涤纶及其混纺漂白织物的增白加工有以下两种工艺流程:; P) r; j% V0 [# @7 C m0 g
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常规法:退煮漂→定形→浸轧涤纶增白剂→焙烘发色→复氧漂→后整理+ q! i2 h5 D1 n! F# r' |' v$ Z
在“浸轧涤纶增白剂→焙烘发色”间可以加:“预烘”
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一步法:退煮漂→浸轧涤纶增白剂→定形发色→复氧漂→后整理
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一步法工艺省去预定形工序,缩短了工艺流程,节约了能源,值得推广。采用一步法工艺应注意以下几点:
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(1) 严格掌握涤纶增白剂、调整色光用的着色剂的发色、固色温度与时间,织物才能取得最佳白度。国产增白剂DT在用量为25g/ L情况下,其达到最佳白度的发色固色温度是155~160℃,时间是1.5~2min。然而当温度提高到190~200℃时,其发色固色时间大大缩短,只要18~30s即可达到所需白度值。采用定形增白一步法工艺时,确定定形温度与时间要兼顾白度与定形效果。
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(2) 浸轧涤纶增白剂后,如能先用红外线或热风烘房低温预烘,将织物上水分烘去30%~50%,则定形发色时较易控制,效果较好,车速也可开快些。如用烘筒烘干,则开始的3~4只烘筒宜喷涂聚四氟乙烯,降低始烘温度,可以防止增白剂染搭烘筒,产生色点及白度不匀等疵病。
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5 k- p% h/ b9 Z" H: k% y0 F; V% T* Y(3) 采用新型高浓荧光增白剂PS-1时,其用量仅为DT的1/12,同时对着色剂亦应做适当调整。
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( T+ B( j1 w9 H) F(4) 浸轧涤纶增白剂时织物上不能有严重叠层皱条,否则将产生经向黄白条疵病。
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