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[织机生产] 剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法

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发表于 2018-1-9 21:48:10 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法( B- A0 b. N3 s( x9 E8 v2 |& Q
  
疵点名称
2 K  G  ?% P  `# ~# {# @8 y, m
. l: V) w. D( ?7 ~* M
产生原因

1 k- U1 T. u& a7 D) P( `

8 m/ k9 y1 s+ c( `9 {# j
预防方法
+ I( }! u5 Y4 S! a
3 \4 e. o1 x& m+ o7 @$ P
烂边、豁边
/ y; V9 O8 a4 F* `" ~

. R8 f0 W" T. B  e
右侧剑头夹持器磨灭

7 u6 a0 g& b2 E( V: m
3 I. }* S7 w& c7 J6 W
加强巡回,及时通知有关人员校正

' E: j( `8 H% c  b
) ]% Y2 K& ^. u; S
废边综平时间太迟

# ~+ s0 ]8 j) W  U/ u5 I" ?4 A+ T4 D) e
% ~" l5 A! X- w( @" l2 h
绞边综丝安装不良

7 ~4 t2 l- ]( y' }" ~- A' g
9 P0 r. A& X! I7 k  f
绞边装置失效

: \9 U; j6 g2 e2 k' U  V3 q

1 T0 ?8 j3 Q5 O* ~4 |& K' S
绞边张力过紧或过松

" p7 ?$ A" ]; x$ {* c

2 ?* m# o2 h9 H5 _' E6 m, h7 @4 P# T
纬缩

, W$ \) c/ K* p- ~

( n3 {, H0 i* {7 \
经丝表面不光滑,疵点多
- \) r7 P6 O; W5 T+ a
( ?; Y1 v! G5 J- w( c; l$ d
及时清除经丝上的疵点

' h9 b- X* _# E8 V7 g; f

+ I: W. r) z( q5 u  t7 h( z- P
纬丝定捻不良

4 z  s" {8 g* I# t0 c

' |4 S1 w3 X, m; G$ L& z' I
及时更换纬丝
4 o3 s9 B6 _" F

8 y2 T6 }) y5 Z; s9 B' ~
车间相对湿度过低

+ O; S& o& Q8 k- [7 M! U1 B: `# J

+ x" m9 }+ k4 e, A" u8 X# s
及时调整温湿度

' c5 o2 r( ?2 K- I" f) U# V- N# D

0 n0 }& }( p0 u% h8 }9 y! [
织机开口时间太迟或闭口时间太早
: S3 L$ W1 a) u' e, S( K6 ?9 Z( y5 ^
$ ]# s/ g8 @& s! F9 N2 f
加强巡回,及时通知有关人员校正

' i5 n/ S8 I& J4 q, E' R2 k
; i3 J( a! g/ ]  H4 P: w& p. `
右剑头释放时间过早,或右剑头出梭口时间过早

; s/ }1 X$ A( y5 z! H5 T$ o
: F- |) c! |7 n
织机上机张力偏小,绞边经丝松弛,开口不清

/ R3 |: T% `% o4 v) M8 x

# Q: ]7 i) Y, c! B
双缺纬(百脚)
+ |8 N6 y# [2 [! a+ m
4 R4 q  e* \( T+ k4 @) I' u
纬丝张力过小,造成右侧布边外多出一段丝尾。引接纬丝
0 A- q8 @% x/ z& \
时,将丝尾带入织口,形成双纬

" \: i8 O$ D' C" @) k0 F
纬丝张力过大,纬丝释放后,弹性回复过大,则织物右侧布边会造成因纬丝短缺一段,从而形成边双纬
2 q0 q$ ]" s" f( z
接纬剑纬丝夹持杆与右侧释放开夹器接触过小,或开夹器磨灭起槽,如接纬剑夹持抨与右侧开夹器接触过大,产生短缺纬

# G1 [7 \0 p/ z7 ]( b1 w6 M1 q) z
送纬剑与接纬剑一般在筘幅中央交接,如果剑带松动太大、两剑头交接尺寸不符合规格或左右剑头夹松、夹紧等,会导致引纬交接失败,出现 1/4幅双纬(百脚)
- x  r( }7 F, ]5 n8 r
边剪不锋利,纬丝剪不断
' O/ I. ^# J# p7 w
规律性双纬主要由送经机构及开口部件故障引起。织疵的形态特定是每条双纬之间的间隙几乎一致

( T: x: b" s/ s
5 }1 ]( _8 R# ~# T' S1 N
检查纬丝张力,及时调整加强巡回,及时通知有关人员校正

' C. m& ]( Q; _) w) T; ~. |

5 N; y5 ~5 L  F
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 楼主| 发表于 2018-1-9 21:49:41 |北京| 显示全部楼层
边撑疵
  
边撑盒位置过高或过低
  
加强巡回,及时通知有关人员校正
  
布面张力过大  
边撑剌辊使用不当,或新购入的边撑剌辊未及时加工,或刺尖虽锋利但呈弯钩形状
边撑盒内刺辊被短回丝、落浆、落物等阻塞
送经装置不良
车间温湿度调节不当
及时调整温湿度
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