浆丝工艺参数的制定及要求

1.制订工艺参数的原则
2 }. c! N' W$ ?. t8 d制订浆丝工艺参数的原则是，提高经丝的强力和耐摩擦性能，减少丝线断头；浆丝无浆皮、不发生粘搭；浆轴成形良好、软硬程度适中，确保下道工序丝线退解顺畅。

9 `$ b$ x: @' S( ~! L7 Y2.主要工艺项目及要求
! b( B- w$ f9 i8 u（１）浆丝速度。一般正常线速度为１００～５００ｍ／ｍｉｎ，慢车速度为５～１０ｍ／ｍｉｎ。
（２）浆丝张力。卷绕张力控制在７４ｍＮ／根左右，工厂的经验值为（２.５～２.８） （Ｄ／ ２）<sup>0.5</sup> m Ｎ／根。通常不超丝线强力的８％ ～１２％。
（３）浆丝伸长率。一般涤纶长丝伸长率应控制在１％左右，涤纶加工丝控制在３％ ～４％。
; R: S9 v$ w, q（４）上浆率。一般上浆率为５％ ～８％。
$ G; m. S8 s/ Z0 J$ j3 A- u( N5 d% M% {（５）回潮率。涤纶长丝上浆回潮率一般在３％以下。
（６）调浆和浆液温度：涤纶长丝使用的浆液要采取低温调浆和低温上浆工艺。调浆时水的温度不超过６０℃，供浆温度在４０～４５℃。
6 |+ C+ J. e8 [0 Q) C8 Y（７）烘房温度。第一烘干室，在不超过极限的范围内温度应尽量升高，其他各烘室的烘干温度应略低于第一烘干室温度。五只锡林的锡林温度为１００～１５０℃。
$ i4 O: [4 V- `; m& G8 D5 {; a（８）浆轴卷绕密度。经轴卷绕密度大小可用硬度来表示，一般为７８°～８５°。

调浆方法和工艺设定
（１）调浆流程。向调浆容器中加水、升温，温度要控制在４５～５５℃，然后加浆料，搅拌升温达到４０～６０℃，若太高，浆液易出现白浊；搅拌时间约１ｈ。
0 Z! m6 [$ F8 N2 k5 `（２）在调浆前，应检测浆液固含量（浆料干重与浆液用量比值），用水量和用浆量计算式为：

用浆量（Ｇ_ｊ）＝调配浆液量（ｇ）×调浆浓度（ａ）/固含量（ｂ）
8 \3 C1 G  Q9 z  P! M# \4 ]$ H. ^
用水量（Ｇ_ｓ）＝调配浆液量（ｇ）－用浆量（Ｇ_ｊ）

（３）调浆要用软水，也可使用浆丝机烘箱蒸汽冷凝水。

浆丝牵伸设定
" p5 R: e+ A4 x7 k' [１.上浆辊之间牵伸的设定
+ b' J0 W; m: v( e. z$ N一般情况下，涤纶ＦＤＹ设定值为０，涤纶ＤＴＹ设定值为正值；锦纶丝设定值为正值；具体设定值视经丝的物理指标和实际张力而定。
若将牵伸为正值错误设定成负值，烘干时经丝晃动，浆膜不牢固会造成断经；若将牵伸为负值错误设定成正值，经丝过度伸长，会造成经柳、亮丝等疵病。
２.从上浆辊到干燥锡林之间牵伸的设定
一般情况下，涤纶ＦＤＹ设定值为－０.３％ ～－０.６％，涤纶ＤＴＹ设定值为＋０.３％ ～＋１.５％之间，锦纶丝设定值为－０.３％ ～1.５％。
% `& C1 s2 e2 q' P' I; P/ w) v; q牵伸值测定主要依据是沸水收缩率。

. \# m2 |- I( v浆丝温度设定
（１）通过观察烘箱与锡林间的筘齿、锡林表面及各传送辊落浆情况，来判断温度设定是否合理；如果落浆较多，说明温度可能设定低了。
# a+ m0 c# k4 H（２）检测浆丝回潮率来合理设定温度，一般控制在０.８％ ～１％，浆丝回潮率的计算为：
; P' i# s( \1 o; {

