倍捻断头产生的原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。

5 ~; {0 k' ^) h１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
+ s3 T8 R) C/ n. B; a! t4 ~( Z7 o/ G（４）退解筒子倾斜。
$ z, T' |2 {+ C（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
8 J% m! x' \% E: S: X) ]  h/ |! m（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
' \, ^4 P' P* z8 {0 e7 ^$ z, V（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
/ H* K$ P* r9 c7 @/ X1 M9 ]

２.处理方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
+ q4 N8 a; b4 h5 `# x4 p（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
! @) G: @4 x5 C8 M# q（３） 校正三眼在一直线上。
: e& P7 W7 S( Z' M  c( y* ?2 r（４）正确安装锭杯。
6 a. r" P5 q" W（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
( v7 o7 {9 v6 C（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
, r  ]1 t* n. h0 }4 U, Q（８）更换钢珠。