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[织机生产] 剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法

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发表于 2018-1-9 21:48:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法/ x5 O% `) w8 l" x, [% \1 L5 r
  
疵点名称
5 P) k% H4 ]6 p. `8 T% ?& e2 `
# p% J* P8 e! s: r% e
产生原因
& F+ k* ^* L3 d0 o
3 S7 x8 x2 D) l) M1 ?
预防方法
! a  a4 |. m9 y/ E" R# A, P
* d& _$ g) y8 G
烂边、豁边
8 @, U- q2 S! b  V$ _, h0 J8 @
; \6 h* Q5 X4 Z+ J
右侧剑头夹持器磨灭
5 ~9 a* V) k9 q9 Z$ U" d

- U  l$ P% m: n& t) t7 f
加强巡回,及时通知有关人员校正

  |* l6 ^# {' _3 h% A' x
, N/ G& d7 f2 k2 J" L8 t7 a" u
废边综平时间太迟
8 ~- o' n0 l- m% F) t
- g6 s; |/ t3 B
绞边综丝安装不良
5 q( i) ]. a( \8 n% h6 N* k

1 K9 B, ]) @$ u7 T5 D9 s
绞边装置失效

9 Y7 U. q0 o. \

8 R7 o4 c+ r* y& k  q8 a
绞边张力过紧或过松

: i  A% k1 R  ~( y' e

) X1 V( q( O. J! J
纬缩
+ ]+ h: x& o2 k/ k& a4 p0 _
$ w9 N( E8 u3 @6 B
经丝表面不光滑,疵点多

/ ~. {$ ]& x3 \6 I

) m5 n5 b; [. V9 c
及时清除经丝上的疵点
  P! c5 y8 t& x# s

; n! f& o+ s. G9 A! H# T
纬丝定捻不良
: A3 D& c* Z$ b2 L
$ p  i1 i0 s5 R! q5 l( [, |
及时更换纬丝
! `. I1 ]; f% G- F* h8 Y1 M
4 f& V. R" Y  R* ?3 {
车间相对湿度过低

  [  {+ I! L) r7 ^" z

6 y+ k2 ~- |- y# P8 D$ R
及时调整温湿度

' m8 t/ |5 j7 R7 T1 M& \
3 C& }8 k( M% p4 D( W
织机开口时间太迟或闭口时间太早

+ g- h+ M, U& ^' `; B" N! m
+ ~+ ~9 Y: K) c7 V6 K
加强巡回,及时通知有关人员校正

+ i2 f/ |/ c; R# \
' e( W9 z: m' M' M3 Q1 O+ M- N: \
右剑头释放时间过早,或右剑头出梭口时间过早
; h  a# \7 {3 x5 M9 S
8 z  _4 G5 ~% [  F  U8 T
织机上机张力偏小,绞边经丝松弛,开口不清

. t; l/ D7 R: C: F

  T& C* J5 C) [# r$ T1 i
双缺纬(百脚)

! e4 }, m( j9 L$ L) H

0 V( U+ Z; ~7 G/ Y+ \6 g" n* H; F
纬丝张力过小,造成右侧布边外多出一段丝尾。引接纬丝
  Q$ }6 V, W' K- ?  b' I8 V
时,将丝尾带入织口,形成双纬

: X2 z  f$ F, u, N; b* P: c1 J% |2 t  [
纬丝张力过大,纬丝释放后,弹性回复过大,则织物右侧布边会造成因纬丝短缺一段,从而形成边双纬
0 O* n& Q1 x0 ]
接纬剑纬丝夹持杆与右侧释放开夹器接触过小,或开夹器磨灭起槽,如接纬剑夹持抨与右侧开夹器接触过大,产生短缺纬
- u- R! M0 Y; M+ I) l/ S' f8 t
送纬剑与接纬剑一般在筘幅中央交接,如果剑带松动太大、两剑头交接尺寸不符合规格或左右剑头夹松、夹紧等,会导致引纬交接失败,出现 1/4幅双纬(百脚)
& {3 w  ?8 i; {% |- n
边剪不锋利,纬丝剪不断

( p/ e' e' j! D6 J5 G& ]8 w1 _
规律性双纬主要由送经机构及开口部件故障引起。织疵的形态特定是每条双纬之间的间隙几乎一致
3 x2 ^: j9 u  M) M7 j( z( ~
: g; j* v, S8 J3 H! ]( U5 u# P
检查纬丝张力,及时调整加强巡回,及时通知有关人员校正

9 r5 `6 g; h, f! E# u0 ]
) p0 O- ?9 ^+ O' J
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 楼主| 发表于 2018-1-9 21:49:41 | 显示全部楼层
边撑疵
  
边撑盒位置过高或过低
  
加强巡回,及时通知有关人员校正
  
布面张力过大  
边撑剌辊使用不当,或新购入的边撑剌辊未及时加工,或刺尖虽锋利但呈弯钩形状
边撑盒内刺辊被短回丝、落浆、落物等阻塞
送经装置不良
车间温湿度调节不当
及时调整温湿度
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