 V5 i* l: x( f
| 1.严格工艺操作，加强工艺条件控制
5 J0 r1 Q- ~: N: k S 2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂
$ M. ^6 Q$ \" \7 S. w$ a! j 3.停车时间过长，要用水或淡碱冲淋. y( g2 y- C. P: {
4.增加预热时间
$ f2 K8 b X' s, Q, @0 y |
局部脆损破洞, i4 f2 ]; Q* { R1 M
| 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸
8 o% y* y( Q& [! M- q 2.用碱浓度过高
; f) y0 A/ }+ u% `. P W3 s9 \ 3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长，使织物局部烤干
& E! C: b9 [( @; n 4.平幅汽燕发生故障，高温加浓碱突然打开窗门，造成氧化纤维素; i3 u3 t: {2 i: H
5.煮布锅内空气未排尽，上层产生氧化纤维素
, S* y- t4 K. X" | | 1.勿用直接蒸汽，过热蒸汽要给湿，最好改用饱和蒸汽+ i T) \. m% t
2.分析原因，调整用料处方
. T& J4 P7 U8 j# [& q1 k 3.停车时间长，汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗4 t/ b( b% i6 t
4.布卷要卷齐
' q- C7 j+ e/ A2 @- l 5.发生故障时要开窗处理，并迅速冲水降温、冲洗
8 Y) P3 x, q8 K6 i b; } 6.改进操作，煮练前排尽空气% j! K- G# m. V/ {+ c5 P
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擦伤0 }* l0 D0 z: S* \/ y6 m
| 1.绳状穿布路线角度太小，摩擦力大，或中途停车，但六角车未停，摩擦力大! k! b8 B$ ?* z/ b% C. c! x
2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦
0 x1 j& b; `( {" d3 a/ k 3.连续汽蒸织物堆布量过大，出箱时，张力大，布与箱壁摩擦# Y; F K: @: P$ a [
4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁
% ]0 t2 c: f; I& p 5.因故障停机，使织物局部千燥，缺乏润滑作用* H6 X9 `$ V* X" }" F% `
| 1.改进操作，调整穿布路线6 f9 |" c; O4 ]; n6 a- T1 g3 X
2.煮布锅内壁衬布
; f% ^, P. w% f& V) K5 r 3.适当控制容布量
% j: c0 f3 S5 A; q# B5 v 4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度( m% K' `. t3 P7 r& N9 Q7 w
5.停车时间长，要迅速用淡碱或水冲洗，以免烤干，保持润滑8 V8 m d+ W5 q- o
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纬斜2 o% H" U; Y- ?! k" }. U; f5 E* d U- ]
| 1.绳状加工接头时单边打结，造成一边紧，张力过大$ a. N& o7 j4 _. `+ O
2.绳状穿布路线弯角太大，转弯过多6 d4 u; q! [3 _, i- A" K
3.绳状辊筒左右压力不均衡
- w% |+ i4 Z5 L @% o: }: M" F2 r3 }1 m 4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一7 ?4 w( L5 T! G% p( k# I/ ?
| 1.改用缝纫机缝头5 M9 x$ x. u$ \# x X% q1 F. L
2.改进穿布路线
" L) B% f+ {8 X: g# `- Q- M9 p" \ 3.绳洗机辊筒包布要平整，辊筒压力左右要均衡
# t$ X' \) _( f8 M9 `) r- e- u 4.重新车磨辊筒
z$ d4 Y4 t" B- j |
纬移/ q* R/ n9 K5 W. j7 G( Z0 N
| 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢" K8 Q: E0 n7 g0 A1 Z$ [3 Q
2.平幅水洗槽辊筒不平整，个别辊筒运6 x. j. L- d ^$ F. t4 J+ F$ m6 n# m
转不良，对稀薄织物易造成纬移0 ?, G* j8 F3 o- E
3.特别稀薄织物湿布进煮布锅
( v6 Q W- {& v$ d9 Y! H) z | 1.要定时检查，保持运转各部位的光洁, ^+ _: w( J1 d9 j' T
2.平洗辊保持平整，运转正常
0 b& v C6 n! n6 _3 {1 d 3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅，巴里纱等采用平幅为宜- J) c; K9 k0 r+ Q% o
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碱斑、钙斑# s5 ]$ u/ D, ]! p4 N
