纺纱学，郁崇文，PDF

《纺纱学》，郁崇文，PDF。普通高等教育“十一五”国家级规划教材。

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内容提要
/ D: G  {- x+ Z; Y! ?3 k《纺纱学》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
《纺纱学》包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条（针梳）、粗纱、细纱、后加工和纺纱工艺设计共十章，较系统地介绍了纺纱的纤维原料及其初加工、纺纱流程及其加工原理、工艺和设备等，还包括了纺纱加工技术、装备等的最新发展。《纺纱学》配有反映有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像的多媒体光盘。
6 S( Z8 ]1 v2 ~) o, h& N4 m《纺纱学》是纺织工程专业的教材，也可以作为有关工程技术人员和科研工作者的参考书。
  B+ e' S$ ], I4 N5 _2 }目录
: A% }, P+ H  y3 _! B第一章  绪论 1
2 h% n& `2 D/ x& n 第一节  纺纱基本原理及过程 1
  一、纺纱基本原理 1
  二、纺纱工程 2
第二节  纺纱工艺系统 4
( ?" u# p2 P0 P& g  一、棉纺纺纱系统 4
2 ?' d; B# X  |' x1 |6 e  二、毛纺纺纱系统 5
  三、麻纺纺纱系统 6
  四、绢纺纺纱系统 6
( o0 a; q7 O8 J3 h1 _# m第二章  纤维原料初加工与选配 8
9 U5 G( `/ x3 R4 s! A4 a 第一节  轧棉与脱糖 8
  Q7 e; V- V/ L- ]  一、轧棉的要求及分类 8
  二、轧工质量 9
  三、原棉打包与检验 9
  四、棉纤维脱糖 10
第二节  洗毛与炭化 11
/ x+ _0 W1 _5 J" X1 k4 `( D" o, i  一、选毛 11
  二、洗毛 11
  三、炭化 13
9 ~6 |, s! d( s$ P 第三节  麻纤维脱胶 15
  一、麻纤维化学成分与性质 15
  二、脱胶基本原理 16
  三、常见的麻纤维脱胶方法 17
第四节  绢纤维精练 19
& t: y1 p1 ^5 c" k7 R0 Z  一、绢纺原料 19
  二、绢纺原料精练 19
4 }! r/ Z4 X: X0 @" N7 p  三、精干绵品质检验 21
第五节  原料的选配与混合 21
/ @9 h) C1 o% s; H, c+ b5 ?( ?  一、原料选配的目的和原则 21
& S( B1 J# l+ W+ H+ @  二、原料选配方法 22
  三、原料混合方法与计算 27
  [0 O/ r1 l( T- K" A 思考题 28
2 x/ C* B- c, C, a4 f第三章  梳理前准备 30
第一节  开松及除杂的原理 30
& ?6 H. i  c0 W3 R  一、开松的分类及其基本原理 30
) ]1 Y* e( d6 i* t3 d) ~  二、除杂原理与方法 37
' q7 k  T4 t9 X. {3 R 第二节  开清棉 41
  一、开清棉机组的组合 41
  二、抓棉机械对原料的开松作用 42
  三、棉箱机械对原料的开松与除杂作用 43
0 n0 L) h  b( K  四、棉卷质量控制 46
5 d9 L" ^, }7 U/ p  l+ H$ _8 z 第三节  开毛与和毛 46
0 F+ Y4 X" y4 M! A9 i  一、开毛 46
  二、和毛 48
# G) S  g, P0 z  d# e7 R 第四节  苎麻的软麻与开松 49
9 b* I. i! I: x) }1 U  一、机械软麻 49
  二、给湿加油 50
# m' _( h0 M2 H3 T* A; n$ Y8 J  三、分磅与堆仓 50
7 M7 J5 w& a7 F4 T- V  四、开松 51
, e  u3 ]" \5 n; b/ J( P) h$ b 第五节  开绵与切绵 52
4 h! I7 x- D2 L  一、开绵 52
  二、切绵 54
