纺纱学，郁崇文，PDF

《纺纱学》，郁崇文，PDF。普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
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) Y6 I5 F3 \1 u1 @( D内容提要
《纺纱学》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
' b/ G  G  y/ n2 x/ \《纺纱学》包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条（针梳）、粗纱、细纱、后加工和纺纱工艺设计共十章，较系统地介绍了纺纱的纤维原料及其初加工、纺纱流程及其加工原理、工艺和设备等，还包括了纺纱加工技术、装备等的最新发展。《纺纱学》配有反映有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像的多媒体光盘。
& M/ h3 g- D5 q- I: f. S4 E- ~, B《纺纱学》是纺织工程专业的教材，也可以作为有关工程技术人员和科研工作者的参考书。
( f/ E: P. s5 I9 [" T5 ?& K* x1 C目录
第一章  绪论 1
% D* q! b( s/ v 第一节  纺纱基本原理及过程 1
  一、纺纱基本原理 1
% B1 U8 ]: s8 q3 a  二、纺纱工程 2
# ?0 g5 Q8 e! V8 E; o% W# M 第二节  纺纱工艺系统 4
1 R9 l3 f, N, Z. n  一、棉纺纺纱系统 4
% A; A, ^6 f8 ^/ g* b  二、毛纺纺纱系统 5
+ A: \3 O5 \  J) X9 `0 h  三、麻纺纺纱系统 6
  四、绢纺纺纱系统 6
第二章  纤维原料初加工与选配 8
8 K$ F+ l& [: F9 L' e! y- e* j 第一节  轧棉与脱糖 8
4 x8 W& q' j$ l+ k" y) T+ e  一、轧棉的要求及分类 8
  二、轧工质量 9
! A; G0 p9 i' h, s& ?" W$ S  三、原棉打包与检验 9
; U" R; l# W1 [  四、棉纤维脱糖 10
第二节  洗毛与炭化 11
; y4 D; j- _2 @2 S* @8 D  一、选毛 11
7 q8 q, b9 k, ^3 I; a3 p% ?; L( s  二、洗毛 11
  三、炭化 13
& e& Q5 j4 S8 @ 第三节  麻纤维脱胶 15
; C* p7 F! r% F  o2 s  一、麻纤维化学成分与性质 15
. G! Q- s0 `5 b# o" @: I( Z  二、脱胶基本原理 16
  三、常见的麻纤维脱胶方法 17
5 [, }# N8 Z3 n" i! R* C 第四节  绢纤维精练 19
, n8 o8 a, U3 b% E4 f  一、绢纺原料 19
& a3 {2 c5 @" s7 @3 }  二、绢纺原料精练 19
$ Z7 z) ]* \+ g( m8 c% \, ^7 c  三、精干绵品质检验 21
第五节  原料的选配与混合 21
* X- G4 Q& s4 [" r7 k  一、原料选配的目的和原则 21
  二、原料选配方法 22
' u0 G7 U0 J$ C# E4 k0 W7 X+ w  三、原料混合方法与计算 27
. y& [. e1 J: Z+ X  s 思考题 28
( h; [% L! p" \8 s4 H$ o第三章  梳理前准备 30
第一节  开松及除杂的原理 30
  一、开松的分类及其基本原理 30
- B# Q/ x0 a9 r/ ^( O6 o$ s; ^5 F- a  二、除杂原理与方法 37
+ o/ R, M+ V: c/ v 第二节  开清棉 41
+ F- q# b, h$ V' Y( z. g6 V" h  一、开清棉机组的组合 41
& N, \: a; a( t, B8 A' y: L! P  二、抓棉机械对原料的开松作用 42
  三、棉箱机械对原料的开松与除杂作用 43
$ K' L- l* b* [  Y3 G9 R+ }% r  四、棉卷质量控制 46
