并轴的主要疵点产生原因和解决办法

1.并轴成形不良
（１）形成原因。伸缩筘筘幅与织轴门幅不匹配，产生软硬边；伸缩筘维修保养不及时或安装不当；空织轴或轴面不光滑有凹凸；伸缩筘的筘齿穿入数量不一致；静电严重造成经丝互相干扰；张力不匀尤其是边丝松懈，造成织轴边部松软；织轴边盘不平，造成经轴成形不良。
8 x2 p6 Z4 B3 e5 M2 ~（２）消除方法。对伸缩筘进行调整，使织轴边端稍低一点；伸缩筘维修保养要及时，按标准安装伸缩筘；套筘操作时注意力要集中，按工艺要求套筘；经常清扫静电消除器，静电严重时，可在机头周围及卷轴地面上洒一些温水；若边丝松弛严重时，可在织轴边盘部位多垫一些纸；卷轴之前，检测经轴边盘的不平度。

2.硬度不足或硬度过大
! Z* [; r2 K$ Q6 q3 k8 c( q（１）形成原因。工艺张力设定不正确；操作没按工艺执行或操作失误；由于机械故障，造成张力装置失控。
. ^; B4 @! r. @1 _2 j# d（２）消除方法。正确设定工艺张力；机器运转后，检查一下张力表及气压表的读数是否正确。在初卷取时，为了判断张力是否合适，要用硬度计测量一下硬度；设备检查维修要形成制度，常见故障要重点预防。

9 X' s) J  k6 e# a4 J3.丢头、断头
（１）形成原因。并轴及前道工序断头太长，无法接头，造成缺经；浆轴轴票记录不详，操作时不知道断头的位置；由于疏忽造成缺经；浆轴边盘不光滑刮丝、浆轴断头太多没处理好，转入并轴工序后，造成并轴断头；丝片有浆斑、毛丝，在伸缩筘处绊断，产生断头；由静电引起丝条相互干扰产生断头；浆轴胶纸没粘好，经丝排列紊乱，套筘后经丝不顺引起断头；经丝强度太低，退绕张力过大引起断头。
/ J1 Y& B9 {$ U( S3 N3 b（２）消除方法。提高浆轴质量，断头及时处理好；轴票严格按所列项目填全；落轴时胶纸仔细粘好；并轴时用砂纸打磨织轴边盘，防止边丝刮毛、刮断；为防止静电，在并轴机周围地面洒水，或用强化喷雾器，提高并轴区域的空气湿度。