| 疵病名称 | | |
布面残留棉籽壳
3 u: j& j1 Y7 a. {. s. s, f | 1.常压平幅煮练,一般均有已膨化的棉籽壳残留/ d( x- `. B% X# p8 p% J
2.加压煮布锅煮练,由于堆置不匀,循环不畅通,用料不足,温度、压力不够,布上带液量不足均会产生
& R( j- U# l, W. O p 3.连续汽蒸煮练有未膨化或膨化不均匀的棉籽壳是由于工艺操作不当,浓度、温度、时间三者未控制好
: n; ?" M$ e+ z# O9 z | 1.可通过漂白去除
2 a: n- ~/ \' d) @+ o 2.分析原因,采取措施,轻者可采取提高漂液浓度,重者需重新煮练
7 f* B1 s8 W9 K 3.提高练液浓度、温度,增加预热或汽蒸,延长煮练时间或降低浓度再煮一次,也可采用碱氧一浴方法解决
3 q& z c s7 Q) m1 K |
煮练不匀
" x! U" l0 a1 w L% m1 C, m | 1.煮布锅煮练,若织物堆置不均匀,循环不畅通,用料、压力、时间不足+ T# c. E3 U1 r8 s7 [& r
2.煮练箱体因堆置不匀或工艺掌握不好(浓度、温度、时间)而造成不匀
. W" ]$ P3 g7 `$ q& |& N 3.平幅煮练也会因浸液不透或汽蒸箱温度不高、停车等原因造成不匀
/ _( j2 l* B; _$ t8 c: l | 1.严格工艺操作,加强工艺条件控制
1 H. C5 a( S# S$ a7 h 2.煮练液中添加渗透剂或煮练助剂# T& n% ]( ^5 l+ C0 A$ |; q
3.停车时间过长,要用水或淡碱冲淋( ^0 U1 I- _" A6 u S) u A t
4.增加预热时间
6 @' S. s& S& H- c, x# T |
局部脆损破洞
( j! @" D& x# {! N& c" O. q2 k8 q: n | 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或过热蒸汽未给湿而干蒸# c9 m5 [8 P9 q. y; U( y" W$ F
2.用碱浓度过高
$ y0 t3 M- W. v. { 3.因故障织物在汽蒸箱内停留时间过长,使织物局部烤干6 h. m$ u x* {$ H
4.平幅汽燕发生故障,高温加浓碱突然打开窗门,造成氧化纤维素
" x6 v! ~& {+ P/ ^6 w 5.煮布锅内空气未排尽,上层产生氧化纤维素% D- ~* e8 g# @3 Y+ i
| 1.勿用直接蒸汽,过热蒸汽要给湿,最好改用饱和蒸汽
0 Q# g) h6 `* ~" x, J3 u& R 2.分析原因,调整用料处方
! O8 a5 a% F' K! f 3.停车时间长,汽蒸箱要降温或用淡碱冲洗6 L( I8 }4 u8 v4 M
4.布卷要卷齐) i+ D. |7 m3 p7 d; A
5.发生故障时要开窗处理,并迅速冲水降温、冲洗
p3 n* U8 o. ]. |9 C( ? 6.改进操作,煮练前排尽空气
3 Q2 R& Q) l6 M) T3 n4 O |
擦伤
; f% M2 @+ g1 c0 X: Z | 1.绳状穿布路线角度太小,摩擦力大,或中途停车,但六角车未停,摩擦力大 e9 Q/ @5 x. I: A
2.厚重织物在煮布锅煮练或排气时织物与锅壁摩擦
- E9 J) d6 K+ g 3.连续汽蒸织物堆布量过大,出箱时,张力大,布与箱壁摩擦7 ~- Z9 h( B4 a. d
4.汽蒸箱与织物接触部分表面不光洁
4 Y8 V) p; m/ s, E8 p 5.因故障停机,使织物局部千燥,缺乏润滑作用+ ^ U2 z# p/ t% |, n
| 1.改进操作,调整穿布路线
( p$ k: {! ~# r4 s' k6 S; C 2.煮布锅内壁衬布
$ N# i- F( e! ~1 {7 [ 3.适当控制容布量
. W! h# [3 F# Z% n' K 4.保持汽蒸箱与织物接触部分表面的光洁度. v. y( O$ N8 g: T
5.停车时间长,要迅速用淡碱或水冲洗,以免烤干,保持润滑
( K0 y, Y+ J6 L! n6 }1 U: U* F0 { |
纬斜
; x0 Y. r0 y6 K | 1.绳状加工接头时单边打结,造成一边紧,张力过大
$ |' h# T5 f) s: f 2.绳状穿布路线弯角太大,转弯过多; \+ i4 o8 q, i( C# Y* W" v
3.绳状辊筒左右压力不均衡
% P D: H7 |6 ` 4.平幅加工的轧点辊筒不平整或左右加压不一
0 s0 L7 c* I; L2 n | 1.改用缝纫机缝头
3 n/ R% F; a, `4 Y 2.改进穿布路线
+ `# y7 x/ P0 m R& l 3.绳洗机辊筒包布要平整,辊筒压力左右要均衡
4 m4 }" E5 s$ x. J 4.重新车磨辊筒
( R- R' |2 c. R |
纬移
2 ^( j% s9 ^6 w3 F( Q | 1.绳状的分布棒、磁圈、六角车等表面不光洁或积垢2 d, G: B* x6 E5 @+ M
2.平幅水洗槽辊筒不平整,个别辊筒运# Y/ l+ s& J- B1 k
转不良,对稀薄织物易造成纬移0 [! r2 I: i+ E4 k5 g
3.特别稀薄织物湿布进煮布锅; H/ ]- Z5 U/ H U) Q
| 1.要定时检查,保持运转各部位的光洁& J- n! I" k* {! K1 R$ F
2.平洗辊保持平整,运转正常5 g( r& g9 p5 m8 O, p1 u4 `" A
3.特别稀薄织物要干布冲碱进锅,巴里纱等采用平幅为宜
