倍捻断头产生的原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
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１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
4 E/ b; L: K( H( H, O5 T4 z1 v（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
! W- H( K  P2 @: t9 c9 t（４）退解筒子倾斜。
1 [8 S, H: N: U& C# p+ b（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
2 s0 w! \7 E( j+ k% c, j# h+ u（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
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: S' G! ]! q/ n+ H0 O# X２.处理方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
（３） 校正三眼在一直线上。
8 i( ]7 ?# e& r+ b（４）正确安装锭杯。
6 g5 j# v, G! {* ]( v+ x/ D. d8 J（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
0 d. d9 j, `+ y: M+ F& W（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。