浆丝工艺参数的制定及要求

8 A5 k& W$ C- s0 j# n1.制订工艺参数的原则
制订浆丝工艺参数的原则是，提高经丝的强力和耐摩擦性能，减少丝线断头；浆丝无浆皮、不发生粘搭；浆轴成形良好、软硬程度适中，确保下道工序丝线退解顺畅。
$ U, r6 {/ z' T5 B

2.主要工艺项目及要求
# \7 |( u( v! q+ v, x# p+ E（１）浆丝速度。一般正常线速度为１００～５００ｍ／ｍｉｎ，慢车速度为５～１０ｍ／ｍｉｎ。
（２）浆丝张力。卷绕张力控制在７４ｍＮ／根左右，工厂的经验值为（２.５～２.８） （Ｄ／ ２）^0.5 m Ｎ／根。通常不超丝线强力的８％ ～１２％。
5 _, z" Y, y8 ]. X（３）浆丝伸长率。一般涤纶长丝伸长率应控制在１％左右，涤纶加工丝控制在３％ ～４％。
) k0 c$ f& l. [" v7 Y（４）上浆率。一般上浆率为５％ ～８％。
（５）回潮率。涤纶长丝上浆回潮率一般在３％以下。
, D) x" l* r! g- w/ o（６）调浆和浆液温度：涤纶长丝使用的浆液要采取低温调浆和低温上浆工艺。调浆时水的温度不超过６０℃，供浆温度在４０～４５℃。
2 H% [$ k  k0 W( j- N+ _0 ^（７）烘房温度。第一烘干室，在不超过极限的范围内温度应尽量升高，其他各烘室的烘干温度应略低于第一烘干室温度。五只锡林的锡林温度为１００～１５０℃。
) O/ G& l7 y: s（８）浆轴卷绕密度。经轴卷绕密度大小可用硬度来表示，一般为７８°～８５°。

调浆方法和工艺设定
* E. M% r! N; x6 N2 S! A* V' M（１）调浆流程。向调浆容器中加水、升温，温度要控制在４５～５５℃，然后加浆料，搅拌升温达到４０～６０℃，若太高，浆液易出现白浊；搅拌时间约１ｈ。
! E- s1 \, p- i. S0 q: Q（２）在调浆前，应检测浆液固含量（浆料干重与浆液用量比值），用水量和用浆量计算式为：

用浆量（Ｇ_ｊ）＝调配浆液量（ｇ）×调浆浓度（ａ）/固含量（ｂ）
" r: a8 W+ u3 Q5 K+ B$ A$ S/ k
用水量（Ｇ_ｓ）＝调配浆液量（ｇ）－用浆量（Ｇ_ｊ）

（３）调浆要用软水，也可使用浆丝机烘箱蒸汽冷凝水。

浆丝牵伸设定
１.上浆辊之间牵伸的设定
  ~7 P) p$ L8 Q0 K一般情况下，涤纶ＦＤＹ设定值为０，涤纶ＤＴＹ设定值为正值；锦纶丝设定值为正值；具体设定值视经丝的物理指标和实际张力而定。
3 E  x# F; w+ Y. o. E9 t若将牵伸为正值错误设定成负值，烘干时经丝晃动，浆膜不牢固会造成断经；若将牵伸为负值错误设定成正值，经丝过度伸长，会造成经柳、亮丝等疵病。
+ x" [" a8 I' Q* e& w２.从上浆辊到干燥锡林之间牵伸的设定
, R# s6 o% N7 V6 K1 e& u/ a一般情况下，涤纶ＦＤＹ设定值为－０.３％ ～－０.６％，涤纶ＤＴＹ设定值为＋０.３％ ～＋１.５％之间，锦纶丝设定值为－０.３％ ～1.５％。
牵伸值测定主要依据是沸水收缩率。

浆丝温度设定
, Z+ v: H9 l: n; W! W（１）通过观察烘箱与锡林间的筘齿、锡林表面及各传送辊落浆情况，来判断温度设定是否合理；如果落浆较多，说明温度可能设定低了。
（２）检测浆丝回潮率来合理设定温度，一般控制在０.８％ ～１％，浆丝回潮率的计算为：
/ P: Q7 H& i' s! g4 E* X+ ]; x