* L, q; }, Y* Y7 ?: {6 F |
碱斑、钙斑& X0 \. W6 w# F/ c% C b9 K! ^4 T
| 1.淡碱液含杂多,循环不良
3 X9 O" I5 Q' V2 _7 k u) g% W/ n9 { 2.绳状水泥J形箱堆置过量,出箱时织物与箱壁积垢摩擦造成钙斑
* `) D1 H2 V/ y% P 3.煮练用水过硬,生成不溶性钙斑
3 A, t2 ], o9 H3 d$ C 4.汽蒸后水洗不净
8 E" r0 q9 q5 ]/ r' n 5.煮布锅锅面盖布未盖好
; A& [- }6 b( |, v 6.煮布锅放汽排液后未及时水洗
# P- X0 P. B2 S, D& e; U% ] | 1.改进废碱液纯净度,可采用沉淀池. d D* E4 m7 j7 y/ A& W* U% [5 N
2.控制堆布量,调换J形箱设备材料: z& A! ?$ t: O8 r6 O
3.煮练用软水或配方中添加软水剂
\6 e* L2 [' j- O 4.加强水洗
3 m" D7 p9 j' h. j0 y& P8 j3 i 5.煮布锅锅面盖布应盖好,排液后及时水洗
, k; S+ U+ f1 ~ ^: r! n2 @ R 6.碱、钙斑可轧热盐酸洗除2 C5 S6 w2 u" K
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锈斑
: f o ~6 J7 T9 _, u8 c" B" ? | 1.放水管、淋喷管等生锈,循环泵叶片磨损
" M/ Q& B+ q Q% o) w9 T 2.煮练用水中含有铁质
9 {0 y0 {$ B- p3 Z8 d, n6 `2 v% J 3.煮布锅部件如锅壁、压布器、堆布器或导轨等生锈5 L! F/ c Q! E# S4 ]
| 1.调换生锈部件! Z3 c8 e0 W0 Y0 y: U! @
2.煮练液中加软水剂、络合剂0 L5 @4 t! f1 d
3.可采用轧热草酸平洗处理# T6 o% u: j2 d* }+ G
4.铁质材料及锅壁涂防锈层3 F$ C7 _/ h) \' M
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皱条
# o Q; D8 A4 B/ R$ z% w0 N | 1 轧卷汽蒸,卷轴不平整, p8 P' @, N" m5 v3 r
2 叠卷汽蒸调头时起皱# @2 Y& R2 B9 z& R# `
3 布卷上卷不齐,造成边皱; G4 ]) [: P% r5 C
4 平幅汽蒸前导布辊上有纱头污物及累积浆料,使织物起皱
. J5 a. d0 B5 {; x' S( i, O7 i 5 平洗导辊不平整# c( c) D( W& E; I( C
6 平洗轧辊及烘缸的线速度调整不当1 j! |: N% Q' e) m
7 导布辊不平整2 E- p" M }1 h9 m) [
8 燕汽加热,冲力过大
d" t9 a' q# i. H! a0 A1 r6 O' W 9 坯布本身存在皱褶,有烧毛辊不平整或纺织厂的裙桐皱、木辊皱等
9 m. b: E' S. A# A+ U3 \ | 1 改进卷轴的操作
5 E. [) H; H) i% q4 ] 2 导布辊要保持平整、清洁
5 O/ y9 y4 b! K 3 加强退浆工艺
7 \/ q |. f) E5 ?1 k 4 平整平洗导布辊或绕绳
0 G9 o: U( [0 j9 ~ 5 调整平洗轧辊及供筒的线速度
+ C/ Z0 N- }% F/ m. E# u, F( } 6. 涤棉布发现坯布有皱,可采取先定形后煮练方式
* x3 X8 T2 X) [3 |! O 7 涤棉裙桐皱不易去除,要通知纺织厂改进; c5 W7 _3 B4 \- q6 [
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压煞印
; r/ V+ Q: o( t5 X5 h | 1.厚重织物使用J形箱、煮布锅、履带箱、翻板箱、R形箱时容易造成
4 U. R9 T8 [( `* G 2.厚重织物供燥时,温度高,落箱堆置过量,时间长,造成不规则的压煞印- _) E$ H" P5 {
| 1.减少汽蒸箱的堆布量,增加布身带液: D2 M& Q4 I9 c: J) H
2.采取两次煮练方法
) J: }; q* {8 p0 X0 [4 k 3.改用其他煮练方法! T% i% a6 C2 c& x# g; b: ^! o4 p
4.降低烘燥温度,落布揿箱用力应适度,要及时进行后工序加工) r! {5 }! A- D
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横档
" v) V3 l, G' U* q7 n% ] | 1.坯布上含蜡,织厂上浆时上蜡辊不灵活,造成上蜡不匀4 ]: m6 S. ^* J d* v3 |
2.进汽燕箱预热不够,使布上温度与箱体温度有差异,造成煮练横档* E# h! w5 H9 {1 w4 {7 Y
3.使用渗透剂不当,在强碱高温下分解,油脂类上浮,液下履带较易造成
. w9 q. i, k5 y8 N, p! x; \9 j+ V | 1.通知织厂改进,同时增用松节油、乳化剂等可改善
/ o6 b8 _- [+ M 2.要增加汽蒸预热时间,不可少于20s8 |9 u5 y+ D) u4 E, ?- e
3.要选用耐强碱高温渗透剂, p b( Q; k% |) |1 v
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