浆丝主要疵点种类分析及解决办法

1.轴面成形不良
4 m9 B9 w4 C1 J! ]3 p) Y" K+ H' `$ Z（１）形成原因。浆轴若两边高或低，产生软硬边，是由于Ｗ 形伸缩筘的筘幅大于或小于织轴门幅所致；若织轴一边高一边低，是因为Ｗ 形伸缩筘左右调节不良造成的；若轴面不平整，是由于Ｗ 形伸缩筘间隙不均匀、两筘齿接缝处不匀造成的。
（２）解决办法。调整伸缩筘子筘的伸缩角度、筘间隙、筘齿均匀度；伸缩筘维修保养要及时，按标准安装伸缩筘；卷轴之前，检测经轴边盘的不平度。

2.单丝断裂、断头
: m$ O- X. c0 |: o( s4 h（１）产生原因。丝路不光滑，筘齿、辊上有损伤点和浆皮、整经接头松、原料质量差等方面都会造成断头。
" s! h, L7 a9 e; i! Q* p1 L9 n1 p( @（２）解决办法。检查丝路、维修损伤点和清理浆皮；提高操作质量；原料质量差，要更换。

) ~, ^. |/ T. M3 k9 B! [3.上浆不匀
1 Y0 i$ F; d1 B. y* C" M- U' P（１）产生原因。浆液黏度不稳定、调浆和浆槽温度不稳定、车速不稳定、压力不稳定是造成上浆不匀的主要因素。
! `& p% x' c+ B& m, j  s（２）解决办法。稳定浆料厂家，确保浆料性能稳定，控制温度、车速、压力。
4.浆皮
: m+ a; W, \( R- f（１）产生原因。浆液质量不好、停车时间过长、辊上有丝道、蒸汽过大浆液溅到丝上等方面会造成浆皮。
（２）解决办法。稳定浆液质量，提高操作质量，缩短停车时间，减小蒸汽。