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[织机生产] 剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法

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发表于 2018-1-9 21:48:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法+ M# R3 \$ M" q7 V' h
  
疵点名称

( d3 Y# Y# J0 U) E, `1 ]- x

) {7 X8 `7 l2 e" z3 ?" X+ ^$ w' D, k
产生原因

! g8 t8 n' @5 Q/ m+ k

/ b( j" u: y. y
预防方法
1 n& E. [2 _, _" j- K# |
9 L' `: a1 B7 j
烂边、豁边

% M# {4 i3 v& D9 a8 ?. K

. f/ L$ K( w9 `
右侧剑头夹持器磨灭
8 I) y7 m- [/ j$ V& f1 {' J2 P
' Z) p5 k) ?$ \, L9 y
加强巡回,及时通知有关人员校正

% P" ]$ S8 Q9 y7 s

: |5 H9 L# k/ |0 Y1 ~2 ]
废边综平时间太迟
+ H$ A( h( p" n( f; ~
, c+ |8 \7 c+ K! M  p3 I4 _, ?, y* ~2 g2 U
绞边综丝安装不良

8 ?% i4 e. s$ n5 {2 \+ E1 ~# |

- w1 z% }* o4 G& N+ N. J; r
绞边装置失效
/ [4 |. ^6 ~: v% b1 ?( n

% U! V% f9 A* }
绞边张力过紧或过松
" w. y  l2 ~7 a5 i$ F- n8 i7 a
0 p. a7 s" x$ ~+ d( v
纬缩

& _! F3 k/ R3 O  ?" ]! E* P

) u8 @5 n3 Q+ V$ X/ ^' \
经丝表面不光滑,疵点多

' i/ r5 [$ `: ~4 c7 v) e3 G2 }( d
+ n$ b9 Y/ i# f" N
及时清除经丝上的疵点

1 I: H2 N3 F7 c. A# W; A

2 s% m5 V& |2 {4 w" h; ]
纬丝定捻不良

- i1 T6 u, n; m) h* Z' x
' ]% j/ b: N  F, Y1 O
及时更换纬丝

8 K$ E2 y2 T/ j

; E4 ^- y* h! f$ q) a% u
车间相对湿度过低

) `* X& Q" F5 u% D$ l

6 J7 x/ u  ?8 E7 i$ W9 c
及时调整温湿度

) R) M/ E7 ]# |9 X  A% k# f# J9 x4 [

' K8 R8 j% |4 q4 ^( C+ D
织机开口时间太迟或闭口时间太早
/ I8 H$ n' `2 N& R
$ M' m' ]9 R- t2 k
加强巡回,及时通知有关人员校正

) p" e; }6 S0 t$ y

- x, h1 Q; g5 D+ `7 y( t8 p- c
右剑头释放时间过早,或右剑头出梭口时间过早

1 ?9 x% {- }5 l

$ C% |+ P: {2 V' y- A0 [) q$ Q
织机上机张力偏小,绞边经丝松弛,开口不清
5 z! A8 l% j9 \$ c

4 l/ p* Q  d, T7 \* g# S
双缺纬(百脚)
& X( L  R/ x2 F: C! T4 ?

% F. Z* @, u8 D* ^" w$ k+ c% Z
纬丝张力过小,造成右侧布边外多出一段丝尾。引接纬丝

  s0 E% _: ^. m0 Y
时,将丝尾带入织口,形成双纬
1 B4 l! w0 G' }( j  V
纬丝张力过大,纬丝释放后,弹性回复过大,则织物右侧布边会造成因纬丝短缺一段,从而形成边双纬
8 c5 }1 y1 A, c% {( u
接纬剑纬丝夹持杆与右侧释放开夹器接触过小,或开夹器磨灭起槽,如接纬剑夹持抨与右侧开夹器接触过大,产生短缺纬
4 o9 g' \, b6 |
送纬剑与接纬剑一般在筘幅中央交接,如果剑带松动太大、两剑头交接尺寸不符合规格或左右剑头夹松、夹紧等,会导致引纬交接失败,出现 1/4幅双纬(百脚)

" q% B9 ~) J! h; A. Z" Z
边剪不锋利,纬丝剪不断
5 _/ P: _' ~* H- i1 k
规律性双纬主要由送经机构及开口部件故障引起。织疵的形态特定是每条双纬之间的间隙几乎一致

* h7 U3 ]9 P5 k# J( o# e

, T- |$ e- ]4 z; @- f: J
检查纬丝张力,及时调整加强巡回,及时通知有关人员校正

2 V' @! U. c3 J$ |
/ `7 [: J* b& N$ \4 C3 q3 B
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 楼主| 发表于 2018-1-9 21:49:41 | 显示全部楼层
边撑疵
  
边撑盒位置过高或过低
  
加强巡回,及时通知有关人员校正
  
布面张力过大  
边撑剌辊使用不当,或新购入的边撑剌辊未及时加工,或刺尖虽锋利但呈弯钩形状
边撑盒内刺辊被短回丝、落浆、落物等阻塞
送经装置不良
车间温湿度调节不当
及时调整温湿度
[/tr][/tr]
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