纺纱学，郁崇文，PDF

《纺纱学》，郁崇文，PDF。普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
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' S7 e% r/ z/ W- n/ i; B内容提要
《纺纱学》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
2 x1 s5 R& D+ O* S% S# e- \《纺纱学》包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条（针梳）、粗纱、细纱、后加工和纺纱工艺设计共十章，较系统地介绍了纺纱的纤维原料及其初加工、纺纱流程及其加工原理、工艺和设备等，还包括了纺纱加工技术、装备等的最新发展。《纺纱学》配有反映有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像的多媒体光盘。
% T( F8 ?6 R2 C3 N3 `《纺纱学》是纺织工程专业的教材，也可以作为有关工程技术人员和科研工作者的参考书。
目录
第一章  绪论 1
第一节  纺纱基本原理及过程 1
( O1 R+ e7 a3 n: R. F8 h  一、纺纱基本原理 1
  二、纺纱工程 2
2 \6 K. H! A5 k1 B- R- K  x 第二节  纺纱工艺系统 4
: C8 _. r( H5 C  e% Z9 @  一、棉纺纺纱系统 4
3 d1 h4 Q- r: z0 R  二、毛纺纺纱系统 5
& L" C8 v4 Y) L% @  三、麻纺纺纱系统 6
: v1 z7 E/ L: R2 b/ [! U4 @6 t  四、绢纺纺纱系统 6
( s7 _6 d" c8 x- N7 c. v4 E第二章  纤维原料初加工与选配 8
$ g. m/ L% @1 U+ \0 I" X 第一节  轧棉与脱糖 8
  一、轧棉的要求及分类 8
1 Y3 D5 W2 p/ K0 i  二、轧工质量 9
  三、原棉打包与检验 9
/ Z5 j0 w! e9 f) ^& J+ {5 r  四、棉纤维脱糖 10
& _7 f, D7 C" U1 r/ w0 m 第二节  洗毛与炭化 11
& e1 I5 A  V( J  一、选毛 11
1 D: o1 C$ m; u7 A' B4 |- `2 ~  二、洗毛 11
7 p3 o) `0 |4 k1 f9 t  三、炭化 13
( r% m  c# d$ ^ 第三节  麻纤维脱胶 15
  一、麻纤维化学成分与性质 15
  二、脱胶基本原理 16
- f# Z  }: y% n7 _, q  三、常见的麻纤维脱胶方法 17
第四节  绢纤维精练 19
0 f" R0 I2 D# y  X  一、绢纺原料 19
  二、绢纺原料精练 19
5 @! l$ a3 a3 J1 ~  三、精干绵品质检验 21
1 U$ u3 m, _! L6 b/ @. F 第五节  原料的选配与混合 21
9 `( ~' F5 l5 c$ h  J- P  一、原料选配的目的和原则 21
( y" T- F, S4 Q  二、原料选配方法 22
. j5 D1 ]6 X+ T5 T. T  三、原料混合方法与计算 27
思考题 28
% u  B$ u/ ^0 ~3 j5 ^! M7 A第三章  梳理前准备 30
第一节  开松及除杂的原理 30
  一、开松的分类及其基本原理 30
  二、除杂原理与方法 37
0 T9 ~8 _8 E0 \' j5 A& G; a5 G 第二节  开清棉 41
  一、开清棉机组的组合 41
8 S: m" {* q2 K7 k% P$ K  二、抓棉机械对原料的开松作用 42
  三、棉箱机械对原料的开松与除杂作用 43
  四、棉卷质量控制 46
8 G- v; c' n9 n" `4 |) p 第三节  开毛与和毛 46
  一、开毛 46
  二、和毛 48
第四节  苎麻的软麻与开松 49
0 h) g+ \  |- Q4 c! v0 [- R0 S  一、机械软麻 49
  二、给湿加油 50
  三、分磅与堆仓 50