回潮率（Ｗ）＝{浆丝湿重（Ｇ_１）－浆丝干重（Ｇ_０）}×１００％/浆丝干重（Ｇ_０）

若浆丝烘干不足，回潮率偏高，会造成丝条收缩不匀，并轴时由于丝条间粘并，会造成浆膜撕裂，在织造时会出现再次粘并，开口不清晰，落浆严重，经丝易起毛，布面会出现经柳、断经等疵点，严重时会织轴劈裂。若浆丝烘干过干，回潮率偏低，易出现静电，浆丝发脆而断裂，断头会增加，浆膜弹性降低，浆也易脱落，而且耗能大。
检测浆丝回潮率一般用在棉纱上，化纤长丝在生产过程中一般忽略不计。

3 a) y8 _, R( ^# h' D3 d主要工艺参数与上浆效果的关系
5 `; ?& |" k* b, U（１）车速。若车速快，则浸浆时间短，浆液渗透性差。
（２）浆槽温度。若浆槽温度低，浆液流动性不好，易出现浆皮。一般控制在４０～５５℃。
0 ^" I; a4 S) O$ X- X4 D# G5 u（３）送出和卷取张力。若送出张力过大，则单丝间空隙变小，影响浆液的渗透性；若卷取张力过大，会影响浆膜的弹性，浆膜有可能会被拉破。
（４）牵伸张力。要依据原料特性设定。若牵伸张力过大，经丝过分伸长，弹性损失大，浆丝强力下降，织造时易断头；若牵伸张力过小，经丝伸长过小，经丝间易粘连，织造时开口不清，布面会有经柳。因此，牵伸设定要遵循经丝之间无干扰原则。
5 }  l. k, Y. U8 [# W0 T（５）毛羽多。对于毛羽多或不耐磨经丝的上浆，应适当增加上浆率。
（６）经丝含油率。若原丝含油率过高，上浆时浆液不易渗透到经丝的内部，表面上浆多，会增加上浆率，织造时会落浆、断经。一般要求经丝ＦＤＹ使用的含油率在０.９％以下。
; i4 T7 O$ v2 m" k( H, [$ L2 J（７）为了达到合纤经丝以渗透为主、被覆为辅的上浆效果，压浆辊压力与车速的设定要恒定。
8 f/ a' O* l) G$ x8 {& L' l

上浆率测定和计算
/ F8 z! h; Y$ Q１.上浆率测定
" ^5 O: n* G, [: Y$ Y将供浆泵关闭，保持浆槽里浆液为固定值；用纸性胶带贴在浆槽透明玻璃管上；用秒表计时，测量耗浆量，玻璃管上１格为１ｋｇ浆料。一般测定４０００～５０００ｍ经丝的用浆量；如果太短，误差比较大；为了减少测算误差，可测２～３次，取平均值。
( j- {) k7 C5 K+ C( x- o2 f9 A' `２.上浆率计算
上浆率（Ｂ）＝ {浆液浓度（ａ）（％）×浆液用量（Ｇ_Ｊ）（ｋｇ）} ×１０^７ ×１００％/{经丝根数（ｎ）×丝长（Ｌ）（ｍ）×线密度（Ｔｔ）（ｄｔｅｘ）}

8 T  y* N% Q# v! d2 m浆轴放缩时间
在整经、浆丝加工过程中，经丝会产生内应力，导致浆轴之间经丝变形和张力差异，为了消除经丝内应力，防止后加工中因张力不匀而产生经柳、染色不匀及布面不平整等质量问题，需要经过浆轴放缩工序。
2 C9 I& f! u$ o. \, v! J: Q$ U- j放缩时间的长短是根据经丝初始模量大小设定的。涤纶丝初始模量大、伸长后，不易变形，一般涤纶品种不需放缩；而锦纶丝初始模量小，受到外力易发生变形；由于锦纶丝变形是由急弹性变形、缓弹性变形和塑性变形三部分组成，其中急弹性变形在外力去除后会立即恢复，极少的塑性变形不能恢复，而大部分缓弹性变形需要２４ｈ或更长时间才能恢复，因此锦纶丝必须经过放缩处理，一般锦纶浆轴放缩时间为２４～４８ｈ，以放缩３６ｈ为佳；三角异形丝（ＢＲ亮光丝）以放缩２４ｈ为佳，至少保证１２ｈ的放缩。