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[织机生产] 剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法

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发表于 2018-1-9 21:48:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法" X9 G) }" s2 u( b# u. q
  
疵点名称
% \$ [( L9 s  {& ^% j, C% e

5 f1 m3 B& ?5 o5 {
产生原因
# {- v* r5 E# ]! [, d* h$ M9 g- V
( u+ z  {* l% f1 G
预防方法
6 I1 d% h: `  N% l$ e
0 o2 r: V; v6 y, w5 P
烂边、豁边
8 \& C) V% C$ v7 }
8 p5 i1 J/ W4 s: x3 X, Y1 Z1 v
右侧剑头夹持器磨灭

% i: G' H3 F6 b" N; @

, i- j8 h8 W7 h2 E' K0 B
加强巡回,及时通知有关人员校正
: m* \- ~) z2 @7 L( f$ F

$ ]6 y* a0 b1 \9 J. e$ B
废边综平时间太迟

+ ~. z$ f: I  a0 O% R% @

9 D9 L( t( z0 d4 k
绞边综丝安装不良
- ]3 c* f& \, A, j$ \

' y; T  w+ A! j
绞边装置失效
/ T1 ]+ J7 \( d0 y. I

2 V+ s9 @+ V2 X5 {2 O
绞边张力过紧或过松
/ A; p! ^* v6 i0 a* Q
8 k4 W$ S8 o1 P9 p' }  M4 Z2 Y
纬缩
: F8 l9 q. C: j6 m% ?

. Y3 w, ?( O3 w) B. J+ R
经丝表面不光滑,疵点多
* F8 d( P  b, n
$ N+ Y# m2 v% P$ P  h. c# b- S9 E
及时清除经丝上的疵点
% M* ]/ ^/ e/ O8 Y# F) B2 O( R

8 V' h" T) P. \& q  ]0 F: L0 v
纬丝定捻不良
) O, H  G" d! l

. k1 ?( i2 T# x! e# Q1 R' h5 s
及时更换纬丝
3 X$ s: S& V, z

' i7 h+ r+ i; _7 t5 X$ V( x( a
车间相对湿度过低

; S( G+ ~% c. m8 N) p
8 E* n4 f7 M1 b; C8 v+ ]
及时调整温湿度

: w  S0 X- i% s) t2 c4 @

3 {4 ]# b) h( ^: G0 `. o0 D' L
织机开口时间太迟或闭口时间太早
9 V, l6 ~" a# z( G+ {
" f2 ]$ Z7 @- E: F3 n3 X1 E8 r% ]
加强巡回,及时通知有关人员校正
* W. ?) r& Y7 y  a2 |: q
% V; y& u% c" a
右剑头释放时间过早,或右剑头出梭口时间过早

% b& ?5 j( t" _, [+ |7 b9 c4 O2 l
- t, p% q7 o" w8 P- Z( f
织机上机张力偏小,绞边经丝松弛,开口不清

% l- e' X9 @# j% G- R& K% v0 h; e
5 Z8 p7 Q, p1 K
双缺纬(百脚)
2 v5 X# N' [0 J5 V
, V  }- l( S& `9 E
纬丝张力过小,造成右侧布边外多出一段丝尾。引接纬丝
% i+ V5 d6 Y1 p$ m
时,将丝尾带入织口,形成双纬

# m4 K3 i# H- e' ]
纬丝张力过大,纬丝释放后,弹性回复过大,则织物右侧布边会造成因纬丝短缺一段,从而形成边双纬
) t. C/ I0 [( P- c
接纬剑纬丝夹持杆与右侧释放开夹器接触过小,或开夹器磨灭起槽,如接纬剑夹持抨与右侧开夹器接触过大,产生短缺纬

/ t# P! T3 J$ [5 ~
送纬剑与接纬剑一般在筘幅中央交接,如果剑带松动太大、两剑头交接尺寸不符合规格或左右剑头夹松、夹紧等,会导致引纬交接失败,出现 1/4幅双纬(百脚)

, n! z% I$ Z3 c7 g' _/ W2 k
边剪不锋利,纬丝剪不断

& H: |8 t6 Y' Y5 W! m
规律性双纬主要由送经机构及开口部件故障引起。织疵的形态特定是每条双纬之间的间隙几乎一致

; }& G" h; d7 F( K$ k* P  `

: R" X6 h8 c; f) o# R5 C9 S
检查纬丝张力,及时调整加强巡回,及时通知有关人员校正

* P9 P) ~  P9 g: t8 a/ l- R

& H6 @( d- E6 q& Y" @6 J5 y7 r' X( j
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 楼主| 发表于 2018-1-9 21:49:41 | 显示全部楼层
边撑疵
  
边撑盒位置过高或过低
  
加强巡回,及时通知有关人员校正
  
布面张力过大  
边撑剌辊使用不当,或新购入的边撑剌辊未及时加工,或刺尖虽锋利但呈弯钩形状
边撑盒内刺辊被短回丝、落浆、落物等阻塞
送经装置不良
车间温湿度调节不当
及时调整温湿度
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