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[织机生产] 剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法

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发表于 2018-1-9 21:48:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法
5 M7 A" [0 g9 Q0 e! w0 g
  
疵点名称

1 r, u; ?* ?% i* V1 C* X
" F  [% d5 @- y( O
产生原因

, J* a- s; p+ r6 C$ }  J* k4 W2 z1 @
9 ^9 F, C$ A: V% j, F6 f3 i- Z0 i/ L
预防方法

" ~: p5 h& M* n1 h/ }) i

' Q* T# U6 e6 t
烂边、豁边

3 E) h' h8 a* Q( H- j3 t& ]2 u& c

; H; A( ]8 N4 _: n: b$ h6 k
右侧剑头夹持器磨灭

8 E: j4 a6 {2 x6 V6 r8 p4 m1 z

& o) i, v5 Y  C
加强巡回,及时通知有关人员校正
* A$ Z5 M' G0 _8 K2 q% X: l6 ^/ S

' S: |. n, ]! ^. D$ A
废边综平时间太迟

5 |' Q' h% n+ Z$ ?" X0 J( z- ^

9 A5 y% `) n, S4 A* X: y( S
绞边综丝安装不良
7 e2 B' v# i! _1 c

  y$ u/ s; Z( s* D2 ^
绞边装置失效
( y8 w% E! R, }- J% K  h1 B7 s
% v. u1 I7 Y, _
绞边张力过紧或过松
& c$ N5 d; Y6 u3 Z! ?2 p, W
  d; y0 i! @( D& ^5 l
纬缩

4 y" R: v' K" ^5 Y0 y' f
4 G4 O! }+ a# S+ L) E+ _
经丝表面不光滑,疵点多

8 @) [$ s# C+ E
3 Q+ G5 W9 E, ~' `. r" A" |7 Q* T
及时清除经丝上的疵点

) B" J, k' a( n

( @/ i1 f" P+ P( M
纬丝定捻不良
( |: g: Y* n! H% I
; A8 b6 z# A: H2 D8 G1 C
及时更换纬丝

: f0 S% b9 |% k9 p. t
8 l4 @3 Y& u  X0 S. p
车间相对湿度过低

, D2 _: y2 s/ w/ p
1 g6 e1 I- Q2 S8 D9 \3 }  `: @' l
及时调整温湿度
$ }2 D$ e2 U( u3 h8 \  M

/ A) `0 s6 s3 r& h. [
织机开口时间太迟或闭口时间太早
6 t3 I+ i$ i3 Q) v; \

; n/ Q* H# x/ v" d. y  W6 U% j7 S
加强巡回,及时通知有关人员校正
) U9 B( [: V, ]* I( a( I' g3 t
  f6 O  |: B& D8 z
右剑头释放时间过早,或右剑头出梭口时间过早
% `% G- [- \2 h6 Z- t/ c/ d0 l

' v1 r- t; w  K( o$ o6 x, o
织机上机张力偏小,绞边经丝松弛,开口不清

2 i7 I% _( |9 o6 V+ K/ E0 T

( A8 }# k8 t  C7 R% Y/ Q
双缺纬(百脚)
5 d% u0 G! Y7 w% x, w
. V6 }3 J: i. n( t! G- ?" h3 f
纬丝张力过小,造成右侧布边外多出一段丝尾。引接纬丝
# d+ m  d. y0 ~+ k" c6 l
时,将丝尾带入织口,形成双纬
8 k' I# N+ P: |2 j; C$ {, y) a
纬丝张力过大,纬丝释放后,弹性回复过大,则织物右侧布边会造成因纬丝短缺一段,从而形成边双纬

8 A. m  o# R9 b0 C$ W7 E- ]& d
接纬剑纬丝夹持杆与右侧释放开夹器接触过小,或开夹器磨灭起槽,如接纬剑夹持抨与右侧开夹器接触过大,产生短缺纬

$ I- Y% ^. O+ x  l% o& C
送纬剑与接纬剑一般在筘幅中央交接,如果剑带松动太大、两剑头交接尺寸不符合规格或左右剑头夹松、夹紧等,会导致引纬交接失败,出现 1/4幅双纬(百脚)
3 @6 _, D7 O/ ?3 H
边剪不锋利,纬丝剪不断

" `: k2 _/ z' M
规律性双纬主要由送经机构及开口部件故障引起。织疵的形态特定是每条双纬之间的间隙几乎一致
) C; T1 N: k) b" r4 s. t

& x* f" r4 w5 L. K; o# c
检查纬丝张力,及时调整加强巡回,及时通知有关人员校正
- W, ~# H: M" x4 C1 D! S- W

$ O( D) h3 r* ]5 y- M, U
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 楼主| 发表于 2018-1-9 21:49:41 | 显示全部楼层
边撑疵
  
边撑盒位置过高或过低
  
加强巡回,及时通知有关人员校正
  
布面张力过大  
边撑剌辊使用不当,或新购入的边撑剌辊未及时加工,或刺尖虽锋利但呈弯钩形状
边撑盒内刺辊被短回丝、落浆、落物等阻塞
送经装置不良
车间温湿度调节不当
及时调整温湿度
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