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[织机生产] 剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法

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发表于 2018-1-9 21:48:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法0 N: A& N; w" Q* c
  
疵点名称

9 U; X- u4 @- t! j- m& R$ f

' Y& S( }& M9 k  x" p  L
产生原因

( V2 B( n7 d/ f/ x3 z  X' A
1 p" J/ m$ t" y6 t0 m+ H) U
预防方法
9 ^" M( N4 U8 w; O% e

5 A5 n- Z' X% t: f% H  Q' E+ W
烂边、豁边
$ _, h8 e2 ?% p, ^  N8 L

( ~. X% ^4 c3 M9 \5 N; E
右侧剑头夹持器磨灭

2 _4 ^* e% B9 ~$ M1 k
& B+ h& s& b$ h0 v7 {7 C- x
加强巡回,及时通知有关人员校正
4 o. c* u: ~8 @- n

) z8 t1 m* h) j& y5 a, p& _
废边综平时间太迟

5 b8 T+ @  h6 X5 S, x

$ C9 t1 [6 J& B3 e
绞边综丝安装不良
& d, |+ B, h+ V3 c& J
) {: @, N0 O4 _4 l
绞边装置失效

3 {& D) H' D  {& q8 a$ L

) t( m8 P$ i/ q2 r2 p2 z
绞边张力过紧或过松
2 k; }6 j9 w$ K# p9 Z4 {
+ r! y. |. K8 R/ G
纬缩
: A: o! k# R# K* ^, F; f& ~

2 O- b% L2 \0 J. Q# l' p5 Y
经丝表面不光滑,疵点多

9 I' x7 \1 @6 ?. ~3 z# M& O) i

& f) m7 I' Q% \# O
及时清除经丝上的疵点
8 D2 P+ o0 E1 P- d  F  }" c1 I7 X
! n2 L, w: d: X) S
纬丝定捻不良

( e( N4 ]+ c5 \  C2 ~# }' d& i& |
4 X3 t+ V2 Y) E" H; V4 E
及时更换纬丝

$ f$ M& K  ~. F% g* t

# Z  h- l: j8 u! J. a
车间相对湿度过低
6 X; X" P- p6 p# Y
3 h- K: C6 [- X5 _
及时调整温湿度

5 }! p! O% q$ ?4 k: L. M- r

: t& J: g% m2 }8 p( G6 M" z! G
织机开口时间太迟或闭口时间太早
* ~0 Y. \7 r1 }6 i. Z' z

/ i  f3 c$ U1 D3 \* l
加强巡回,及时通知有关人员校正
6 ]( H% U' A8 d+ ~: J" M6 V; f" Y
: P. p4 _; ~0 ~' L. a7 g' w! l
右剑头释放时间过早,或右剑头出梭口时间过早

; D5 f" M0 k" H& N3 K

+ s# P6 f  Q1 I
织机上机张力偏小,绞边经丝松弛,开口不清

: P+ |( B5 x4 N# I+ C

6 N" `4 ^; G7 S3 L; Q4 H; U3 D# h- T
双缺纬(百脚)

0 m$ C) i5 d4 j

6 Z+ i% N. {5 S4 n/ }
纬丝张力过小,造成右侧布边外多出一段丝尾。引接纬丝

4 Z/ p$ b) n! E7 K: A! i
时,将丝尾带入织口,形成双纬
& t. N0 D0 M, [* ~# M$ M* E
纬丝张力过大,纬丝释放后,弹性回复过大,则织物右侧布边会造成因纬丝短缺一段,从而形成边双纬
! X4 I/ v, F- W& @
接纬剑纬丝夹持杆与右侧释放开夹器接触过小,或开夹器磨灭起槽,如接纬剑夹持抨与右侧开夹器接触过大,产生短缺纬

, Y1 W3 u8 ~$ O$ B
送纬剑与接纬剑一般在筘幅中央交接,如果剑带松动太大、两剑头交接尺寸不符合规格或左右剑头夹松、夹紧等,会导致引纬交接失败,出现 1/4幅双纬(百脚)
* ^, k( }! B* T6 f) B' h
边剪不锋利,纬丝剪不断

. u# l* X) q- u+ N% X
规律性双纬主要由送经机构及开口部件故障引起。织疵的形态特定是每条双纬之间的间隙几乎一致

9 Z! I  s9 }' H) }4 R$ ^# g" R
3 Q% j) O6 L) e7 t! C8 `+ e. A
检查纬丝张力,及时调整加强巡回,及时通知有关人员校正

' q) r% J- P6 s6 B7 a5 \' E
! z: s2 |( J  T  ^2 n1 t
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 楼主| 发表于 2018-1-9 21:49:41 | 显示全部楼层
边撑疵
  
边撑盒位置过高或过低
  
加强巡回,及时通知有关人员校正
  
布面张力过大  
边撑剌辊使用不当,或新购入的边撑剌辊未及时加工,或刺尖虽锋利但呈弯钩形状
边撑盒内刺辊被短回丝、落浆、落物等阻塞
送经装置不良
车间温湿度调节不当
及时调整温湿度
[/tr][/tr]
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