纺纱学，郁崇文，PDF

《纺纱学》，郁崇文，PDF。普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
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内容提要
& L1 d; w4 F- h7 e《纺纱学》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
" U4 H; N5 [/ b4 b《纺纱学》包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条（针梳）、粗纱、细纱、后加工和纺纱工艺设计共十章，较系统地介绍了纺纱的纤维原料及其初加工、纺纱流程及其加工原理、工艺和设备等，还包括了纺纱加工技术、装备等的最新发展。《纺纱学》配有反映有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像的多媒体光盘。
《纺纱学》是纺织工程专业的教材，也可以作为有关工程技术人员和科研工作者的参考书。
目录
( u' u# j0 n0 e% o( x第一章  绪论 1
第一节  纺纱基本原理及过程 1
; t% L3 k0 ~" s: U  一、纺纱基本原理 1
  y; o: M2 D7 |  j% H$ d% A  二、纺纱工程 2
1 W# s6 C; u: Q1 d% z+ e/ _ 第二节  纺纱工艺系统 4
, q+ A" ^/ H5 I) i1 O  一、棉纺纺纱系统 4
  二、毛纺纺纱系统 5
  三、麻纺纺纱系统 6
  四、绢纺纺纱系统 6
第二章  纤维原料初加工与选配 8
第一节  轧棉与脱糖 8
  一、轧棉的要求及分类 8
  二、轧工质量 9
* Z5 H1 j6 o' ~0 y3 j  三、原棉打包与检验 9
( |1 f$ i9 u, I  四、棉纤维脱糖 10
第二节  洗毛与炭化 11
, D' t+ d5 x5 O2 z4 T, B  一、选毛 11
  二、洗毛 11
$ I0 B0 w5 e2 z3 G- G4 Y  三、炭化 13
" r8 }, }% m* Z6 j$ ~! U 第三节  麻纤维脱胶 15
  一、麻纤维化学成分与性质 15
3 C8 J) T& G7 f  [7 S. ^; {) e/ v  二、脱胶基本原理 16
# F' v2 W& g% [1 U& O; u6 u$ y# V  三、常见的麻纤维脱胶方法 17
第四节  绢纤维精练 19
7 |- z7 V$ ~/ N  一、绢纺原料 19
4 x' T6 c: U& K- W3 L( \$ t5 T  二、绢纺原料精练 19
3 [* ~8 x$ w& U; M  三、精干绵品质检验 21
3 }" Q( n& e" I1 H% O 第五节  原料的选配与混合 21
  一、原料选配的目的和原则 21
  二、原料选配方法 22
& p6 @# [4 R; \7 ]# e9 C5 P7 h  三、原料混合方法与计算 27
& B6 p0 y6 l4 n& p- W 思考题 28
第三章  梳理前准备 30
第一节  开松及除杂的原理 30
  一、开松的分类及其基本原理 30
  二、除杂原理与方法 37
第二节  开清棉 41
) k3 n' M* T$ D& [, Y# c  一、开清棉机组的组合 41
1 _! v6 A; B: e# i% U/ h, s  }- Y' H  二、抓棉机械对原料的开松作用 42
  三、棉箱机械对原料的开松与除杂作用 43
  四、棉卷质量控制 46
2 n8 c$ \- k2 r" A: T5 b/ O6 G 第三节  开毛与和毛 46
0 d  r! ~4 s" h4 ]: o# `( i  一、开毛 46
) J2 H" J( y8 D: K) a  二、和毛 48
- K" A9 W, J  ^ 第四节  苎麻的软麻与开松 49
  一、机械软麻 49
  二、给湿加油 50
  三、分磅与堆仓 50
  四、开松 51
8 L7 F  g/ ^7 w' m1 [ 第五节  开绵与切绵 52
