纺纱学，郁崇文，PDF

《纺纱学》，郁崇文，PDF。普通高等教育“十一五”国家级规划教材。

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内容提要
《纺纱学》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
0 d( Q/ i: t7 k2 N3 J4 I《纺纱学》包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条（针梳）、粗纱、细纱、后加工和纺纱工艺设计共十章，较系统地介绍了纺纱的纤维原料及其初加工、纺纱流程及其加工原理、工艺和设备等，还包括了纺纱加工技术、装备等的最新发展。《纺纱学》配有反映有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像的多媒体光盘。
* p8 `/ ~* D8 k$ U" {& ~1 Z1 e" F0 z《纺纱学》是纺织工程专业的教材，也可以作为有关工程技术人员和科研工作者的参考书。
目录
# T+ y8 ?/ O4 g  ~& v第一章  绪论 1
* X8 D: y3 [$ G2 U! X5 Z2 m6 r 第一节  纺纱基本原理及过程 1
( i; N, W+ E% A" w" V  一、纺纱基本原理 1
  二、纺纱工程 2
第二节  纺纱工艺系统 4
) D2 B; G0 ^+ s  i" O  一、棉纺纺纱系统 4
  二、毛纺纺纱系统 5
- k$ O7 a% c) I1 D4 U7 E  三、麻纺纺纱系统 6
  四、绢纺纺纱系统 6
第二章  纤维原料初加工与选配 8
, Z! t" U. F2 @% a$ |+ O 第一节  轧棉与脱糖 8
  一、轧棉的要求及分类 8
  二、轧工质量 9
  L6 O9 I2 S, r$ C0 ]- F" @  三、原棉打包与检验 9
. |6 h* a6 v" q* u' q  四、棉纤维脱糖 10
第二节  洗毛与炭化 11
# J7 l$ {  A% q" ^9 j  一、选毛 11
9 ^) O/ Z) M# Q! Q# d$ l" w  二、洗毛 11
- }5 s1 {' L5 c& K  三、炭化 13
- q3 g  j* z- ?' C: q 第三节  麻纤维脱胶 15
8 h. t8 S/ D" h1 t: g  一、麻纤维化学成分与性质 15
  二、脱胶基本原理 16
6 D9 t6 }' z3 ~/ ]1 p' y5 X  三、常见的麻纤维脱胶方法 17
0 V8 p2 F9 M9 Z, _ 第四节  绢纤维精练 19
$ |- x  U: A+ {4 a" `* h  一、绢纺原料 19
  二、绢纺原料精练 19
  三、精干绵品质检验 21
第五节  原料的选配与混合 21
  一、原料选配的目的和原则 21
% L- N& j6 g+ ~( @2 ?9 U, S  二、原料选配方法 22
# p' @3 E1 c9 N4 P  三、原料混合方法与计算 27
9 X1 z, v2 {' B& [5 \ 思考题 28
第三章  梳理前准备 30
' B4 ?; n( c0 k% t: j3 S4 ?3 _ 第一节  开松及除杂的原理 30
* j* g  H: ?* q  一、开松的分类及其基本原理 30
' Y1 Y; ~" n' S2 u8 a$ w/ R. `, g9 }) J  二、除杂原理与方法 37
2 Z& l# G) E0 Y3 q" O* m. b! v2 @. W 第二节  开清棉 41
3 }0 m; H# N' C, ^! g) E5 i- x  一、开清棉机组的组合 41
) t$ X7 m% O# w  二、抓棉机械对原料的开松作用 42
7 r" O4 \9 F. l+ G1 h! [# C  三、棉箱机械对原料的开松与除杂作用 43
  四、棉卷质量控制 46
第三节  开毛与和毛 46
  一、开毛 46
  二、和毛 48
第四节  苎麻的软麻与开松 49
# I1 ^5 \+ v! X/ ?- N- V! l  一、机械软麻 49
  二、给湿加油 50
$ k; O3 c+ ]* k5 }  三、分磅与堆仓 50
5 R& T$ t. u$ R  J% ^$ F( y  四、开松 51
, r- H( I/ c2 ]/ [  c* B7 M 第五节  开绵与切绵 52
0 A  r9 m: m! M5 i; z& e' G* m$ t  一、开绵 52
: }7 o& U4 d! O4 s  u  二、切绵 54
思考题 55
. c% B! [  r7 v% t" l2 A第四章  梳理 56
# W7 q! |# u  w1 z$ `9 W 第一节  概述 56
  一、梳理目的与任务 56
1 w& W; P0 G; F  c  \) U  二、梳理机的类型及其工艺过程 57
) o/ a0 V7 Y5 r; B0 @ 第二节  梳理的基本原理 58
  一、相邻两针面间作用的基本原理 58
  二、梳理机的针面负荷及分配 62
1 ?3 h9 O5 s3 R1 U. Q  三、梳理机的混和、均匀作用 66
( ]1 k* ]# M( R2 L# T7 R 第三节  梳棉 68
5 d6 {! p9 w+ C& o7 V! z5 s' ?  一、梳棉机的组成 68