  L: `* }$ O' x 思考题 55
9 n9 T7 f3 Z9 }' m5 n9 L第四章  梳理 56
第一节  概述 56
  一、梳理目的与任务 56
. U2 j5 o$ U6 H7 s3 C6 b  二、梳理机的类型及其工艺过程 57
5 N" [; V. I1 m& k 第二节  梳理的基本原理 58
. n0 G" E1 V" C5 X  一、相邻两针面间作用的基本原理 58
+ b$ T  Y4 }! o2 N) m, T5 {  二、梳理机的针面负荷及分配 62
6 f( w9 `  s$ ~: S5 a5 D7 o  三、梳理机的混和、均匀作用 66
第三节  梳棉 68
  一、梳棉机的组成 68
1 a1 O- k: S% r  二、主要工艺参数作用及选择 68
7 B6 U6 R+ ~1 [! ?  三、生条质量控制 79
2 t4 @" q2 w/ K& y0 M( A 第四节  梳毛 81
% I- j4 S0 t; D  一、精纺梳毛机 81
  二、粗纺梳毛机 84
. F* A* b+ }+ f5 ?6 q) u 第五节  梳麻 86
  一、梳麻机的组成及工艺过程 86
$ J/ r5 ]* [# m9 G4 Q  二、主要工艺参数作用及选择 87
5 M0 B+ H9 K6 }8 R) C  三、梳麻麻条的质量控制 90
第六节  梳绵 92
% E7 _8 j; P: r: e' h" q  一、梳绵机组成及工艺过程 92
  二、主要工艺参数作用及选择 92
  三、绵条质量控制 94
思考题 94
第五章  精梳 96
第一节  概述 96
  一、精梳的目的与任务 96
  二、精梳机分类 97
  三、精梳的工艺过程 97
* b+ ]9 Q( l, Y8 g% s% e- K 第二节  精梳前准备 99
4 m/ ^! ^! L* P! G) r( o( ~  一、棉纺精梳前准备 99
% L5 h. Y3 P5 h8 K4 Q& \" ~  二、毛纺精梳前准备 101
( |3 x" s, v/ q  三、麻纺、绢纺精梳前准备 101
! ?1 R- l# j5 \+ {: e  k 第三节  精梳基本原理 101
  一、精梳的工作原理 101
  二、精梳机的运动周期 101
  三、精梳机的工艺作用分析 105
第四节  棉型精梳 112
4 s5 u6 F2 _6 s7 q: `% m  一、棉型精梳机组成 112
' X/ B3 g0 J  h  二、主要工艺参数作用及选择 112
  三、棉精梳条质量控制 115
$ w( q! Z  h, L# u1 e3 k0 K7 W 第五节  毛型精梳 116
" r7 B* Y( Q1 u4 V: ]/ Q6 f  P  一、毛型精梳机组成 116
) O- k( |% Y1 {  L9 U- W  二、主要工艺参数作用及选择 117
  三、毛精梳条质量控制 117
" `& e4 w+ k% E& | 第六节  麻型精梳 118
  一、苎麻精梳机 118
, K6 n3 t1 o) |$ h2 _- D  二、亚麻精梳 121
第七节  绢型精梳 124
7 }3 }- k2 T1 o& D5 D; u3 `2 J  一、绢纺直型精梳机 124
; e8 \' ^- S5 V% {1 f+ i  二、绢纺圆型精梳机 125
思考题 128
: L* L7 B/ m* |; d& ~" ~: H  z# V% D第六章  并条（针梳） 129
! Q1 H' x/ W/ W9 X) a2 V1 Q% h 第一节  概述 129
% [3 r- B  R6 j9 m  一、并条的目的与任务 129
8 j, Q  B& d# }" ~1 B) A6 Y  二、并条的工艺过程 130
% _2 u3 k# r% u. u 第二节  牵伸 131
4 d4 y3 Z1 c7 g1 I% M  一、牵伸的基本原理 131
7 X) Q8 N! t3 g6 M! O  Q4 N  二、摩擦力界 132
  三、纤维变速点分布与须条不匀 136
  四、牵伸区中纤维受力分析 138
- y% b% I2 w5 Q! S# R( |  五、牵伸过程中纤维的伸直 142
: o( q0 \" f/ S 第三节  并合与匀整 144