6 p5 n6 C" O* B+ A3 V5 v* \  一、开绵 52
  二、切绵 54
思考题 55
# {4 L# A4 i( D+ Z9 Y, B第四章  梳理 56
/ G7 R$ I& }4 N5 N' | 第一节  概述 56
3 t* K3 j* x; [% Q. W6 T$ z. `5 I7 D  一、梳理目的与任务 56
1 `4 d: G% V% f& Q) w$ p" p( R( B  二、梳理机的类型及其工艺过程 57
1 V$ i' Q% Z8 e: w; t8 t 第二节  梳理的基本原理 58
  一、相邻两针面间作用的基本原理 58
  二、梳理机的针面负荷及分配 62
8 c6 i$ c9 g4 L' c  三、梳理机的混和、均匀作用 66
) w! \! s9 o  i$ n6 J/ k 第三节  梳棉 68
: H5 b5 }7 q* j  U  一、梳棉机的组成 68
- ]8 B4 ?  V* L" j- l2 k$ s  二、主要工艺参数作用及选择 68
  三、生条质量控制 79
2 e- ^+ M% a) f2 o 第四节  梳毛 81
0 t9 J4 [8 G6 ?) S4 s, O  一、精纺梳毛机 81
3 O4 F; }! Y' G9 m  二、粗纺梳毛机 84
$ E  S3 c5 u9 p& \- s. t 第五节  梳麻 86
- q& I% e  c  X  G4 s- _3 G  一、梳麻机的组成及工艺过程 86
  二、主要工艺参数作用及选择 87
  三、梳麻麻条的质量控制 90
- ]  j! i6 G$ t# O* o8 L 第六节  梳绵 92
6 _0 c' L6 E* l  y. r' X  一、梳绵机组成及工艺过程 92
  二、主要工艺参数作用及选择 92
% E. `+ F+ R) o# p9 h  三、绵条质量控制 94
思考题 94
第五章  精梳 96
/ D  s! B+ [% w3 m 第一节  概述 96
% a9 G1 l1 q# i4 n  一、精梳的目的与任务 96
- a+ \& E6 }; l* e7 I  二、精梳机分类 97
$ P$ o; {4 u* {( }( v' g8 H  三、精梳的工艺过程 97
' P9 _' k: N) R6 U1 U5 Q: ? 第二节  精梳前准备 99
) v! K+ g1 }. ]. K. x! H' ]  一、棉纺精梳前准备 99
  二、毛纺精梳前准备 101
  三、麻纺、绢纺精梳前准备 101
+ g7 S" b; e! N& ]5 h- v# e/ E$ J( T 第三节  精梳基本原理 101
  一、精梳的工作原理 101
  二、精梳机的运动周期 101
  三、精梳机的工艺作用分析 105
第四节  棉型精梳 112
6 G2 Y/ Y4 t" m  一、棉型精梳机组成 112
  二、主要工艺参数作用及选择 112
  三、棉精梳条质量控制 115
' q8 Z2 P1 K5 B! r- J, @& w 第五节  毛型精梳 116
  一、毛型精梳机组成 116
  二、主要工艺参数作用及选择 117
' O* e5 Y! \; C# n7 ?% E' _  三、毛精梳条质量控制 117
& n% ]  M2 r1 C" F% I) y! S7 h* Z 第六节  麻型精梳 118
  f0 b3 ~. E5 k- I4 R/ J# V- J  一、苎麻精梳机 118
3 q# a0 M5 c- V7 D  二、亚麻精梳 121
& D- m. z( h  V+ V: K 第七节  绢型精梳 124
0 D) [2 L6 J& u4 m$ c  一、绢纺直型精梳机 124
$ L1 f9 j( z1 A4 F/ a1 X  二、绢纺圆型精梳机 125
% ^0 p' o" @7 q 思考题 128
第六章  并条（针梳） 129
+ ^( U3 t' S. e6 x  y1 u" ]4 k 第一节  概述 129
  一、并条的目的与任务 129
  二、并条的工艺过程 130
' v% s& N  e# [3 c+ ?/ Z, U 第二节  牵伸 131
  一、牵伸的基本原理 131
