预定形工艺程序分类及工艺参数条件示例

织物的预定形是指织物在染印整之前为稳定织物尺寸、形态，防止后加工过程中遇热收缩变形而进行的定形过程。通常预定形的工序安排有三种:

1.坯布定形
  c& q" r# k$ V- D                 ↑→烧毛→退煮漂
坯布定形→                            →丝光→后加工
3 [* I* ?* B; }- a) Z: h9 k& z                ↓→退煮漂→烧毛
. n. Z4 A. M' d: T3 X

      该定形工艺主要是为了防止坯布经过练漂湿热处理时，由于热收缩不匀而造成的“裙皱”。但也因为坯布先经高温定形处理，使织物上的浆料进一步固着，将造成退浆困难。由于这工艺流程不顺，布匹运输不便，所以很少采用。

2.先定形后丝光
坯布→烧毛→退煮漂→定形→丝光→后加工

6 w) n3 M* A; `该定形工艺适用于丝光机平整度要求较高，不能有皱条。加工的产品质量较高，染色的匀染度、织物丰满艳亮度均较好，还能基本消除针板皱印，并明显改善雨状条形染色不匀的疵病。

3.先丝光后定形
坯布→烧毛→退煮漂→丝光→定形→后加工
& h, M! c; p) I/ k' V8 ]! Y! V
# t. _# b6 g( ^' _$ I4 `& j( O该工艺的特点是染印前漂练半制品的各类皱条均可在定形时消除，对减少染印皱条有利。特别是丝光机平整度差，皱条比较突出的工厂常常采用先丝光后定形工艺。该工艺的缺点，一是定形后直接染色匀染度差，织物丰满艳亮度也差；由定形机针板不平造成的深色布针板皱印比较明显，往往要在定形后再用平洗烘干来补救。
, |; y+ _8 I6 ?; g* Q

织物预定形工序的安排应根据各厂的具体条件，因地制宜的安排，以便取得最佳定形效果。预定形工艺参数条件见下表。
  M  U3 ?# p. X: t) B! ]
! K* S) @$ ~7 z0 B2 z% ]

工艺   项目	热风定形 ! f; N, H9 U9 f( \! v) T" {' `				煤气红外线辐射定形
	T /C   (65/35)	T /C " h3 b" T/ E( E! P" Y3 M  (低比例)	T /R ; a1 p4 F) r! A& {$ Z  (65/35)	涤/腈	T /C % |8 n% L; }7 G! L5 s5 d% w  (65/35) 6 z3 n1 E/ B- e) Q	T /C / Y* [/ X6 H* K, N0 Q  (低比例) ( s! @: \. A# q1 Y/ C' V	T /R 2 t5 O8 Z" e0 ^% s  (65/35)	涤/腈
温度/℃	195～200	190～195	185～190	180～185	测温笔黑色(200℃) 7 m( t7 C2 O9 b; ?* p	测温笔深棕色(190℃)	测温笔棕色   (185～190℃)	测温笔深棕色(190℃) . H0 n) J: ~7 Z+ W* t) [
时间/s / h1 w4 p  d- }; X# ~, u	20～30 9 H( \1 o+ a/ |	18～30	18～25	30～40	3.5—4.5	3.5—4 , ]8 b0 a0 T. q1 C	3.5～4	3.5～4. 5 # i7 G3 s% R4 o: d& c) I
超喂率/%	0 .5～1	0. 5～1	0. 5～1 , Z, D- `( ^' q7 z0 b	0. 5～1 ) o# K* c# m9 D9 X, o; ~	0 - P7 @8 n) T0 [. [, M; H1 R	0	0	0
落布门幅/cm	>成品   2.5～3.5	>成 品   2.5～3.5	>成品   2.5～3.5	>成品   2.5～3.5 % Z" z, c  x& c	>成品 $ I7 {9 ^0 J. e6 L% q/ c0 }  3～4 % I- g" S1 ]0 a1 ^) J6 X3 n8 C8 D	>成品 $ o/ m( D  g. B3 C, j1 W1 U+ v8 K8 k  3～4 ; Y8 w9 C8 K& a	>成品 8 l- B5 N* j' J9 q  3～4 * b! ~# m; d  P6 r/ L4 u2 O	>成品 ! ~+ h/ p) J% {0 k, g. K' `  3～4

' `2 l: C- C) J6 t9 z0 n注：睛纶的第三单体原料如系甲叉丁二酸(衣康酸)，定形温度应偏低，因衣康酸不耐高温，如系甲基丙烯磺酸钠(MAS),定形温度掌握可偏高些。