| 1.淡碱液含杂多，循环不良2 S" `( Z6 H" I& y' q4 z' P. K
2.绳状水泥J形箱堆置过量，出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑( ]4 q+ H! t) W! t, S( }# {. k5 t
3.煮练用水过硬，生成不溶性钙斑# o! x7 e1 T: I% ]
4.汽蒸后水洗不净$ O' d: N3 Q5 ^2 f; k
5.煮布锅锅面盖布未盖好) M H! q9 M6 }8 U. F& \; ^
6.煮布锅放汽排液后未及时水洗7 R$ Y3 y6 I8 U9 i
| 1.改进废碱液纯净度，可采用沉淀池3 J1 @1 R8 G. [
2.控制堆布量，调换J形箱设备材料
+ e9 w( E; S, ^5 D/ N& Y$ P2 i 3.煮练用软水或配方中添加软水剂% o; f8 q' ^, C& T. b: V! Q1 Z
4.加强水洗
5 E1 y' l9 n. N6 }, `, T4 | 5.煮布锅锅面盖布应盖好，排液后及时水洗
2 n& `$ B; r# y; D1 L$ \ 6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除# |" R) w. z2 [* d0 Y% J
|
锈斑
+ ^- B6 O! }' Y8 \* b. K! X" y | 1.放水管、淋喷管等生锈，循环泵叶片磨损 z0 v& e3 q2 n8 e7 S
2.煮练用水中含有铁质+ j+ _4 L+ {9 m6 t4 q. ?& ^& ^) {
3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈4 h2 j2 o' A o: `0 o
| 1.调换生锈部件; x! h9 f8 I, o# h9 _$ N
2.煮练液中加软水剂、络合剂+ P9 [8 x! a' U4 E
3.可采用轧热草酸平洗处理
0 V" h( m. N# f. T& F. P 4.铁质材料及锅壁涂防锈层$ z. }& i7 e% l: ?
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皱条7 d& U5 P, o5 G9 J7 W( ?& J. d
| 1 轧卷汽蒸，卷轴不平整% V% N0 F- |+ u
2 叠卷汽蒸调头时起皱6 z0 U- _5 R, Q0 j: ?: I
3 布卷上卷不齐，造成边皱4 [, L8 X! H, R6 X
4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料，使织物起皱# P3 a7 m4 F2 {, [7 E* s
5 平洗导辊不平整8 O2 c+ }* ~- }5 S# f4 Z3 I# N
6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当. U& Q5 x$ B' R1 N) n) ^
7 导布辊不平整
) M' E. q+ a7 X 8 燕汽加热，冲力过大 z4 D. g0 x6 y2 `( a! p+ O
9 坯布本身存在皱褶，有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等
: Q3 _( m2 u8 y% | | 1 改进卷轴的操作
% D: L8 ]* S0 w$ S6 f 2 导布辊要保持平整、清洁( g2 h: j t2 p, Y
3 加强退浆工艺
" I& y! |; k. X5 U z/ |( n 4 平整平洗导布辊或绕绳
/ p! |8 t# i* q 5 调整平洗轧辊及供筒的线速度* p& r! c! n$ b9 ]$ a2 E
6. 涤棉布发现坯布有皱，可采取先定形后煮练方式- F0 A9 F2 p( @3 a0 Y X& L& @
7 涤棉裙桐皱不易去除，要通知纺织厂改进
* y/ y; U9 l( ]& j6 f, h9 X& [ |
压煞印& i# Y/ p1 K. l/ B# F6 s
| 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成
7 z, k# t" A ?3 g+ f& @6 K 2.厚重织物供燥时，温度高，落箱堆置过量，时间长，造成不规则的压煞印& l. V X# d1 A( }/ Z
| 1.减少汽蒸箱的堆布量，增加布身带液& f# N ^# i) e0 F( Q7 i/ l _
2.采取两次煮练方法; {$ _3 e$ L9 M; J9 |
3.改用其他煮练方法+ I( N/ d- _, k4 R
4.降低烘燥温度，落布揿箱用力应适度，要及时进行后工序加工; e( R) O B7 [% e. N
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横档1 A; l1 F# t, U7 ^+ `2 i
| 1.坯布上含蜡，织厂上浆时上蜡辊不灵活，造成上蜡不匀 B& c2 c/ S% Q' O0 Y/ M
2.进汽燕箱预热不够，使布上温度与箱体温度有差异，造成煮练横档
8 {4 s+ D0 b' w/ B' D 3.使用渗透剂不当，在强碱高温下分解，油脂类上浮，液下履带较易造成1 o9 C& ?: T( E% e. _( |
| 1.通知织厂改进，同时增用松节油、乳化剂等可改善
% Z" l1 }8 s% y8 v. c* Y 2.要增加汽蒸预热时间，不可少于20s
/ ^( R/ k8 Q$ q4 L! c- `$ m 3.要选用耐强碱高温渗透剂
. l4 B: ^$ o C- h- E |
发表于 2020-6-16 20:02:15
