倍捻断头产生的原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
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１.产生原因
4 j% i( F# o% s, N（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
4 F* @; C. X1 @' d; J) N（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
0 ?, H/ L* o6 j, k# s" y: `（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
% f6 b( T% b- S; H* x1 e1 X8 c（８）钢珠生绣、有毛刺等。

; w+ A; z! ^: O* @２.处理方法
3 |: ^) L; w2 V( N3 F（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
+ |, V1 ]! t6 ~（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
（３） 校正三眼在一直线上。
- ?$ }; s! A  z% @, H* z; ]! E（４）正确安装锭杯。
（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
! j  p3 a$ g8 d2 v' f（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
; U% l# e" X0 w4 H0 e, U% |9 G5 E（８）更换钢珠。