9 t3 }9 x0 i& n0 g  q# q  二、主要工艺参数作用及选择 68
  三、生条质量控制 79
6 n! U% ^1 R; F" s/ W6 n 第四节  梳毛 81
  一、精纺梳毛机 81
  二、粗纺梳毛机 84
第五节  梳麻 86
0 \% g9 k. t6 W0 Z  一、梳麻机的组成及工艺过程 86
) }" A+ i' `: J7 s3 x5 N# u  二、主要工艺参数作用及选择 87
  三、梳麻麻条的质量控制 90
第六节  梳绵 92
, T( K% R7 k6 T" p  一、梳绵机组成及工艺过程 92
# S$ m, q6 Q. Y  o9 a  e  二、主要工艺参数作用及选择 92
8 b' p7 B' {* S  三、绵条质量控制 94
! e: b7 u: X+ w, ?- k 思考题 94
第五章  精梳 96
第一节  概述 96
  一、精梳的目的与任务 96
  二、精梳机分类 97
  三、精梳的工艺过程 97
第二节  精梳前准备 99
  一、棉纺精梳前准备 99
: N$ V+ E" b$ v( e  二、毛纺精梳前准备 101
  三、麻纺、绢纺精梳前准备 101
4 I, }& v8 M: E% l' F1 v 第三节  精梳基本原理 101
  一、精梳的工作原理 101
  二、精梳机的运动周期 101
- N$ Q. U( t/ A; b' l- {7 G  三、精梳机的工艺作用分析 105
第四节  棉型精梳 112
! `! r. ]1 G& e8 w. }4 `( Q  一、棉型精梳机组成 112
  二、主要工艺参数作用及选择 112
! ?" x" X( s( L$ \  三、棉精梳条质量控制 115
第五节  毛型精梳 116
  一、毛型精梳机组成 116
0 A7 R2 f3 u6 a, m+ O, c0 ^( @  二、主要工艺参数作用及选择 117
  三、毛精梳条质量控制 117
第六节  麻型精梳 118
* l5 V0 l/ |  i8 M* t! b  一、苎麻精梳机 118
+ U1 ~: G% l6 e* M  二、亚麻精梳 121
第七节  绢型精梳 124
& O- D# A, B$ i+ A& Q+ B; c4 @# c  一、绢纺直型精梳机 124
# {3 Y5 E+ q' w5 i, p: k  二、绢纺圆型精梳机 125
/ ]; h: c2 g! s% @: Y& G 思考题 128
第六章  并条（针梳） 129
第一节  概述 129
$ v6 y' k6 ?6 {  一、并条的目的与任务 129
. k- f0 y3 c# R# w; k, X; N, Q2 z$ t! o  二、并条的工艺过程 130
! @4 A" C) Q3 q' L8 S 第二节  牵伸 131
  一、牵伸的基本原理 131
6 J' ?+ s6 i: `. u2 x8 |  二、摩擦力界 132
4 v* A' e7 V0 J+ ]4 a+ f  三、纤维变速点分布与须条不匀 136
  四、牵伸区中纤维受力分析 138
8 L  |; U/ X% l) k5 O* B  五、牵伸过程中纤维的伸直 142
第三节  并合与匀整 144
  一、并合基本原理 144
* w. Q: O/ a* a3 D+ v& R  二、自调匀整 146
' f+ k+ m/ u$ m' | 第四节  棉纺并条 148
  一、棉型并条机组成 148
2 o1 Y! p5 C( L1 y  二、并条机主要工艺参数作用及选择 149
  三、熟条质量控制 151
第五节  毛纺针梳 153
  一、针梳机的组成 153
  二、主要工艺参数作用及选择 154
  三、毛条的质量控制 156
第六节  麻纺针梳 157
0 N3 }* g9 x' y$ B4 I, Y9 s  一、苎麻针梳的特点 157
  二、针梳工艺的选择 157
9 m8 \) {  s8 \8 n/ |  三、麻条的质量控制 158
' Q  F6 g1 {5 k! l/ f7 I6 M 第七节  绢丝针梳 159
  一、延展 159
  二、制条及其质量控制 160
9 y3 ]- F1 S* I% Q3 y& [& H0 M( p+ P$ m  三、并条（针梳）及其质量控制 161
9 g, s, ^$ J' C4 y& j  U  q. } 思考题 161
- j2 s% D0 K& ?! [8 d: u第七章  粗纱 163
第一节  概述 163
4 t& A* R/ N8 o  O* p5 n$ K9 M- M  一、粗纱的目的与任务 163
8 V( }2 S9 E& N9 @, Q9 N% B  二、粗纱的工艺过程 163
第二节  加捻的基本原理 164
3 \  }8 ?- \. G. {6 L) f  @2 K  一、加捻的基本概念 164
  二、捻度的获得 168
  三、捻度分布与纱条结构 171
, q1 p4 A6 ~% X  N8 }  四、粗纱中的加捻 173
9 q, d& t. a! ? 第三节  粗纱的卷绕 174
  一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程 174
2 N3 S4 J/ [( t; d  二、粗纱机的卷绕机构 175
# Q- f& S* Q" A+ G& B0 H( F" T  三、粗纱的张力 176
  四、无锥轮粗纱机 178
