倍捻断头产生的原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
$ f2 Z# a6 u) z% Y
１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
0 \3 b  c7 ^  `9 d* t（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
$ h( t1 i* u/ Y, p（８）钢珠生绣、有毛刺等。
$ u2 L# O) W* b( j, J9 e

２.处理方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
: J, F* i' ]( {" v（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
; k+ ?) I) _/ W! _（３） 校正三眼在一直线上。
. \# m- O( D6 A. J( R（４）正确安装锭杯。
（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
6 G- Z' V9 o) j' h$ A0 w/ @% |（６）减小附加张力。
! ]0 I1 g* {+ ?" T（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
1 k4 d1 q0 v* Z（８）更换钢珠。