倍捻断头产生的原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。

$ O) e' f; u( f# T* Y１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
1 w$ F! F% p+ E. Z1 b7 v（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
# E3 ?& w% r3 U# K2 @（４）退解筒子倾斜。
( V3 m8 ~$ ?+ C  Z' x（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
% \: K0 }' e5 C# [9 A$ F  N: |6 U（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
' I2 ?/ r- k. V8 E" X/ r; Y2 O（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
, u* r" e5 F1 A, X（８）钢珠生绣、有毛刺等。

２.处理方法
) c- i1 y' W, M8 a- _+ N* i, Y（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
# V" t0 l! T) l& ^; d（３） 校正三眼在一直线上。
! y( K' r, B) |* [5 u* g（４）正确安装锭杯。
（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
1 L6 b4 `6 t2 e" t4 ~（８）更换钢珠。