第三节  开毛与和毛 46
  一、开毛 46
  二、和毛 48
第四节  苎麻的软麻与开松 49
  一、机械软麻 49
7 ~9 h. ]' Z3 V" Z9 A3 q6 B& b  二、给湿加油 50
  三、分磅与堆仓 50
  四、开松 51
第五节  开绵与切绵 52
  一、开绵 52
0 x: K- ]6 G! Q  l" }8 t  二、切绵 54
思考题 55
1 c4 B/ l, R* A& {3 ?第四章  梳理 56
第一节  概述 56
  一、梳理目的与任务 56
! Y. A1 P- t0 W+ J  二、梳理机的类型及其工艺过程 57
第二节  梳理的基本原理 58
' p' Y4 s0 G9 \1 v- x" t  一、相邻两针面间作用的基本原理 58
! v2 O& i/ J5 Y1 Y  二、梳理机的针面负荷及分配 62
  三、梳理机的混和、均匀作用 66
第三节  梳棉 68
# V: _3 W9 e) u  一、梳棉机的组成 68
. I% {  [8 g3 X) p+ T  I  二、主要工艺参数作用及选择 68
  三、生条质量控制 79
第四节  梳毛 81
  一、精纺梳毛机 81
  二、粗纺梳毛机 84
9 p, U! L/ h" F* m$ j 第五节  梳麻 86
! E; z  R4 p( t5 k$ U5 k6 }5 N  一、梳麻机的组成及工艺过程 86
- O$ l" L/ x8 O2 z) l7 {& v  二、主要工艺参数作用及选择 87
  三、梳麻麻条的质量控制 90
7 \3 a8 A$ \4 y; @5 n: N 第六节  梳绵 92
  一、梳绵机组成及工艺过程 92
+ u3 m6 b9 M5 e$ S0 [  二、主要工艺参数作用及选择 92
  三、绵条质量控制 94
思考题 94
第五章  精梳 96
第一节  概述 96
! x$ h+ O. r7 [4 N' y  一、精梳的目的与任务 96
  二、精梳机分类 97
  三、精梳的工艺过程 97
第二节  精梳前准备 99
  一、棉纺精梳前准备 99
  二、毛纺精梳前准备 101
- e$ L% G8 Y) _; l1 k  b  三、麻纺、绢纺精梳前准备 101
1 {! S4 s" l* n) r+ y 第三节  精梳基本原理 101
  一、精梳的工作原理 101
& C$ g& K# Y% Q( t" Q4 ~: L  二、精梳机的运动周期 101
  三、精梳机的工艺作用分析 105
, U" m- Z! `8 Q: K! b) N 第四节  棉型精梳 112
  一、棉型精梳机组成 112
/ z9 ]: x+ L  N0 K- ]! A" w& A. A3 n  二、主要工艺参数作用及选择 112
  三、棉精梳条质量控制 115
第五节  毛型精梳 116
  一、毛型精梳机组成 116
  二、主要工艺参数作用及选择 117
9 M; V* }0 l7 c' `! L1 H  三、毛精梳条质量控制 117
7 Q$ y# ]* Y9 r1 V( x" }# P. ]+ u$ k 第六节  麻型精梳 118
  一、苎麻精梳机 118
  二、亚麻精梳 121
第七节  绢型精梳 124
/ c6 a9 ^: S- M2 i  一、绢纺直型精梳机 124
6 w' {* G7 E3 h' G% x  [  二、绢纺圆型精梳机 125
思考题 128
- M$ B5 Q& ~+ S) D3 M) ^- L第六章  并条（针梳） 129
; F  \5 x1 F/ l% Q: ] 第一节  概述 129
  一、并条的目的与任务 129
) y+ m; e4 f; ~& z. K  二、并条的工艺过程 130
第二节  牵伸 131
  一、牵伸的基本原理 131
  二、摩擦力界 132
  三、纤维变速点分布与须条不匀 136
  四、牵伸区中纤维受力分析 138
% z8 w. b, w4 e' d# N; h  五、牵伸过程中纤维的伸直 142
1 I) T& ^0 X( W, u; E5 C 第三节  并合与匀整 144
/ ]  `" P  X. T2 i4 C  一、并合基本原理 144
# Q* ?$ a- `+ n8 x: r2 p  二、自调匀整 146
第四节  棉纺并条 148
