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[织机生产] 剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法

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发表于 2018-1-9 21:48:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法+ w9 E4 {/ d6 }, A6 ~
  
疵点名称
% v% W: a% M" ^1 c

& l3 U7 z/ D/ K  m! c0 [. {
产生原因
' }% A+ A# K5 p- d
" k% i5 q; Z" F% f4 z3 Y
预防方法
& a* b/ `8 g; U# P% Q
' Z- h9 @; m8 E9 }- y: [" r9 w
烂边、豁边
! }, L# E9 @4 q, ^" v
0 g$ F% p& N/ C! S
右侧剑头夹持器磨灭
" Q+ Y8 M$ [" A+ a' q+ q. t9 @
- g* d! E+ Y& m7 ^2 R
加强巡回,及时通知有关人员校正
. ?0 a, A. l) V5 F2 w2 t8 B3 k
# L5 _. n: J/ d) f
废边综平时间太迟
* T" H2 P& W5 b+ c3 R
; O) ]3 m4 H" d
绞边综丝安装不良
# j4 J. H% A0 W! l

4 |3 w% X+ F( i; g
绞边装置失效
+ m6 s1 k# d0 R7 Q0 n* E5 s

  \% {1 [- t$ B$ @! ]5 J- j
绞边张力过紧或过松

5 G+ v3 t' z( @  G7 X: b/ W) _

* E0 O3 N. D! ]9 k# ?6 i& j" w" V
纬缩

: f" H& `9 T* S$ f/ O$ H" d
" l' |  K$ h3 `, L. Y, f. p4 s4 {1 O
经丝表面不光滑,疵点多
' L3 h5 J/ u0 ]5 ^3 |

) e3 E' g2 m* p$ H8 Y  z
及时清除经丝上的疵点
3 ~4 X# b; l* }) T

' I$ M% \" Q$ e) F9 p
纬丝定捻不良

" ^6 w% W0 R) n$ o2 x
/ k0 u0 A3 c9 }- r# x9 m3 x6 U5 r
及时更换纬丝
% G6 ]! F2 t) {

" h. i0 K+ t. s0 d( t" h
车间相对湿度过低
9 Z( l- m4 ^6 L& H0 d2 S9 `4 D

, @2 q" j9 d+ k) F$ N( P, f
及时调整温湿度
: Y7 t! ~9 n% }( b$ q, S
& C8 h0 z$ i) y) ^. S* l% F
织机开口时间太迟或闭口时间太早

' W  ?5 d* c3 i8 m
- Q2 h5 V$ l6 ]& r
加强巡回,及时通知有关人员校正

1 Q! U! d" c) }+ m4 W) v' |
, K! B6 k1 ~# x9 H6 s1 h7 P
右剑头释放时间过早,或右剑头出梭口时间过早
" U% G# {1 J' Y* t. u& J1 h
8 P: X( P, ]! T3 i0 J+ e- r7 v) C
织机上机张力偏小,绞边经丝松弛,开口不清

+ |9 T0 l, H0 C0 H& d4 o' x6 @+ g
# u" j: b) P2 g( }- F3 Y
双缺纬(百脚)

. R, _! O' C7 v. S3 T
5 H' y$ |- E# o: H. Z
纬丝张力过小,造成右侧布边外多出一段丝尾。引接纬丝
, x. \2 c% o& @, r
时,将丝尾带入织口,形成双纬

# f9 v  C* t" d
纬丝张力过大,纬丝释放后,弹性回复过大,则织物右侧布边会造成因纬丝短缺一段,从而形成边双纬

1 q8 ?+ K7 U- y
接纬剑纬丝夹持杆与右侧释放开夹器接触过小,或开夹器磨灭起槽,如接纬剑夹持抨与右侧开夹器接触过大,产生短缺纬

3 e# Q7 @9 u3 [1 N0 R; q
送纬剑与接纬剑一般在筘幅中央交接,如果剑带松动太大、两剑头交接尺寸不符合规格或左右剑头夹松、夹紧等,会导致引纬交接失败,出现 1/4幅双纬(百脚)
% {. Q5 V) I6 k2 w# T+ H
边剪不锋利,纬丝剪不断

' h: i; c* f: h' _% }/ |
规律性双纬主要由送经机构及开口部件故障引起。织疵的形态特定是每条双纬之间的间隙几乎一致
; L5 @4 V9 U' x0 N  K
2 K' @3 u3 G# C" K: Z9 D+ l& @
检查纬丝张力,及时调整加强巡回,及时通知有关人员校正

" c- }: c% i4 n
$ g0 Q- f3 n* w. `7 N
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 楼主| 发表于 2018-1-9 21:49:41 | 显示全部楼层
边撑疵
  
边撑盒位置过高或过低
  
加强巡回,及时通知有关人员校正
  
布面张力过大  
边撑剌辊使用不当,或新购入的边撑剌辊未及时加工,或刺尖虽锋利但呈弯钩形状
边撑盒内刺辊被短回丝、落浆、落物等阻塞
送经装置不良
车间温湿度调节不当
及时调整温湿度
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