  二、摩擦力界 132
* W  j$ f! t: U1 W  三、纤维变速点分布与须条不匀 136
9 t7 B3 e; U$ P  四、牵伸区中纤维受力分析 138
  五、牵伸过程中纤维的伸直 142
第三节  并合与匀整 144
% R  k: \' X' ~  一、并合基本原理 144
  二、自调匀整 146
' p3 X' D) O, V( L$ N0 f) T 第四节  棉纺并条 148
' {8 n2 c' ?" u, ?1 m' d! _* ?  一、棉型并条机组成 148
  二、并条机主要工艺参数作用及选择 149
4 a/ j. r$ _' H2 {) n* Y( M! Q  三、熟条质量控制 151
第五节  毛纺针梳 153
  一、针梳机的组成 153
  二、主要工艺参数作用及选择 154
- G0 S. s8 B# N/ j  三、毛条的质量控制 156
第六节  麻纺针梳 157
; P& ?% q2 Z. Y# F  一、苎麻针梳的特点 157
& X! H- |* X! G# B, o  二、针梳工艺的选择 157
) X% m5 K! b( i" L, N2 P9 Y2 b  三、麻条的质量控制 158
第七节  绢丝针梳 159
/ d( {$ z* J9 I. T7 o) V1 C  一、延展 159
  二、制条及其质量控制 160
  三、并条（针梳）及其质量控制 161
% |3 p7 u% E* H& ?1 `9 j. j8 n 思考题 161
0 P) E6 G2 g) D) x$ y- I0 X9 w第七章  粗纱 163
第一节  概述 163
$ Q) b( R' e5 _# J0 K/ c; ]! i  一、粗纱的目的与任务 163
  二、粗纱的工艺过程 163
第二节  加捻的基本原理 164
  一、加捻的基本概念 164
  l% E$ }) p; f5 q& a. i2 ?/ e  二、捻度的获得 168
/ r7 L/ M6 @! S, n  三、捻度分布与纱条结构 171
  四、粗纱中的加捻 173
7 X( n7 k7 s. } 第三节  粗纱的卷绕 174
& {. l$ t9 A$ v- U3 s9 ?  一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程 174
  二、粗纱机的卷绕机构 175
  三、粗纱的张力 176
  四、无锥轮粗纱机 178
第四节  棉型粗纱 180
  一、棉型粗纱机的组成 180
  二、主要工艺参数作用及选择 181
  三、质量控制 184
第五节  毛型粗纱 185
  一、毛型有捻粗纱机 185
  二、毛型无捻粗纱机 186
$ Z! G. |! ?6 p6 Q' V  三、毛型粗纱质量控制 188
/ l" h, a2 k: U3 o0 H 第六节  麻型粗纱机 190
2 T4 w3 I. t6 w% v% B  一、苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制 190
  二、亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制 192
第七节  绢型粗纱 194
  一、延绞 194
  二、粗纱 195
思考题 197
第八章  细纱 198
& ^4 r9 D$ O2 g9 c0 I( G 第一节  概述 198
) G5 g% I$ x3 X& S" m  一、细纱的目的与任务 198
4 B: r7 j( }' r5 N  二、细纱的工作过程 198
& V# h( _, i: V4 X1 R# e1 N 第二节  细纱的牵伸与加捻卷绕 199
2 J0 U# l$ R1 W' y& W  一、细纱的牵伸 199
. ^1 X9 Z: H+ w8 L/ o4 q* ]- S  二、细纱的卷绕 200
8 J, x# ^' @& v  三、环锭细纱断头分析 202
, B, ~. j4 p, t% H2 j 第三节  棉纺细纱 206
  一、棉纺细纱机的组成 206
  二、细纱的牵伸 206