1 u! R1 t7 H6 u& E/ K3 e" y  一、棉型并条机组成 148
  二、并条机主要工艺参数作用及选择 149
: G7 u! r7 j, C/ C8 u  三、熟条质量控制 151
. `6 t$ e2 }0 m  \9 F 第五节  毛纺针梳 153
8 b3 X) w9 e" Y$ h  y8 v3 ]& b  一、针梳机的组成 153
" L% s, Q5 n. t8 r) U- H, ?" L3 u9 N  二、主要工艺参数作用及选择 154
( y  D) p$ u6 ~' T) F  P  三、毛条的质量控制 156
6 @- Y1 K1 J" `% N  j# n" E. ] 第六节  麻纺针梳 157
( c6 q$ t! U" Z( H3 ^% r8 }  一、苎麻针梳的特点 157
  二、针梳工艺的选择 157
  ~2 I0 Z* O, ]) m  三、麻条的质量控制 158
第七节  绢丝针梳 159
! r5 T% y9 {/ E* D0 ^  一、延展 159
0 n, {+ r; H2 d9 f. f6 o/ U  二、制条及其质量控制 160
1 o/ \& `2 B, g  t5 r8 G  三、并条（针梳）及其质量控制 161
思考题 161
第七章  粗纱 163
第一节  概述 163
  一、粗纱的目的与任务 163
0 c4 ^# S1 |' R7 g  二、粗纱的工艺过程 163
& b0 X. W  J+ F2 H: |7 x 第二节  加捻的基本原理 164
3 m8 k; t8 S4 Y  一、加捻的基本概念 164
  二、捻度的获得 168
9 H2 g, F: S* U  X$ {* z  三、捻度分布与纱条结构 171
  四、粗纱中的加捻 173
第三节  粗纱的卷绕 174
3 D/ Q& \1 m( d5 u" K; Q  一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程 174
. ^( ^4 G1 o3 J# ~0 j1 I  二、粗纱机的卷绕机构 175
, K2 b$ q$ c6 L2 @/ _6 U& Z1 i! P  三、粗纱的张力 176
% m! l3 ~$ W4 G% I1 x- J* ^6 P4 b  四、无锥轮粗纱机 178
第四节  棉型粗纱 180
  一、棉型粗纱机的组成 180
  二、主要工艺参数作用及选择 181
  三、质量控制 184
& h2 ?9 g. j# o 第五节  毛型粗纱 185
8 t- ^/ `- ?5 `- o. t" S/ z* L. O  一、毛型有捻粗纱机 185
# ?; C/ u  \5 {" U% W* _+ K  二、毛型无捻粗纱机 186
. V3 ~2 U: e: b: _  三、毛型粗纱质量控制 188
第六节  麻型粗纱机 190
1 H0 }( {% j3 U  一、苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制 190
2 }7 Y& B, E, t. e. N  Y4 @6 n  二、亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制 192
第七节  绢型粗纱 194
  一、延绞 194
  二、粗纱 195
, i( y' U' n' @3 g; q 思考题 197
0 B9 f5 S; {# Z/ P0 Z* |+ g- S8 I第八章  细纱 198
第一节  概述 198
  一、细纱的目的与任务 198
  二、细纱的工作过程 198
- m9 M1 R: K! Z8 K$ n8 _ 第二节  细纱的牵伸与加捻卷绕 199
1 U0 L9 A* p' z4 x4 P  一、细纱的牵伸 199
  二、细纱的卷绕 200
  三、环锭细纱断头分析 202
8 t% p: c2 o9 l1 s% L% H6 g& u 第三节  棉纺细纱 206
  一、棉纺细纱机的组成 206
  二、细纱的牵伸 206
, i1 x( ]( G2 V" J7 W6 N6 [  三、主要工艺参数作用及选择 209
