浆丝机常见故障产生原因和维修方法

经轴刹车失灵

1.设定刹车张力气压过小

保持经轴的工作输入气压在正常范围内，使用高质量的过滤系统

2.刹车电磁阀工作不正常

检查电路、气路、线圈及阀芯

3.摩擦盘式摩擦块上有油污

清除摩擦盘及摩擦块上的油污

4.气管内有杂物，工作不正常

清洗气管

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2 f- ~3 p8 G/ }9 w7 {( J6 K

浆槽与烘房部分
8 O5 L: d. b+ x$ k8 ?% F1.循环浆泵失灵
（1）了机后剩浆没有清理干净，容易造成浆泵堵死而失灵。了机处理剩浆要干净。
4 b# o+ c+ E$ q（2）浆泵转向搞错，浆泵传动系统松脱。校正浆泵。
1 ^: M8 R1 s: \) p6 _2.浸没辊升降不灵活
- e8 U# x4 ~* ~/ T( B( O- I（1）摩擦离合器压紧弹簧力太小、打滑。调整摩擦离合器压紧弹簧，使其弹力合适。
（2）齿条升降支承轴承咬死。更换轴承。
（3）两端齿条安装不一致，导致卡死。正确安装。
" l) q3 I( v7 _3.压浆辊表面破坏
（1）了机后压浆辊未抬起。了机后及时抬起压浆辊。
5 |% H) a" |3 n3 C( N8 \' V（2）处理缠丝操作时损坏。操作时注意不能破坏辊体表面。
（3）压浆辊磨损或损坏。每三个月或半年要修磨压浆辊。
4.上浆压力左右不一致
# G. U/ Z: c, o9 ?4 S6 R0 p! ]7 l0 E（1）左右两只压浆辊的弹簧调整不一致。调整压浆辊两端弹簧。
) ~7 L4 Q( w1 e" D3 m" c: X/ K+ e" f（2）压浆辊初压力调整不当。调整压浆辊的初始压力，使之符合要求。
5.浆液黏度变化大
（1）蒸汽含水量大.减小蒸汽含水量。
（2）浆液温度变化大。使用浆液温度控制。
（3）输入浆液的固含量变化大。严格按照调浆工艺执行。
（4）浆液配方不合理。合理调配浆料。
( ~" F2 u! D) t- L' ?6.经丝、经纱烘不干
$ f" g  ^) l  c0 C（1）疏水器堵死或失效，排水不畅或漏汽。疏通疏水器或更换疏水器。
# u3 \" d# {* z) X' G' ~. l（2）虹吸管堵死，或与烘筒壁距离太远，排水不畅。修理或更换虹吸管，使其工作正常。
（3）排汽风扇失效，湿汽排不出。修理或更换排汽风扇。
（4）蒸汽压力太低。保证供汽压力正常。
（5）烘房散热片被浆皮或杂物堵塞，空气流通不畅。清理散热片。
; p6 }( x4 c9 Z* }9 z7.温度控制与设定温度差异大
（1）蒸汽包旁通打开.关闭旁通截止阀。
（2）蒸汽含水量过高，烘筒内积水太多。打开虹吸旁通阀，排除积水，检查疏水器是否故障。
, Z- l0 J( T" R+ s* W2 q（3）排水系统故障。解决回水不畅。

车头部分
1.车头移动驱动盘不动作
（1）电动机拖动摩擦打滑。压紧拖动摩擦片。
（2）丝杆或导向轴表面有杂物。清除丝杆和导向轴表面杂物。
2.压丝辊不水平
两只压丝托臂起始位置不对。调整托臂后面的加压螺钉，并拧紧锁紧螺母。
3.浆轴卷绕张力偏离目标值
  a4 ]' k5 A* Q, @4 M& ^（1）一般情况是由于张力辊气缸工作压力调整不合适。改变气缸压力大小，即可改变卷绕张力情况
9 _9 c- _4 w+ y( f: k（2）张力传感器反馈值偏移。挂重物重新调整（每月需调零，三个月挂重物调整）。