定形增白一步法工艺流程和注意事项

涤纶及其混纺漂白织物的增白加工有以下两种工艺流程:

  H# V3 h0 }" s% v- p; D( [* D7 C常规法：退煮漂→定形→浸轧涤纶增白剂→焙烘发色→复氧漂→后整理
- m$ O4 y' ?" t9 E- _) R2 E在“浸轧涤纶增白剂→焙烘发色”间可以加：“预烘”

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2 n( `4 u, R. ?0 v一步法工艺省去预定形工序，缩短了工艺流程，节约了能源，值得推广。采用一步法工艺应注意以下几点:

(1) 严格掌握涤纶增白剂、调整色光用的着色剂的发色、固色温度与时间，织物才能取得最佳白度。国产增白剂DT在用量为25g/ L情况下，其达到最佳白度的发色固色温度是155～160℃，时间是1.5～2min。然而当温度提高到190～200℃时，其发色固色时间大大缩短，只要18～30s即可达到所需白度值。采用定形增白一步法工艺时，确定定形温度与时间要兼顾白度与定形效果。
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- A, R% |# j' M3 f! S(2) 浸轧涤纶增白剂后，如能先用红外线或热风烘房低温预烘，将织物上水分烘去30%～50%，则定形发色时较易控制，效果较好，车速也可开快些。如用烘筒烘干，则开始的3～4只烘筒宜喷涂聚四氟乙烯，降低始烘温度，可以防止增白剂染搭烘筒，产生色点及白度不匀等疵病。

) o. w, u! D9 A+ M3 e1 ]. p3 C(3) 采用新型高浓荧光增白剂PS-1时，其用量仅为DT的1/12，同时对着色剂亦应做适当调整。
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% s- K7 }3 W6 q9 I/ o& x(4) 浸轧涤纶增白剂时织物上不能有严重叠层皱条，否则将产生经向黄白条疵病。
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