浆丝工艺参数的制定及要求

, d  g# s  F' A' @) ?/ E1.制订工艺参数的原则
! M* J- f- Z6 G1 M6 [1 z" t制订浆丝工艺参数的原则是，提高经丝的强力和耐摩擦性能，减少丝线断头；浆丝无浆皮、不发生粘搭；浆轴成形良好、软硬程度适中，确保下道工序丝线退解顺畅。

  O8 p4 k1 K4 E. |. S* r$ x7 h2.主要工艺项目及要求
（１）浆丝速度。一般正常线速度为１００～５００ｍ／ｍｉｎ，慢车速度为５～１０ｍ／ｍｉｎ。
（２）浆丝张力。卷绕张力控制在７４ｍＮ／根左右，工厂的经验值为（２.５～２.８） （Ｄ／ ２）^0.5 m Ｎ／根。通常不超丝线强力的８％ ～１２％。
4 w3 ]4 C, x& \5 a: A1 `. `（３）浆丝伸长率。一般涤纶长丝伸长率应控制在１％左右，涤纶加工丝控制在３％ ～４％。
! }+ u& w7 |4 J4 U# a0 E（４）上浆率。一般上浆率为５％ ～８％。
* J' q( a4 H" f3 G& h4 U2 S（５）回潮率。涤纶长丝上浆回潮率一般在３％以下。
（６）调浆和浆液温度：涤纶长丝使用的浆液要采取低温调浆和低温上浆工艺。调浆时水的温度不超过６０℃，供浆温度在４０～４５℃。
2 k9 i5 s: H9 t) c3 V  X/ c2 z& R# b（７）烘房温度。第一烘干室，在不超过极限的范围内温度应尽量升高，其他各烘室的烘干温度应略低于第一烘干室温度。五只锡林的锡林温度为１００～１５０℃。
  m3 D' J( }# s& X/ U8 ]& x（８）浆轴卷绕密度。经轴卷绕密度大小可用硬度来表示，一般为７８°～８５°。

调浆方法和工艺设定
（１）调浆流程。向调浆容器中加水、升温，温度要控制在４５～５５℃，然后加浆料，搅拌升温达到４０～６０℃，若太高，浆液易出现白浊；搅拌时间约１ｈ。
（２）在调浆前，应检测浆液固含量（浆料干重与浆液用量比值），用水量和用浆量计算式为：

用浆量（Ｇ_ｊ）＝调配浆液量（ｇ）×调浆浓度（ａ）/固含量（ｂ）
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用水量（Ｇ_ｓ）＝调配浆液量（ｇ）－用浆量（Ｇ_ｊ）

（３）调浆要用软水，也可使用浆丝机烘箱蒸汽冷凝水。

浆丝牵伸设定
１.上浆辊之间牵伸的设定
& z! q+ V, g* l一般情况下，涤纶ＦＤＹ设定值为０，涤纶ＤＴＹ设定值为正值；锦纶丝设定值为正值；具体设定值视经丝的物理指标和实际张力而定。
若将牵伸为正值错误设定成负值，烘干时经丝晃动，浆膜不牢固会造成断经；若将牵伸为负值错误设定成正值，经丝过度伸长，会造成经柳、亮丝等疵病。
２.从上浆辊到干燥锡林之间牵伸的设定
" @5 R  F8 Z! D0 U& Z8 p一般情况下，涤纶ＦＤＹ设定值为－０.３％ ～－０.６％，涤纶ＤＴＹ设定值为＋０.３％ ～＋１.５％之间，锦纶丝设定值为－０.３％ ～1.５％。
牵伸值测定主要依据是沸水收缩率。
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( e9 H# H2 f- b3 l  ?& b/ D浆丝温度设定
. u5 l, k  o+ K0 F1 H# e: ^（１）通过观察烘箱与锡林间的筘齿、锡林表面及各传送辊落浆情况，来判断温度设定是否合理；如果落浆较多，说明温度可能设定低了。
（２）检测浆丝回潮率来合理设定温度，一般控制在０.８％ ～１％，浆丝回潮率的计算为：