  一、并合基本原理 144
  二、自调匀整 146
! T" m3 o4 q9 b7 r 第四节  棉纺并条 148
, A3 |$ }* G( w' O6 B  一、棉型并条机组成 148
- L1 v; S; y% }' j5 s  Y# W  二、并条机主要工艺参数作用及选择 149
6 q- A' x1 i- o7 ]4 G% ]! j+ _4 h  三、熟条质量控制 151
7 V  c5 |( {5 {) r7 ?$ c. } 第五节  毛纺针梳 153
  一、针梳机的组成 153
  二、主要工艺参数作用及选择 154
  三、毛条的质量控制 156
第六节  麻纺针梳 157
4 Q! g( Z5 t+ _8 Z/ q9 G  一、苎麻针梳的特点 157
* t; ?4 Y$ x1 I( j$ M  二、针梳工艺的选择 157
  三、麻条的质量控制 158
第七节  绢丝针梳 159
  一、延展 159
0 A7 a2 M7 a7 C9 W' W  二、制条及其质量控制 160
& c/ B* X) {- T+ ]; M2 A  三、并条（针梳）及其质量控制 161
思考题 161
第七章  粗纱 163
! d: J1 W6 @5 X2 G/ a 第一节  概述 163
5 r8 g3 _+ ^5 P  ~$ U# @2 ~  一、粗纱的目的与任务 163
+ `- |# H: S/ X6 A  b  二、粗纱的工艺过程 163
8 x) L8 ?  l% y, V/ h  L 第二节  加捻的基本原理 164
: k& {5 ?/ A; t: B9 r' O  一、加捻的基本概念 164
" T1 m, Q" C& J: P* X0 o/ f  二、捻度的获得 168
  三、捻度分布与纱条结构 171
6 R7 p  U" T. I1 v$ \$ M/ G/ Q( y% ^  四、粗纱中的加捻 173
第三节  粗纱的卷绕 174
# J4 X9 |! Q8 [" {  m, y  一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程 174
  二、粗纱机的卷绕机构 175
# j" l" f0 s. R: `+ T/ ?) f  三、粗纱的张力 176
  四、无锥轮粗纱机 178
第四节  棉型粗纱 180
  一、棉型粗纱机的组成 180
  二、主要工艺参数作用及选择 181
  三、质量控制 184
第五节  毛型粗纱 185
  一、毛型有捻粗纱机 185
+ e# X. S' z% Q* }3 c: O  二、毛型无捻粗纱机 186
  三、毛型粗纱质量控制 188
第六节  麻型粗纱机 190
  一、苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制 190
/ w  D0 T3 R8 g. o1 N- S& T; l1 `  二、亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制 192
第七节  绢型粗纱 194
9 q! J3 y- g6 v5 d% M9 ^' c5 X  一、延绞 194
" ]2 L1 U* S; u3 G" w, }1 u, X  二、粗纱 195
思考题 197
第八章  细纱 198
第一节  概述 198
0 ?! X6 O: m& h  一、细纱的目的与任务 198
  二、细纱的工作过程 198
第二节  细纱的牵伸与加捻卷绕 199
  一、细纱的牵伸 199
/ |( h/ k9 B2 ]: x  二、细纱的卷绕 200
9 r; t; Z" {6 ~' S) {1 i; D  三、环锭细纱断头分析 202
, K7 m5 v; l+ z" J  w 第三节  棉纺细纱 206
2 Y) |' R7 ~9 L  一、棉纺细纱机的组成 206
" ~$ j/ j( p; t( h! ?0 s  二、细纱的牵伸 206
  三、主要工艺参数作用及选择 209
/ j" t, S6 ~( q& F2 z  四、细纱质量控制 212
# Y! B' n9 m1 b( c% x 第四节  毛纺细纱 215
  一、毛精纺细纱 215
