倍捻断头产生的原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。

１.产生原因
5 g' u$ E/ c5 n" c0 j（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
- B. B1 ?7 R* j& i1 L（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。

２.处理方法
/ \1 r* Y; A% C1 {' [7 ~0 @  |（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
  Z$ J" F" W+ V（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
: W$ p# V+ }3 m! a（３） 校正三眼在一直线上。
" B* Q8 {1 n: X3 s4 M3 Y（４）正确安装锭杯。
（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
/ q) W3 L6 f# y（６）减小附加张力。
4 w8 H5 T( ^) a5 S（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。