预定形工艺程序分类及工艺参数条件示例

织物的预定形是指织物在染印整之前为稳定织物尺寸、形态，防止后加工过程中遇热收缩变形而进行的定形过程。通常预定形的工序安排有三种:

2 B* ~4 R1 S5 @: \& p0 q9 D3 k1.坯布定形
                 ↑→烧毛→退煮漂
坯布定形→                            →丝光→后加工
& Q9 ]7 |# _# f& y8 z                ↓→退煮漂→烧毛
  E7 V" u( ?1 d. X- n

      该定形工艺主要是为了防止坯布经过练漂湿热处理时，由于热收缩不匀而造成的“裙皱”。但也因为坯布先经高温定形处理，使织物上的浆料进一步固着，将造成退浆困难。由于这工艺流程不顺，布匹运输不便，所以很少采用。
* ?6 q- k+ t6 t3 Q6 Z
+ r7 H( G- L$ Y- y6 R2.先定形后丝光
5 Z+ B. J2 Z5 i2 ?( r4 h坯布→烧毛→退煮漂→定形→丝光→后加工
7 I) X$ a0 I2 P: e3 n! B) k
该定形工艺适用于丝光机平整度要求较高，不能有皱条。加工的产品质量较高，染色的匀染度、织物丰满艳亮度均较好，还能基本消除针板皱印，并明显改善雨状条形染色不匀的疵病。
+ X* F$ A2 K4 W6 l- u2 n
3.先丝光后定形
坯布→烧毛→退煮漂→丝光→定形→后加工

该工艺的特点是染印前漂练半制品的各类皱条均可在定形时消除，对减少染印皱条有利。特别是丝光机平整度差，皱条比较突出的工厂常常采用先丝光后定形工艺。该工艺的缺点，一是定形后直接染色匀染度差，织物丰满艳亮度也差；由定形机针板不平造成的深色布针板皱印比较明显，往往要在定形后再用平洗烘干来补救。

织物预定形工序的安排应根据各厂的具体条件，因地制宜的安排，以便取得最佳定形效果。预定形工艺参数条件见下表。
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0 l" }$ U7 s* n+ [& i

工艺   项目 ' N; E; V% {( K# i	热风定形				煤气红外线辐射定形
	T /C   (65/35)	T /C   (低比例)	T /R   ]' n" I/ `" ~( [( D) M' m; @  (65/35)	涤/腈	T /C   (65/35) ! S' [; Q/ T* o* S% T: ?. ^  d9 r	T /C   (低比例)	T /R 4 ~8 ?1 U3 L8 T( Q  (65/35)	涤/腈
温度/℃ 4 u4 g. |8 Q" y/ |, y! m" }) p	195～200 ) y7 q4 @+ g% X7 V3 R	190～195 : n; k3 T9 E+ Q8 u9 Z/ y+ W	185～190 6 A% E* j- H9 [! ]3 J, S	180～185 6 \* r1 ^1 V$ f  B' J; `	测温笔黑色(200℃) 6 C% @4 i( P) o7 p2 T4 @" m6 R	测温笔深棕色(190℃)	测温笔棕色   (185～190℃) 7 i& \  E0 y, T" {3 [2 y	测温笔深棕色(190℃)
时间/s	20～30	18～30	18～25	30～40 ) X8 v! ]5 F5 j/ }4 ?5 ?% [8 [	3.5—4.5	3.5—4	3.5～4 8 k$ s5 g: t# y3 |	3.5～4. 5   e+ A" C  A+ d6 u
超喂率/% " @4 U! @* p* _) f  E% Z. N	0 .5～1	0. 5～1	0. 5～1	0. 5～1	0 1 g; D) G- |, x0 W: f) [	0 , W& P/ u4 Q' N5 c- x  D- {	0 3 ?! x- K" P: X3 \: P	0
落布门幅/cm	>成品 ; }/ o/ b. V: `4 [  2.5～3.5	>成 品 " U$ g; e  x8 a( g& X  2.5～3.5	>成品 4 p: C, X( ?. |. k  2.5～3.5	>成品 ' o3 u/ `4 H/ v- ~: ^0 t  2.5～3.5	>成品 9 o! g! s% A, K9 m6 Y  3～4	>成品   3～4	>成品 0 ]% I; f5 M8 ]3 W% |  3～4	>成品   3～4 5 G6 m+ q4 E/ O4 P7 D: ~0 F

, x$ M# ~/ w4 ]( T& h, q注：睛纶的第三单体原料如系甲叉丁二酸(衣康酸)，定形温度应偏低，因衣康酸不耐高温，如系甲基丙烯磺酸钠(MAS),定形温度掌握可偏高些。
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