倍捻断头产生的原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。

１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
3 D8 R* y0 i$ t  U5 F（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
# T1 S: q' I: C( c" p* n1 P$ q（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
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  H: g  d0 }2 Q1 \, s7 v２.处理方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
1 ~2 `, F) M9 X. ]5 U* ?: t（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
1 x  a! f) \: B) h（３） 校正三眼在一直线上。
* ?- t& O  `1 G: G* z（４）正确安装锭杯。
4 Q! X" _3 I% R% p% c5 k（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
% n" h; t( \& k# t* Y; _（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。