三、车间气流组织确定1 r, j; Z4 T9 f$ ?$ t+ Q! b
由于气流组织对车间正常生产、温湿度的控制、室内空气的含尘浓度的影响极大,因此纺织车间的气流组织设计,是纺织厂空调设计的重要部分。纺织车间气流组织设计主要应考虑如下几个方面:1 b7 G6 k, g5 P/ x0 H
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1.保持送风量和车间冷热负荷平衡 w1 s3 _6 ]# n) F2 m
纺织厂车间不同的工序,机器排列密度和单位面积发热量各不相同,要求的温湿度亦有差异,为保持车间内各工序温湿度达到设计要求,且保持均匀稳定,就必须分工序计算冷热负荷和送风量,使送风量与车间冷热负荷相平衡。
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2.确保工作区形成稳定的气流,减少飞花; B5 k: B6 [' O* s
对于产生飞花较多的纺部车间,由于大多数发热量(机器、人员)均来自2m以下的空间,热空气产生在下部,空气受热密度降低,形成自然上升的气流,这一上升气流,夹带飞花灰尘纷纷向上,再加上转动部件的扰动气流,是造成生产环境恶化的主要原因,此时车间工作区以下降气流为主导的气流趋向较好,有利减少飞花,降低车间粉尘浓度。这类车间多采用上送下排式气流组织。
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对于车间生产要求相对湿度较高的车间(如织布车间),可以采用大小环境分区空调气流组织形式,采用专门的送风口,直接将高湿空气送至织造区域,维持一个织造区域的高相对湿度的小环境;在人员工作区采用大环境送风系统,保证一定的相对湿度,这样一方面保证了布机生产的需要,另一方面可以使织布车间人员工作区相对湿度适当降低,有利职工健康并可大量节约能源。
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对于飞花较少,生产要求相对湿度较高的车间(如气流纺、丝织车间等),可以采用下送上回式气流组织,这样既可以在工作区维持一个相对湿度较高、温度较低的环境,同时车间自然对流气流和送风气流一致,上部非工作区温度可以较高,回风温度升高,从而大大减少送风量,节约能源。
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: E; S4 S# l& Y. a4 {6 Y# E+ m对于车间回风距离较近时,可利用空调机房送风机的吸力直接从车间侧窗抽取回风,形成上送侧回的气流组织形式。回风通过滤网过滤,直接回到空调机房使用,具有设备简单,节省能源,在车间回风长度小于30m时最宜使用。
8 A7 _; e: e, o不管采用哪种送回风形式,都应该严格控制工作区风速,纺织厂主要工序工作区平均风速见下表。2 I4 v9 Q+ \% @7 r* b" Y" ~, M4 D
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工序 | 上送下排(m/s) | 下送上排 (m/s) | 清花、开麻、络筒、整理、摇纱 | 0.3~0.5 | 5 C' N0 W, g/ o- @
| 梳棉、并粗、精梳、整经、针梳 | 0.2~0.4 |
$ y& u. D* s: A/ v. n | 细纱、捻线 | 0.5~0.7 | " X* I; U5 E( [; _, x# [
| 浆纱 | 0.7~1.0 | 0.5~0.7 | 织布 | 0.4~0.6 | 0.2~0.3 | 整理 | 0.5~0.7 | 0.3~0.5 |
7 w/ H5 i& t4 O6 ?" |, `$ t7 Q3.保持整个车间风量平衡
, {# [4 t2 E$ {( A/ E纺织主机设备中,有为维持生产所必须的工艺排风,如清棉、梳棉的除尘排风,细纱机的断头吸棉排风等,这部分排风,经过专门的除尘设备净化之后,可以作为回风的来源。同一个车间的空调系统,其送风量、工艺排风量和车间回风量,应该做到相对平衡,使送风量略大于工艺排风量与回风量之和,使车间维持正压,保持车间温湿度的稳定。
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