" f7 h! Z9 j, r6 K" y# s& K 第四节  棉型粗纱 180
  一、棉型粗纱机的组成 180
  二、主要工艺参数作用及选择 181
  三、质量控制 184
第五节  毛型粗纱 185
  一、毛型有捻粗纱机 185
  二、毛型无捻粗纱机 186
. i( N0 l% z# B# Q3 o0 a* w: o  三、毛型粗纱质量控制 188
第六节  麻型粗纱机 190
  一、苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制 190
8 q1 y# ]- P- D2 s0 ], S  二、亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制 192
第七节  绢型粗纱 194
! U9 }: G. |! x) l6 t9 X6 F% M  一、延绞 194
  二、粗纱 195
思考题 197
第八章  细纱 198
第一节  概述 198
2 `- W4 P7 s6 X& [* K! g& M  一、细纱的目的与任务 198
3 M. A9 I: ~  J  e; V  二、细纱的工作过程 198
第二节  细纱的牵伸与加捻卷绕 199
  一、细纱的牵伸 199
  二、细纱的卷绕 200
% \9 |! ^1 v4 k' X; g  三、环锭细纱断头分析 202
  a5 j# q4 a& _4 x" P 第三节  棉纺细纱 206
  一、棉纺细纱机的组成 206
  二、细纱的牵伸 206
  三、主要工艺参数作用及选择 209
  四、细纱质量控制 212
第四节  毛纺细纱 215
  一、毛精纺细纱 215
5 R, L+ }, @0 v. |0 o2 G. b  二、毛粗纺细纱 217
$ k- N% D4 D. q# b$ B+ l 第五节  麻纺细纱 219
  一、苎麻细纱 219
( O+ Z& ^9 j& ~' I" e  二、亚麻细纱 221
第六节  绢纺细纱 224
3 X- H" B" p3 Q3 b) x; f* T9 H  一、绢纺细纱机的特点 224
0 O) [/ p( k7 \: }, }  二、工艺参数选择 224
  三、细纱质量控制 225
第七节  新型纺纱技术 226
  一、紧密纺 226
! L$ p0 l: a. q! y0 y$ [  二、赛络纺（Sirospun） 229
  三、赛络菲尔纺 230
  四、缆型纺 231
  五、转杯纺纱 232
. R( }" b$ h5 @1 D  六、喷气纺纱 234
- g  i1 ]) M' t) H% `  七、喷气涡流纺纱 237
  八、摩擦纺纱 240
  九、涡流纺纱 242
  十、自捻纺纱 244
( R2 J. e! i0 G; b% @ 思考题 246
第九章  后加工 248
; K9 }7 _8 V; u/ b. G 第一节  概述 248
第二节  捻合 249
3 f% t1 O; [. D$ U) [3 \( b  一、捻合基本原理 249
  二、合股加捻对股线性质的影响 252
第三节  棉纺后加工 253
  一、工艺流程 253
2 @/ K2 c  r6 l  `. n  二、络筒 254
1 i; J, G- q. [1 R1 k- n5 `4 X  三、并线 255
  四、捻线 256
  五、摇纱 259
6 R' R; @5 q* w. l 第四节  毛纺后加工 260
6 @  i4 U" h) r% k) Y; W7 T( E  一、工艺流程 260
  二、并线、捻线、络筒 260
  B; p1 z+ E, a, |  三、毛纺蒸纱 260
4 H: C/ n: P/ r, b; ^ 第五节  麻纺后加工 261
  一、苎麻后加工 262
  二、亚麻后加工 262
* X- b* {% O& Y 第六节  绢纺后加工 262
  一、工艺流程 262
  二、络筒、并丝、捻丝 263
  三、烧毛 264
思考题 265
第十章  纺纱工艺设计 266
+ \( K$ U' u5 U3 b* E+ P& D 第一节  棉纺工艺设计 266
  一、J5tex×2（120英支）精梳纱工艺设计示例 266
  二、T／C（65／35）J13tex（45英支）涤棉混纺纱工艺设计示例 268
第二节  毛纺工艺设计 271
  一、原毛初加工工艺设计示例 271
% s9 l2 C7 o  W! D7 v  二、毛条制造工艺设计示例 273
  三、精梳毛纺工艺设计示例 273
  四、粗梳毛纺工艺设计示例 277
$ ]4 B$ f6 b6 u( a2 B; h# |9 R: D6 k 第三节  麻纺工艺设计 279
  一、20.8tex（48公支）纯苎麻纱纺纱工艺设计示例 279
  二、19tex（30英支）苎麻／棉（精梳）纱工艺 279
  三、41.7tex（24公支）亚麻长纺工艺 279
第四节  绢纺工艺设计 285
# j6 K4 z( z9 @% E8 Y- Y  一、绢丝纺工艺设计示例 285
7 J7 W6 ]) t2 g% v6 r; g1 H5 ?% l  二、细丝纺工艺设计示例 288
参考文献 291
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