/ c( |. `* u# [  四、开松 51
第五节  开绵与切绵 52
, m( U$ [2 \& Z0 |  一、开绵 52
  二、切绵 54
( O" k' N/ w* o% N 思考题 55
3 ~) _9 J7 x6 x" i' D第四章  梳理 56
第一节  概述 56
! X9 Y3 H& t! k6 D. F% z7 e  一、梳理目的与任务 56
  二、梳理机的类型及其工艺过程 57
( p+ W8 C* I; K, \( F9 Z! y8 g2 p 第二节  梳理的基本原理 58
  一、相邻两针面间作用的基本原理 58
" B+ L$ z* ~( V3 p' r3 ~% D  二、梳理机的针面负荷及分配 62
  三、梳理机的混和、均匀作用 66
第三节  梳棉 68
3 B# c' ^" I& R  `0 \% O% U3 q  一、梳棉机的组成 68
9 ~; P, i( Y0 O( D+ B7 f  二、主要工艺参数作用及选择 68
, t6 X# t% N$ s( Y5 i  三、生条质量控制 79
8 c/ ]; {8 x) a# H& N& ^ 第四节  梳毛 81
  一、精纺梳毛机 81
  二、粗纺梳毛机 84
2 w- \* |* H6 v 第五节  梳麻 86
  一、梳麻机的组成及工艺过程 86
; f$ z8 v; I( j8 Y4 i  二、主要工艺参数作用及选择 87
  三、梳麻麻条的质量控制 90
第六节  梳绵 92
  一、梳绵机组成及工艺过程 92
  二、主要工艺参数作用及选择 92
0 O# Q) \$ R$ Y7 e6 K6 j) k6 q  三、绵条质量控制 94
思考题 94
' y+ }+ l3 [0 T, G第五章  精梳 96
6 C' w* A5 ?0 B2 u# G/ S 第一节  概述 96
  一、精梳的目的与任务 96
  二、精梳机分类 97
  三、精梳的工艺过程 97
+ S5 `4 f$ o8 S! D) E. Q 第二节  精梳前准备 99
  一、棉纺精梳前准备 99
  二、毛纺精梳前准备 101
: G. s0 I3 n; o% \# H* _- q  三、麻纺、绢纺精梳前准备 101
/ g/ ]; Z, x2 Z( r5 m 第三节  精梳基本原理 101
  一、精梳的工作原理 101
' X; A2 M  g$ j  二、精梳机的运动周期 101
  三、精梳机的工艺作用分析 105
  g2 v$ c) ]" |0 P8 F% \ 第四节  棉型精梳 112
  一、棉型精梳机组成 112
  二、主要工艺参数作用及选择 112
1 y/ M  P5 l4 n' W  三、棉精梳条质量控制 115
第五节  毛型精梳 116
5 U3 N1 \; s6 ^4 @  一、毛型精梳机组成 116
  二、主要工艺参数作用及选择 117
( ?, ]; G% j& z" @. G$ {  三、毛精梳条质量控制 117
第六节  麻型精梳 118
% [: d0 `# G  U5 A  一、苎麻精梳机 118
( C, D2 i+ m7 \; Y6 ?+ G& p3 x  二、亚麻精梳 121
第七节  绢型精梳 124
. w$ ~) Z6 O* }' m  一、绢纺直型精梳机 124
3 l. N! n$ O" _2 [$ V  二、绢纺圆型精梳机 125
' X1 V7 a7 ?/ @2 c* s4 p8 t 思考题 128
第六章  并条（针梳） 129
第一节  概述 129
  一、并条的目的与任务 129
  二、并条的工艺过程 130
1 w' W' r/ t& k( | 第二节  牵伸 131
  一、牵伸的基本原理 131
. l8 U0 l3 j- T. i  二、摩擦力界 132
  三、纤维变速点分布与须条不匀 136
  四、牵伸区中纤维受力分析 138
  五、牵伸过程中纤维的伸直 142
' f+ t5 Q$ o. t" ^. \6 V. u3 l( F 第三节  并合与匀整 144
; W# T, p9 t$ l6 M9 v* W6 G1 `8 e) l  一、并合基本原理 144
  二、自调匀整 146
0 ]2 z6 O! l+ a: I( x 第四节  棉纺并条 148
