倍捻断头产生的原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
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6 s; k* k/ g, S3 d" R" }１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
（４）退解筒子倾斜。
8 U% `0 t$ J+ X" U! G（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
* ?2 C2 ~- M3 u) D3 j" J（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。

& s; \7 Q; ~' X$ p! N２.处理方法
1 R5 M8 o6 D2 R（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
0 |/ `9 f, X; W4 ^: B3 f（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
$ D% F3 X, b6 k& ]* M（３） 校正三眼在一直线上。
（４）正确安装锭杯。
& _' x" q+ h$ Q. _（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
2 @2 `2 ?. ?/ D9 g（８）更换钢珠。