4 t: F2 `3 W& z/ q$ L' O  二、毛粗纺细纱 217
6 x9 P1 `2 k! Z( r- r8 J 第五节  麻纺细纱 219
: f% N6 F0 R6 n3 w7 v  一、苎麻细纱 219
7 O5 R. t8 b- ~* B$ g& |2 c$ `* T  二、亚麻细纱 221
第六节  绢纺细纱 224
  一、绢纺细纱机的特点 224
4 F2 @/ Q% B4 M3 [: @* Y  二、工艺参数选择 224
  三、细纱质量控制 225
第七节  新型纺纱技术 226
  一、紧密纺 226
# c& S7 q7 S" ?  二、赛络纺（Sirospun） 229
( X; \1 ~/ h2 v) l, N  三、赛络菲尔纺 230
  四、缆型纺 231
  五、转杯纺纱 232
  六、喷气纺纱 234
  七、喷气涡流纺纱 237
+ `9 O1 c* V0 J$ I- G1 ?7 w  八、摩擦纺纱 240
4 z* P1 z) d( y  t2 o% S  九、涡流纺纱 242
  十、自捻纺纱 244
9 M% ~8 w2 e0 M5 c2 T% ? 思考题 246
第九章  后加工 248
第一节  概述 248
第二节  捻合 249
! J5 x7 d' q1 q# i+ u, L0 _; F9 T  一、捻合基本原理 249
  二、合股加捻对股线性质的影响 252
8 T! \, g- K+ X0 v* P$ P 第三节  棉纺后加工 253
  一、工艺流程 253
( d; Z/ A. M" S  二、络筒 254
& B; Q& C6 N# j- \6 f5 N* J! r& n$ X- h  三、并线 255
( M6 x& R" W0 F8 j# H& {1 |" |/ B/ o  四、捻线 256
- {3 q0 ?* ?7 q! O7 @4 h  五、摇纱 259
: z' H9 Y" e; B3 g7 _- ^6 ?$ y7 w8 j% O 第四节  毛纺后加工 260
  一、工艺流程 260
/ E6 y5 ], b" x; U2 k1 n: B& i+ L  二、并线、捻线、络筒 260
7 _: m$ O( t( i1 x+ G( G  三、毛纺蒸纱 260
第五节  麻纺后加工 261
- d& q& g" d) H$ n- ?  一、苎麻后加工 262
; M; Z$ `+ x& R' r* Q  二、亚麻后加工 262
( `! z7 y$ M) G4 S; z+ e( Z7 [ 第六节  绢纺后加工 262
  一、工艺流程 262
  二、络筒、并丝、捻丝 263
# F) A5 m6 J8 y/ ~  三、烧毛 264
; C& Z$ x( V+ }9 Z: c. [; M$ g4 O 思考题 265
第十章  纺纱工艺设计 266
% p; M, Z* C- J# n7 X# ? 第一节  棉纺工艺设计 266
+ m6 r( n9 s3 h+ ^( N8 A+ U2 g  一、J5tex×2（120英支）精梳纱工艺设计示例 266
  二、T／C（65／35）J13tex（45英支）涤棉混纺纱工艺设计示例 268
第二节  毛纺工艺设计 271
  一、原毛初加工工艺设计示例 271
  二、毛条制造工艺设计示例 273
1 p6 h5 G1 P% n, ~3 Z+ m  三、精梳毛纺工艺设计示例 273
. M$ C, Z# d3 x  四、粗梳毛纺工艺设计示例 277
第三节  麻纺工艺设计 279
* r7 n  u9 ]' n  一、20.8tex（48公支）纯苎麻纱纺纱工艺设计示例 279
, P- L( B5 B- d) M7 h  二、19tex（30英支）苎麻／棉（精梳）纱工艺 279
& N+ s: ~3 m+ b" X  三、41.7tex（24公支）亚麻长纺工艺 279
4 L* y8 p" |# |+ k; n" b4 j/ j1 O$ b 第四节  绢纺工艺设计 285
  一、绢丝纺工艺设计示例 285
" F; G7 D/ m2 y. D% g5 X  二、细丝纺工艺设计示例 288
参考文献 291

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