回潮率（Ｗ）＝{浆丝湿重（Ｇ_１）－浆丝干重（Ｇ_０）}×１００％/浆丝干重（Ｇ_０）

若浆丝烘干不足，回潮率偏高，会造成丝条收缩不匀，并轴时由于丝条间粘并，会造成浆膜撕裂，在织造时会出现再次粘并，开口不清晰，落浆严重，经丝易起毛，布面会出现经柳、断经等疵点，严重时会织轴劈裂。若浆丝烘干过干，回潮率偏低，易出现静电，浆丝发脆而断裂，断头会增加，浆膜弹性降低，浆也易脱落，而且耗能大。
检测浆丝回潮率一般用在棉纱上，化纤长丝在生产过程中一般忽略不计。
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主要工艺参数与上浆效果的关系
7 O$ s+ k$ e1 q, i1 K4 i$ i5 `  r3 V（１）车速。若车速快，则浸浆时间短，浆液渗透性差。
（２）浆槽温度。若浆槽温度低，浆液流动性不好，易出现浆皮。一般控制在４０～５５℃。
4 L$ i; G/ I! E+ I' U- m8 Q（３）送出和卷取张力。若送出张力过大，则单丝间空隙变小，影响浆液的渗透性；若卷取张力过大，会影响浆膜的弹性，浆膜有可能会被拉破。
（４）牵伸张力。要依据原料特性设定。若牵伸张力过大，经丝过分伸长，弹性损失大，浆丝强力下降，织造时易断头；若牵伸张力过小，经丝伸长过小，经丝间易粘连，织造时开口不清，布面会有经柳。因此，牵伸设定要遵循经丝之间无干扰原则。
$ [' M9 L9 Q0 s8 Q（５）毛羽多。对于毛羽多或不耐磨经丝的上浆，应适当增加上浆率。
& T8 |) d1 X3 @- i* E（６）经丝含油率。若原丝含油率过高，上浆时浆液不易渗透到经丝的内部，表面上浆多，会增加上浆率，织造时会落浆、断经。一般要求经丝ＦＤＹ使用的含油率在０.９％以下。
# d6 K5 t6 y- r4 |& p( Q（７）为了达到合纤经丝以渗透为主、被覆为辅的上浆效果，压浆辊压力与车速的设定要恒定。

上浆率测定和计算
１.上浆率测定
& V  b$ I" @% E* z将供浆泵关闭，保持浆槽里浆液为固定值；用纸性胶带贴在浆槽透明玻璃管上；用秒表计时，测量耗浆量，玻璃管上１格为１ｋｇ浆料。一般测定４０００～５０００ｍ经丝的用浆量；如果太短，误差比较大；为了减少测算误差，可测２～３次，取平均值。
２.上浆率计算
上浆率（Ｂ）＝ {浆液浓度（ａ）（％）×浆液用量（Ｇ_Ｊ）（ｋｇ）} ×１０^７ ×１００％/{经丝根数（ｎ）×丝长（Ｌ）（ｍ）×线密度（Ｔｔ）（ｄｔｅｘ）}

浆轴放缩时间
* \* T& ~5 W7 b在整经、浆丝加工过程中，经丝会产生内应力，导致浆轴之间经丝变形和张力差异，为了消除经丝内应力，防止后加工中因张力不匀而产生经柳、染色不匀及布面不平整等质量问题，需要经过浆轴放缩工序。
放缩时间的长短是根据经丝初始模量大小设定的。涤纶丝初始模量大、伸长后，不易变形，一般涤纶品种不需放缩；而锦纶丝初始模量小，受到外力易发生变形；由于锦纶丝变形是由急弹性变形、缓弹性变形和塑性变形三部分组成，其中急弹性变形在外力去除后会立即恢复，极少的塑性变形不能恢复，而大部分缓弹性变形需要２４ｈ或更长时间才能恢复，因此锦纶丝必须经过放缩处理，一般锦纶浆轴放缩时间为２４～４８ｈ，以放缩３６ｈ为佳；三角异形丝（ＢＲ亮光丝）以放缩２４ｈ为佳，至少保证１２ｈ的放缩。