  一、棉型并条机组成 148
* ^' f3 g: Q" r7 i3 Z  二、并条机主要工艺参数作用及选择 149
  三、熟条质量控制 151
第五节  毛纺针梳 153
  一、针梳机的组成 153
  二、主要工艺参数作用及选择 154
, n" Q3 A0 T  a  三、毛条的质量控制 156
第六节  麻纺针梳 157
' V# R* v& K0 A: B  一、苎麻针梳的特点 157
  二、针梳工艺的选择 157
  三、麻条的质量控制 158
2 X3 N: q! h, a1 W2 A8 V9 `1 `3 L! O 第七节  绢丝针梳 159
1 z* ?3 f% U" b& j( [  一、延展 159
  二、制条及其质量控制 160
  三、并条（针梳）及其质量控制 161
0 Q: `  t: u5 F 思考题 161
第七章  粗纱 163
2 p' [1 ]/ ~8 f$ q* X5 G) j 第一节  概述 163
* w; I/ M9 b$ v: D. T) I  一、粗纱的目的与任务 163
  二、粗纱的工艺过程 163
4 e2 q6 K% N8 j! r 第二节  加捻的基本原理 164
7 @" p, x) u# _5 g/ B  一、加捻的基本概念 164
  二、捻度的获得 168
0 `# `& A$ I" `: J7 {  三、捻度分布与纱条结构 171
  四、粗纱中的加捻 173
% J2 @9 O. [: n5 s# v 第三节  粗纱的卷绕 174
6 e7 ]5 ~4 e4 s" I6 `1 d- G, R$ L( _4 M  一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程 174
  二、粗纱机的卷绕机构 175
8 `* E/ @  d6 l8 a1 h, |  三、粗纱的张力 176
  四、无锥轮粗纱机 178
4 U9 V, D% ]4 v# }6 k( k# ^  k 第四节  棉型粗纱 180
  一、棉型粗纱机的组成 180
  二、主要工艺参数作用及选择 181
  三、质量控制 184
: `- B. }5 t/ e  d; Y; E" Z 第五节  毛型粗纱 185
0 ~( Y3 g$ d; }  一、毛型有捻粗纱机 185
1 n1 z  ?% P' b; i8 A  Z2 a  二、毛型无捻粗纱机 186
( r* u' a( g* a$ @$ G' q  三、毛型粗纱质量控制 188
( c9 j  h4 t6 Y6 v0 f 第六节  麻型粗纱机 190
" p" e6 g; V3 S8 u4 z2 ]  z  一、苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制 190
9 Q, p8 T3 [1 w- @! c: R  二、亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制 192
第七节  绢型粗纱 194
1 [: q  }0 Y% u  一、延绞 194
5 h/ r* ?( H* s! N  二、粗纱 195
( a% H, f  P% \6 K2 T9 v 思考题 197
* s9 c5 U" L; u3 }4 w第八章  细纱 198
第一节  概述 198
- k. o9 V2 d$ n  一、细纱的目的与任务 198
  二、细纱的工作过程 198
1 f8 L3 L2 c- S: p$ \3 U 第二节  细纱的牵伸与加捻卷绕 199
2 O0 j2 `( E4 n; [/ d- w% H* N  一、细纱的牵伸 199
  二、细纱的卷绕 200
  三、环锭细纱断头分析 202
4 |  [+ F) x3 o+ r5 g* U$ V 第三节  棉纺细纱 206
  一、棉纺细纱机的组成 206
  二、细纱的牵伸 206
  三、主要工艺参数作用及选择 209
5 i- a( u  ]" Z! r6 J( a; l4 H  四、细纱质量控制 212
% O: `3 R, q0 Y' a  Y$ n7 l1 n- l 第四节  毛纺细纱 215
  一、毛精纺细纱 215
  二、毛粗纺细纱 217