8 D0 B. B! \/ [, l  四、细纱质量控制 212
第四节  毛纺细纱 215
; N3 j5 X; ]9 C& S; L& B  一、毛精纺细纱 215
- N+ w' o  P2 i+ K  二、毛粗纺细纱 217
7 d; q# s1 B' {( c: Y 第五节  麻纺细纱 219
) d' k$ f* \7 X6 [, J$ n5 i4 U  一、苎麻细纱 219
" S, ^, k  H. f& ^  U4 U) p9 J  二、亚麻细纱 221
; a8 D7 G5 b+ H$ n( @8 l3 a 第六节  绢纺细纱 224
  V- W6 }( D6 I6 _+ U: s( x  一、绢纺细纱机的特点 224
- \- Q1 p  |; a* `- J3 g  二、工艺参数选择 224
  三、细纱质量控制 225
第七节  新型纺纱技术 226
( h% b3 z* s: C$ H1 `: y2 }  一、紧密纺 226
  二、赛络纺（Sirospun） 229
3 a4 J/ [5 x" u1 \1 ?9 d7 {  三、赛络菲尔纺 230
4 M  q2 s6 B$ @+ Y, @  四、缆型纺 231
  五、转杯纺纱 232
# e4 t+ Z7 W( T7 W; O/ P  六、喷气纺纱 234
  七、喷气涡流纺纱 237
  八、摩擦纺纱 240
6 v0 j+ y* Z9 ^! r# p; p/ m& Y  九、涡流纺纱 242
) x# p3 m5 U: ?  O; P8 u  十、自捻纺纱 244
4 W% ?, @2 K3 k' c8 c 思考题 246
, C/ ^* d9 f1 {. V第九章  后加工 248
第一节  概述 248
' e  V+ Y8 R6 ^6 O 第二节  捻合 249
- V/ ~. N# v$ t+ f, }  一、捻合基本原理 249
, b9 D, {' C! h" V% G4 I, }  二、合股加捻对股线性质的影响 252
第三节  棉纺后加工 253
  一、工艺流程 253
  二、络筒 254
  三、并线 255
  四、捻线 256
  五、摇纱 259
0 k% `( l( V2 ]  X. F 第四节  毛纺后加工 260
  一、工艺流程 260
  m5 S5 z% ^0 c1 G. d# b  二、并线、捻线、络筒 260
  三、毛纺蒸纱 260
第五节  麻纺后加工 261
  一、苎麻后加工 262
  二、亚麻后加工 262
( |" B3 h5 n* O5 H1 P 第六节  绢纺后加工 262
  一、工艺流程 262
  二、络筒、并丝、捻丝 263
  三、烧毛 264
- U5 {) F( T$ A; K 思考题 265
0 N2 @' b0 @: S1 [+ Q2 ?) W, m第十章  纺纱工艺设计 266
6 }+ Z! X! N6 c- c* a6 ~) a 第一节  棉纺工艺设计 266
  一、J5tex×2（120英支）精梳纱工艺设计示例 266
  二、T／C（65／35）J13tex（45英支）涤棉混纺纱工艺设计示例 268
) V* T1 B0 f" @7 {1 |( T4 x 第二节  毛纺工艺设计 271
  一、原毛初加工工艺设计示例 271
' K! l2 r% E9 g' w& J  二、毛条制造工艺设计示例 273
9 f; J5 I- B* {" j3 z3 H  三、精梳毛纺工艺设计示例 273
  四、粗梳毛纺工艺设计示例 277
/ f) ]+ I# X2 J0 l 第三节  麻纺工艺设计 279
  一、20.8tex（48公支）纯苎麻纱纺纱工艺设计示例 279
3 C1 Z0 J8 ?  Z  二、19tex（30英支）苎麻／棉（精梳）纱工艺 279
  三、41.7tex（24公支）亚麻长纺工艺 279
第四节  绢纺工艺设计 285
/ p( b1 ]' l+ P/ [- z9 @) K4 j2 ]  一、绢丝纺工艺设计示例 285
" F; }0 K) d2 C" r1 A0 o$ L% W" s7 z  二、细丝纺工艺设计示例 288
参考文献 291

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