% N: Q7 E2 t! a' r9 B) E  三、主要工艺参数作用及选择 209
  四、细纱质量控制 212
第四节  毛纺细纱 215
  一、毛精纺细纱 215
  二、毛粗纺细纱 217
第五节  麻纺细纱 219
* b& h# K; k, R; W" x4 j  一、苎麻细纱 219
4 E) W6 A# l* d- f, J6 @* L  二、亚麻细纱 221
7 Y3 Q% J2 g7 {' y6 z4 q- ^' P 第六节  绢纺细纱 224
$ |; u0 h1 q1 b# h  一、绢纺细纱机的特点 224
. V( Z% O6 a2 K  z$ e  二、工艺参数选择 224
- K- L& P+ r2 p2 V" v9 ~5 v  三、细纱质量控制 225
  Q9 W& Y  A% C% u8 c: u 第七节  新型纺纱技术 226
* |8 j( a4 q& c0 l  一、紧密纺 226
  二、赛络纺（Sirospun） 229
  三、赛络菲尔纺 230
* l1 M1 J7 u* \( s  四、缆型纺 231
  五、转杯纺纱 232
0 V  }& Z( e( r6 E2 P5 E  六、喷气纺纱 234
  七、喷气涡流纺纱 237
) f# A1 w0 Z9 M  X3 g" g  八、摩擦纺纱 240
4 i$ a# s! k/ k& P  九、涡流纺纱 242
2 K# f' ~* U& }1 I  十、自捻纺纱 244
思考题 246
  J8 Q1 c$ E# c5 y2 K9 x第九章  后加工 248
第一节  概述 248
% H, x- T2 \* ? 第二节  捻合 249
  一、捻合基本原理 249
  二、合股加捻对股线性质的影响 252
3 f- Y7 h2 X& U. C) F: Z) K 第三节  棉纺后加工 253
: n4 G7 Y7 n' c6 C* w0 G4 n  一、工艺流程 253
  二、络筒 254
" }2 ?1 J: s* L: n% e  三、并线 255
  四、捻线 256
  五、摇纱 259
& H% M% B0 P! L/ r0 ?6 t! z; c2 `$ |' q 第四节  毛纺后加工 260
  一、工艺流程 260
  二、并线、捻线、络筒 260
5 H6 ]) K0 U3 W0 j  三、毛纺蒸纱 260
5 z5 m8 b. v4 v5 ?. m; d% U7 J* |( k7 \ 第五节  麻纺后加工 261
  一、苎麻后加工 262
  二、亚麻后加工 262
第六节  绢纺后加工 262
  一、工艺流程 262
# ^: P6 ?! }% H: ^" C  P" t  二、络筒、并丝、捻丝 263
1 Y% c' n: x  [  ^  三、烧毛 264
+ @2 M# c" W  } 思考题 265
第十章  纺纱工艺设计 266
第一节  棉纺工艺设计 266
  一、J5tex×2（120英支）精梳纱工艺设计示例 266
6 K  Z8 m# X' v7 G/ n; M7 D  二、T／C（65／35）J13tex（45英支）涤棉混纺纱工艺设计示例 268
第二节  毛纺工艺设计 271
  一、原毛初加工工艺设计示例 271
  二、毛条制造工艺设计示例 273
9 j3 x; p; L2 I% ~  三、精梳毛纺工艺设计示例 273
  四、粗梳毛纺工艺设计示例 277
第三节  麻纺工艺设计 279
9 Z! J. K# V1 }3 t; E# [+ X  一、20.8tex（48公支）纯苎麻纱纺纱工艺设计示例 279
  二、19tex（30英支）苎麻／棉（精梳）纱工艺 279
+ e& K* @5 ^- v& U  三、41.7tex（24公支）亚麻长纺工艺 279
第四节  绢纺工艺设计 285
  一、绢丝纺工艺设计示例 285
1 W# g; E1 O0 Q8 Q, w" F  二、细丝纺工艺设计示例 288
$ F/ x2 W9 x4 q  J& G2 ^参考文献 291


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