定形、蒸丝、定捻、伏捻工序的目的、操作顺序和要求

1.定形工序的目的
定形又称蒸丝、定捻、伏捻。由于丝线加捻后，内部产生一种回复应扭力，使丝线扭转、纠缠，不利于后道加工，因此，需进行定形加工。定形可分为自然定形、加热定形、加湿定形和热湿定形。自然定形是指在自然界条件下，对低捻度丝线进行１６～４８ｈ的定形，以实现捻度应力的自然平衡；加热定形是指在高温条件下对强捻丝线进行蒸丝，以消除或减弱强捻的内应力；加湿定形是指通过湿蒸汽渗入丝线经过一定的时间，消除或减弱加捻的扭曲应力。热湿定形最为常见。即通过适宜的温湿度经过一定的时间来消除或减弱丝线的扭曲应力，暂时稳定捻丝筒子上的丝线捻度。

2.定形工序的任务
定形工序主要是由放筒、设定工艺参数和取筒等工作来完成。
. j. w4 D, G4 z（１）放筒进箱。将加捻筒子放入周转箱，装到小车上，推入蒸箱内，关上并锁紧蒸箱门。
) t: N( \/ c; t) a（２）设定工艺参数。根据产品工艺设定蒸箱内真空度、箱内温度、保温时间、真空次数和蒸汽压力。
（３）蒸丝运行。按下“运行”键，机器按规定工艺和时间运行。
（４）取筒出箱。当定形达到规定时间后，打开箱门，推出小车，将捻丝筒子放入指定地点，做好标识。
3.定形工艺要求
（１）定形工序要求不损伤（或少损伤）丝线的力学性能。
4 x) L) `) y* V& P$ l+ S（２）严格按照定形操作规程安全操作。