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[织机生产] 剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法

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发表于 2018-1-9 21:48:10 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法
* Y, o' H; U4 ~, O/ I6 k- [
  
疵点名称

% @: p' F3 D; @2 J0 C$ C# q  T
3 h0 M/ f. L5 J  g8 N
产生原因
1 {  |' O8 M: b: @
4 p7 [- H* r; f
预防方法

$ Z' k" o; Y  B2 `3 E4 V$ q' R

9 o$ \. U1 {9 Q  Q
烂边、豁边
4 v: Q$ _8 v* n5 @, P  K, f

# B; k  P. Q" L
右侧剑头夹持器磨灭
) }7 S) |  W8 m( M% Z

: a  E# N3 j1 z7 ^9 M2 p
加强巡回,及时通知有关人员校正
+ a" {1 f- ?& }" U/ B( _
( q/ x1 v' h. O1 U; J
废边综平时间太迟
" Q/ Y5 ?' l  D
; g9 w% B+ I- _9 O. r9 @$ r; c! z
绞边综丝安装不良

* A2 O( t- U. {& B1 K
- A. s1 Q5 r( w, F: s0 O( t
绞边装置失效

: h" q  ]$ Z9 F2 [' ~6 [
# f& {* R1 o% [$ y2 w& g
绞边张力过紧或过松

- G: E8 Q- y9 M9 y: Y, [1 B4 k
: t3 m5 F; H, N4 W4 ^* U
纬缩

0 F! T' ^# C7 J0 D( ]
! X) x: F2 u' I. Q) M
经丝表面不光滑,疵点多

9 P2 [5 A1 Q$ c. n/ ]* @

& O0 R% Z- k( D! }9 K0 n6 h  h9 q& y
及时清除经丝上的疵点
! X$ B6 Q( W1 G4 B
% |. f' w! w- o8 c
纬丝定捻不良
( h6 D. _4 t! V* ]$ o& n" g
7 a. a: Q% h: A
及时更换纬丝

! J# X" E1 F7 L' x

  R3 F+ t; h0 P( c: ~5 z( g( p: W
车间相对湿度过低
) y9 h3 n# ~+ Z& A  q: k" |, d
6 Y8 C# m( f+ G1 ~' w
及时调整温湿度
( Z, H5 G$ H. ^7 F  J+ u* Z' B  R
: |( V! }% S" B2 O. K  v+ |5 K
织机开口时间太迟或闭口时间太早
9 y+ Q& W! P  X+ ^
& N4 t* h6 L! Q8 c# S
加强巡回,及时通知有关人员校正

. b- b- e4 t: u. y; f" y

' B, N* m$ A: I' y, _7 T
右剑头释放时间过早,或右剑头出梭口时间过早

' S. J, w0 {5 P
- c/ E6 B* U& J! O3 _; _2 F4 w
织机上机张力偏小,绞边经丝松弛,开口不清
( c2 z# f$ Z$ ?* [! a1 g5 N
  z$ ]; a! G+ t- A1 |
双缺纬(百脚)
* H4 d2 x; X# H' Q1 w: H1 U
! k* E0 ]3 k# {/ N! c2 \4 m3 b# @
纬丝张力过小,造成右侧布边外多出一段丝尾。引接纬丝
& @4 _- G# W# N7 {% t! D; j. V" V6 i5 U
时,将丝尾带入织口,形成双纬
" T4 H* l6 B5 C
纬丝张力过大,纬丝释放后,弹性回复过大,则织物右侧布边会造成因纬丝短缺一段,从而形成边双纬

; v) t+ j/ s+ w6 t+ Y# B* R
接纬剑纬丝夹持杆与右侧释放开夹器接触过小,或开夹器磨灭起槽,如接纬剑夹持抨与右侧开夹器接触过大,产生短缺纬
4 m+ S, I0 A( s, m, ]. T6 g
送纬剑与接纬剑一般在筘幅中央交接,如果剑带松动太大、两剑头交接尺寸不符合规格或左右剑头夹松、夹紧等,会导致引纬交接失败,出现 1/4幅双纬(百脚)
3 H6 P) ~6 H0 i  v8 ?% D) T7 h
边剪不锋利,纬丝剪不断
" r4 E* t3 y2 v3 l6 G
规律性双纬主要由送经机构及开口部件故障引起。织疵的形态特定是每条双纬之间的间隙几乎一致
) e6 D2 b  t: i* Y# I/ l
8 |/ @( n8 ^/ x
检查纬丝张力,及时调整加强巡回,及时通知有关人员校正
* ~. _. P, T' e5 L1 w/ |
3 P* D7 R+ d8 X. f% R
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 楼主| 发表于 2018-1-9 21:49:41 |北京| 显示全部楼层
边撑疵
  
边撑盒位置过高或过低
  
加强巡回,及时通知有关人员校正
  
布面张力过大  
边撑剌辊使用不当,或新购入的边撑剌辊未及时加工,或刺尖虽锋利但呈弯钩形状
边撑盒内刺辊被短回丝、落浆、落物等阻塞
送经装置不良
车间温湿度调节不当
及时调整温湿度
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