预定形工艺程序分类及工艺参数条件示例

织物的预定形是指织物在染印整之前为稳定织物尺寸、形态，防止后加工过程中遇热收缩变形而进行的定形过程。通常预定形的工序安排有三种:
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5 u: u2 z" m/ z% p7 a3 T+ u$ P1.坯布定形
                 ↑→烧毛→退煮漂
. }& z$ A' l- k2 N. n! T坯布定形→                            →丝光→后加工
$ h1 T3 i* [, K8 w* g* v                ↓→退煮漂→烧毛
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      该定形工艺主要是为了防止坯布经过练漂湿热处理时，由于热收缩不匀而造成的“裙皱”。但也因为坯布先经高温定形处理，使织物上的浆料进一步固着，将造成退浆困难。由于这工艺流程不顺，布匹运输不便，所以很少采用。
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2.先定形后丝光
坯布→烧毛→退煮漂→定形→丝光→后加工
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该定形工艺适用于丝光机平整度要求较高，不能有皱条。加工的产品质量较高，染色的匀染度、织物丰满艳亮度均较好，还能基本消除针板皱印，并明显改善雨状条形染色不匀的疵病。

$ X$ q# r0 F0 N! }7 k( {; B3.先丝光后定形
" @% @! y' h" S* t坯布→烧毛→退煮漂→丝光→定形→后加工

9 X: |" Z  a+ ]5 C' E1 X+ G该工艺的特点是染印前漂练半制品的各类皱条均可在定形时消除，对减少染印皱条有利。特别是丝光机平整度差，皱条比较突出的工厂常常采用先丝光后定形工艺。该工艺的缺点，一是定形后直接染色匀染度差，织物丰满艳亮度也差；由定形机针板不平造成的深色布针板皱印比较明显，往往要在定形后再用平洗烘干来补救。

织物预定形工序的安排应根据各厂的具体条件，因地制宜的安排，以便取得最佳定形效果。预定形工艺参数条件见下表。
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, A* i' H/ C% R  T% U, o) y

工艺 5 ~5 Y' i; Q" ?2 [' H( I9 Q& q  项目 & v, y) }1 L( M. c8 N) p	热风定形 ' q2 k7 G4 K" ^				煤气红外线辐射定形
	T /C   (65/35)	T /C & L) P$ M" B- \8 _- s, W1 }  (低比例) 9 H: v6 {' Y+ }0 @	T /R 2 u. F+ ~7 F& l+ Z" ?# P  i  (65/35) ) ?2 v" C7 o9 X8 m6 `( c	涤/腈	T /C " G3 [9 G9 G; `7 U( ?3 w  (65/35) $ p  G+ O" g$ u9 t4 j2 n& W) ~	T /C ; d7 v" Z. R, g& U' u1 c7 N$ N  (低比例) % S3 z+ |1 @7 x  {8 S	T /R   (65/35)	涤/腈
温度/℃ 7 \2 M$ w& r- n9 o	195～200	190～195 ; _: z% h/ a( A  R0 R4 i5 k* D	185～190	180～185	测温笔黑色(200℃)	测温笔深棕色(190℃) " C, }" N0 P  J: o( z, y	测温笔棕色 5 c+ d' d8 `2 H7 }7 G) y  (185～190℃)	测温笔深棕色(190℃)
时间/s	20～30	18～30 1 o$ U" m% m3 Z& ]	18～25	30～40	3.5—4.5	3.5—4 # K) U' N6 Z2 h# O" Z% U9 \	3.5～4 . w7 K' f1 \+ t  u	3.5～4. 5 6 m6 z8 d. w$ |  }
超喂率/% ( t9 Y! g! r/ M, t3 C+ w	0 .5～1	0. 5～1 * X5 O' X( t- {. }+ S: R	0. 5～1	0. 5～1 ( G; Y( \1 Z5 ~% y0 ~. s	0 . ]+ X( B' j9 S' i: d	0 * B- y7 r1 W. r( ~; `  \	0	0
落布门幅/cm	>成品   2.5～3.5	>成 品   2.5～3.5	>成品   2.5～3.5	>成品 0 w( A  F# X1 @" L# L  2.5～3.5 * l3 @( h: D% Q$ J, [	>成品   3～4	>成品 ) f& f) t" x9 C' L3 u. H, \  3～4	>成品 8 V3 J$ m8 W0 H2 K# X4 t  3～4	>成品 8 j' v. S" U1 \2 V  3～4

注：睛纶的第三单体原料如系甲叉丁二酸(衣康酸)，定形温度应偏低，因衣康酸不耐高温，如系甲基丙烯磺酸钠(MAS),定形温度掌握可偏高些。