预定形工艺程序分类及工艺参数条件示例

织物的预定形是指织物在染印整之前为稳定织物尺寸、形态，防止后加工过程中遇热收缩变形而进行的定形过程。通常预定形的工序安排有三种:

1.坯布定形
% }2 c) w' X1 r6 U                 ↑→烧毛→退煮漂
" w" k3 L. e' G# Q' U6 q9 ?+ P坯布定形→                            →丝光→后加工
4 z2 i+ C" E4 [                ↓→退煮漂→烧毛

      该定形工艺主要是为了防止坯布经过练漂湿热处理时，由于热收缩不匀而造成的“裙皱”。但也因为坯布先经高温定形处理，使织物上的浆料进一步固着，将造成退浆困难。由于这工艺流程不顺，布匹运输不便，所以很少采用。
3 b+ _) l) N: S
2.先定形后丝光
坯布→烧毛→退煮漂→定形→丝光→后加工
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该定形工艺适用于丝光机平整度要求较高，不能有皱条。加工的产品质量较高，染色的匀染度、织物丰满艳亮度均较好，还能基本消除针板皱印，并明显改善雨状条形染色不匀的疵病。

3.先丝光后定形
坯布→烧毛→退煮漂→丝光→定形→后加工

该工艺的特点是染印前漂练半制品的各类皱条均可在定形时消除，对减少染印皱条有利。特别是丝光机平整度差，皱条比较突出的工厂常常采用先丝光后定形工艺。该工艺的缺点，一是定形后直接染色匀染度差，织物丰满艳亮度也差；由定形机针板不平造成的深色布针板皱印比较明显，往往要在定形后再用平洗烘干来补救。

织物预定形工序的安排应根据各厂的具体条件，因地制宜的安排，以便取得最佳定形效果。预定形工艺参数条件见下表。

工艺   项目 9 w1 x" [8 y7 \: A	热风定形 - l) V1 r5 |& g6 |: b% g' _				煤气红外线辐射定形 " q) y3 H0 g3 W. g
	T /C . o. e' H8 u: f) K) d, Z: F2 p  (65/35) , p" W9 g8 F' J: y! w' v	T /C $ B6 e# r, @  Z+ l& J( k  (低比例)	T /R   (65/35) 3 ^8 J' }" P4 G1 b	涤/腈 ' E  t. T/ x% ]	T /C   (65/35) # v2 \3 {  U7 [/ x. z  E+ m0 h; Q5 ^	T /C   (低比例) 9 h5 d; n# l/ B3 t0 b' b. \	T /R 9 G) d6 @: P& m0 C% u9 f' R! H  (65/35) 4 d8 C- n  y. ^7 u$ V	涤/腈
温度/℃	195～200	190～195	185～190	180～185 * T$ G" Y4 X5 F2 S: C& l' B	测温笔黑色(200℃)	测温笔深棕色(190℃)	测温笔棕色   (185～190℃)	测温笔深棕色(190℃) * f; N* M- U+ v3 P' W/ [
时间/s	20～30 : o% Z2 n. J- @9 g" w' F, d" g	18～30 0 d5 N% z" Y$ _	18～25 . v+ o) U6 S5 h0 r) s, N) b, H$ V	30～40 1 b% m! d, K1 W# N4 C2 g, X) [8 W" g	3.5—4.5 3 ~6 g  Y  P% O: n	3.5—4	3.5～4	3.5～4. 5
超喂率/% $ Y; d6 k  G9 N) m3 G+ k7 J	0 .5～1 * ^  k5 K+ ~% c" M( |: \/ D	0. 5～1	0. 5～1	0. 5～1 $ a4 j- {% c3 L) r1 n# ?: |	0	0 ' N: ^+ v) T/ R$ x' E; ?% b	0 1 h+ g2 R) a) T2 z4 I	0
落布门幅/cm	>成品   2.5～3.5	>成 品 / q6 @; w4 O4 g, F% \+ a  2.5～3.5	>成品 2 }) k' n- h) a* ?- |9 t( z  2.5～3.5	>成品 , `$ ?) h, V6 X1 U  2.5～3.5	>成品 3 r. E$ c5 u8 t9 Y8 B  3～4	>成品   3～4   y8 I( i# a0 z; [	>成品   3～4	>成品   3～4 + J* d4 T. c' K' Y) C1 M7 y( f" ?: T

注：睛纶的第三单体原料如系甲叉丁二酸(衣康酸)，定形温度应偏低，因衣康酸不耐高温，如系甲基丙烯磺酸钠(MAS),定形温度掌握可偏高些。
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