回潮率（Ｗ）＝{浆丝湿重（Ｇ_１）－浆丝干重（Ｇ_０）}×１００％/浆丝干重（Ｇ_０）

若浆丝烘干不足，回潮率偏高，会造成丝条收缩不匀，并轴时由于丝条间粘并，会造成浆膜撕裂，在织造时会出现再次粘并，开口不清晰，落浆严重，经丝易起毛，布面会出现经柳、断经等疵点，严重时会织轴劈裂。若浆丝烘干过干，回潮率偏低，易出现静电，浆丝发脆而断裂，断头会增加，浆膜弹性降低，浆也易脱落，而且耗能大。
检测浆丝回潮率一般用在棉纱上，化纤长丝在生产过程中一般忽略不计。

+ R4 P+ t+ _  {) s/ d( e! g主要工艺参数与上浆效果的关系
  F, n" f1 n4 z$ O+ h3 [* c3 h（１）车速。若车速快，则浸浆时间短，浆液渗透性差。
+ |/ P" \5 y- ^1 \（２）浆槽温度。若浆槽温度低，浆液流动性不好，易出现浆皮。一般控制在４０～５５℃。
- ^; A( T/ V* H2 F+ T  }（３）送出和卷取张力。若送出张力过大，则单丝间空隙变小，影响浆液的渗透性；若卷取张力过大，会影响浆膜的弹性，浆膜有可能会被拉破。
1 i9 S( h+ D( x; J（４）牵伸张力。要依据原料特性设定。若牵伸张力过大，经丝过分伸长，弹性损失大，浆丝强力下降，织造时易断头；若牵伸张力过小，经丝伸长过小，经丝间易粘连，织造时开口不清，布面会有经柳。因此，牵伸设定要遵循经丝之间无干扰原则。
$ @0 N6 S! N. w( f- r（５）毛羽多。对于毛羽多或不耐磨经丝的上浆，应适当增加上浆率。
. ?1 {/ w% i- l' G4 M（６）经丝含油率。若原丝含油率过高，上浆时浆液不易渗透到经丝的内部，表面上浆多，会增加上浆率，织造时会落浆、断经。一般要求经丝ＦＤＹ使用的含油率在０.９％以下。
（７）为了达到合纤经丝以渗透为主、被覆为辅的上浆效果，压浆辊压力与车速的设定要恒定。
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上浆率测定和计算
１.上浆率测定
! B5 U3 p5 b# _" T* @5 Q4 f. s将供浆泵关闭，保持浆槽里浆液为固定值；用纸性胶带贴在浆槽透明玻璃管上；用秒表计时，测量耗浆量，玻璃管上１格为１ｋｇ浆料。一般测定４０００～５０００ｍ经丝的用浆量；如果太短，误差比较大；为了减少测算误差，可测２～３次，取平均值。
* @0 J; F+ g! W# o２.上浆率计算
+ |" b' G) `% y0 _上浆率（Ｂ）＝ {浆液浓度（ａ）（％）×浆液用量（Ｇ_Ｊ）（ｋｇ）} ×１０^７ ×１００％/{经丝根数（ｎ）×丝长（Ｌ）（ｍ）×线密度（Ｔｔ）（ｄｔｅｘ）}

/ J% F3 X' n7 E& p- G+ ]  h浆轴放缩时间
$ g+ F; b0 Y1 a( Z! ], v8 \在整经、浆丝加工过程中，经丝会产生内应力，导致浆轴之间经丝变形和张力差异，为了消除经丝内应力，防止后加工中因张力不匀而产生经柳、染色不匀及布面不平整等质量问题，需要经过浆轴放缩工序。
放缩时间的长短是根据经丝初始模量大小设定的。涤纶丝初始模量大、伸长后，不易变形，一般涤纶品种不需放缩；而锦纶丝初始模量小，受到外力易发生变形；由于锦纶丝变形是由急弹性变形、缓弹性变形和塑性变形三部分组成，其中急弹性变形在外力去除后会立即恢复，极少的塑性变形不能恢复，而大部分缓弹性变形需要２４ｈ或更长时间才能恢复，因此锦纶丝必须经过放缩处理，一般锦纶浆轴放缩时间为２４～４８ｈ，以放缩３６ｈ为佳；三角异形丝（ＢＲ亮光丝）以放缩２４ｈ为佳，至少保证１２ｈ的放缩。
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