第五节  麻纺细纱 219
  一、苎麻细纱 219
  二、亚麻细纱 221
第六节  绢纺细纱 224
  一、绢纺细纱机的特点 224
& e5 `& X  O7 {1 B% [6 U1 ?9 ~! X1 d  二、工艺参数选择 224
2 f8 y8 \0 g% y& A2 U$ |  三、细纱质量控制 225
7 k& E9 D9 h: t5 |+ m% [ 第七节  新型纺纱技术 226
. r/ ]% X) u+ e  一、紧密纺 226
2 D) V4 j; v4 D0 X. s; [  二、赛络纺（Sirospun） 229
- G! l2 ~; A4 }& O5 X  x  三、赛络菲尔纺 230
, C/ k2 l. }; ?: A3 ]  四、缆型纺 231
8 H' W. E. G  [  五、转杯纺纱 232
  六、喷气纺纱 234
6 [0 Z4 S2 D- p! d2 W! |' o- x  七、喷气涡流纺纱 237
3 y, k$ _3 T# i) r9 H  八、摩擦纺纱 240
- P5 Z  C6 Y9 @& K9 p) A  九、涡流纺纱 242
  十、自捻纺纱 244
# \+ _( y5 r+ ?% e& R3 t0 R 思考题 246
第九章  后加工 248
第一节  概述 248
第二节  捻合 249
) \; I. u- u( N/ }# J2 T  一、捻合基本原理 249
  二、合股加捻对股线性质的影响 252
第三节  棉纺后加工 253
! `2 H! X& v" H2 t  一、工艺流程 253
6 j! y/ _. l  e1 r1 Z! u+ y" w5 |  二、络筒 254
  三、并线 255
0 z$ A" w) c1 `% }/ N3 ~9 s# t; _  四、捻线 256
  五、摇纱 259
" J2 g& H! z* k& u2 E* u 第四节  毛纺后加工 260
8 n3 x8 J( ^' I  h3 n0 f  一、工艺流程 260
# ]3 R7 o1 W6 }! f* `3 S  二、并线、捻线、络筒 260
7 J- O- q: C7 b: Q, ^9 ]+ U  三、毛纺蒸纱 260
第五节  麻纺后加工 261
# o6 g6 t  p9 V0 |. k, L7 w  一、苎麻后加工 262
- {/ d' ^: k# y) v2 Y  二、亚麻后加工 262
第六节  绢纺后加工 262
" Y4 t1 Q; n/ w) P8 v" `3 @  一、工艺流程 262
3 i! n! |- S9 i$ f7 z  二、络筒、并丝、捻丝 263
  三、烧毛 264
思考题 265
第十章  纺纱工艺设计 266
第一节  棉纺工艺设计 266
  一、J5tex×2（120英支）精梳纱工艺设计示例 266
2 M6 f9 ~8 Y0 d( ?3 c- p2 W  二、T／C（65／35）J13tex（45英支）涤棉混纺纱工艺设计示例 268
, x$ F5 L. l$ E 第二节  毛纺工艺设计 271
  一、原毛初加工工艺设计示例 271
- e/ m' h- `8 M9 K, `1 x) d6 n  二、毛条制造工艺设计示例 273
9 @: q1 h/ a/ S9 w& I0 A  三、精梳毛纺工艺设计示例 273
* H& A; o0 Q& v  四、粗梳毛纺工艺设计示例 277
# Q5 T5 o8 g( X+ [+ D4 d1 w 第三节  麻纺工艺设计 279
  一、20.8tex（48公支）纯苎麻纱纺纱工艺设计示例 279
) U- S0 f4 `9 y+ L  q( V% Z  二、19tex（30英支）苎麻／棉（精梳）纱工艺 279
: ?9 ^% b/ O) C/ s8 `4 @! i# G  三、41.7tex（24公支）亚麻长纺工艺 279
, O9 O* G8 p. v+ E' B0 r 第四节  绢纺工艺设计 285
  一、绢丝纺工艺设计示例 285
- ^9 [# f+ d5 t  @% j& \  E. V. a  二、细丝纺工艺设计示例 288
参考文献 291

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