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[织机生产] 剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法

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发表于 2018-1-9 21:48:10 |北京| 显示全部楼层 |阅读模式
剑杆织机主要疵点产生原因及预防方法
8 U+ Z/ f1 c3 D; ]; ~
  
疵点名称
+ a( ?8 B( ~7 {# |0 w
( H& e  }+ P  M/ E. U; U, C
产生原因
/ p( O  J' a3 _' e* b! N5 [
! Z+ }  M* j5 b1 \( O4 E6 t) I
预防方法

4 Z+ [! u6 v  }: J, ?

" D* }1 u7 d+ L" G( i; r6 ~/ _
烂边、豁边
7 o' u, i; d; S1 S2 O& T- T
' @! y; l% ]7 }" W. Q% X
右侧剑头夹持器磨灭
6 ~# f+ {) _* |  r. R$ D3 w3 r
4 i/ q7 |  h. E& D( l/ |& d
加强巡回,及时通知有关人员校正

8 r2 u1 k3 K, I) N) n8 T" {+ X

$ J* M  a3 W+ [; o7 T
废边综平时间太迟

3 \: D% n( x8 B

1 A' f# O' [3 D3 o3 K* Y: y, g
绞边综丝安装不良
  h8 S! h( P4 d7 x* U) x; J

' i: c. U- Z; h& l$ S2 Q' U7 L
绞边装置失效

+ N  U% O4 ]5 b: Y

5 p, w" w0 f) E9 ?3 i1 D9 t1 p( A/ p
绞边张力过紧或过松

, }# \" `$ _0 ]4 g# _

5 q' i/ A2 v. j- }4 |9 t. V* T
纬缩
* D  T" t  Y, K5 T6 l/ p
; t& M) w+ @3 c5 o0 U1 ~
经丝表面不光滑,疵点多
3 U. L5 l0 A  f& S' ~
/ H, x5 Q) g! l
及时清除经丝上的疵点

  i$ z+ g& z7 T" m6 T( {# C

4 P. E' j9 f, m2 R
纬丝定捻不良

5 k' m# w" g- J# F# `' X* G

3 {% a/ N2 b6 y( a
及时更换纬丝
$ R; m& F4 a/ P9 j

2 o. x6 Q, ~. ~, q
车间相对湿度过低

" `0 P; b% {+ J5 c
% r: ]2 N0 _( h2 W; Z
及时调整温湿度

$ v- W& R5 `* E3 p8 W
4 O) s  z% ?5 W7 E5 ~) M
织机开口时间太迟或闭口时间太早
( o' w2 A# ]& Z

1 ]9 T0 t( b. v7 `* S3 b8 ~
加强巡回,及时通知有关人员校正

# Y7 J, }+ ~% y% Y. N8 U1 d0 a

( j9 G! z5 J4 l' {! }6 i( q7 H
右剑头释放时间过早,或右剑头出梭口时间过早
2 x# j) i9 q9 U) N

& j7 W# o) a. L9 A9 L+ M
织机上机张力偏小,绞边经丝松弛,开口不清
+ E7 w5 I. q- Z0 v# b3 w  S! g

& f/ f  s: A" ~+ q" q! W
双缺纬(百脚)

( V4 F( B! E+ ^9 p* H! F* O& f

0 e) g; a3 `8 ?& K
纬丝张力过小,造成右侧布边外多出一段丝尾。引接纬丝

- u  y- g/ G5 b3 t& g: O8 F5 b8 k
时,将丝尾带入织口,形成双纬

) [% l  Q0 E7 d* ]
纬丝张力过大,纬丝释放后,弹性回复过大,则织物右侧布边会造成因纬丝短缺一段,从而形成边双纬
( @0 {& ]  n( D9 M
接纬剑纬丝夹持杆与右侧释放开夹器接触过小,或开夹器磨灭起槽,如接纬剑夹持抨与右侧开夹器接触过大,产生短缺纬
# X% _* D3 h* y3 K* h$ M1 q
送纬剑与接纬剑一般在筘幅中央交接,如果剑带松动太大、两剑头交接尺寸不符合规格或左右剑头夹松、夹紧等,会导致引纬交接失败,出现 1/4幅双纬(百脚)
* x  W! {& Q- {' B- g
边剪不锋利,纬丝剪不断

1 Y4 u: {* A; g  m5 w" V
规律性双纬主要由送经机构及开口部件故障引起。织疵的形态特定是每条双纬之间的间隙几乎一致

- J4 F! f; }2 }
2 O- O8 P$ o& F  N$ n$ p. @
检查纬丝张力,及时调整加强巡回,及时通知有关人员校正
% y" b2 M6 V# G
. C1 E% p+ m5 w& g; B
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 楼主| 发表于 2018-1-9 21:49:41 |北京| 显示全部楼层
边撑疵
  
边撑盒位置过高或过低
  
加强巡回,及时通知有关人员校正
  
布面张力过大  
边撑剌辊使用不当,或新购入的边撑剌辊未及时加工,或刺尖虽锋利但呈弯钩形状
边撑盒内刺辊被短回丝、落浆、落物等阻塞
送经装置不良
车间温湿度调节不当
及时调整温湿度
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