倍捻断头产生的原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。

１.产生原因
% f: s7 [6 k2 e  l1 R（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
- M# Q; W  g+ g0 m（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
2 x( h$ s* O1 ~2 U（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
6 e. V' {5 J" D/ b) d（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
9 a( G0 W3 V6 K& m, v（８）钢珠生绣、有毛刺等。

２.处理方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
) \) S  k3 f- {3 M, I5 G; K0 z1 l（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
4 r) g5 b) @0 d# h（３） 校正三眼在一直线上。
0 S2 [( }7 c! s（４）正确安装锭杯。
4 x8 a. \2 C! `7 _1 T4 X1 T（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
5 f0 Z, ^- O% r/ G- Y9 ?) Q（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
! `, ?# y8 }- l8 y  ?（８）更换钢珠。