纺纱学，郁崇文，PDF

《纺纱学》，郁崇文，PDF。普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
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内容提要
《纺纱学》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
《纺纱学》包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条（针梳）、粗纱、细纱、后加工和纺纱工艺设计共十章，较系统地介绍了纺纱的纤维原料及其初加工、纺纱流程及其加工原理、工艺和设备等，还包括了纺纱加工技术、装备等的最新发展。《纺纱学》配有反映有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像的多媒体光盘。
  F( M% f8 S- Q' k( ~《纺纱学》是纺织工程专业的教材，也可以作为有关工程技术人员和科研工作者的参考书。
4 R  t( m( J. U5 d! s目录
& H% N3 S* M/ B第一章  绪论 1
% M0 |' K8 t6 M, ~2 w, F& I3 ^ 第一节  纺纱基本原理及过程 1
  一、纺纱基本原理 1
  二、纺纱工程 2
; A4 F( e& {- z1 s7 `- l 第二节  纺纱工艺系统 4
  一、棉纺纺纱系统 4
  二、毛纺纺纱系统 5
  三、麻纺纺纱系统 6
  四、绢纺纺纱系统 6
第二章  纤维原料初加工与选配 8
第一节  轧棉与脱糖 8
  一、轧棉的要求及分类 8
  二、轧工质量 9
7 Y+ w! M3 q5 S$ y/ l  三、原棉打包与检验 9
. R. t" r. v' |5 ~5 r* `  四、棉纤维脱糖 10
第二节  洗毛与炭化 11
  一、选毛 11
. a% P! U8 I. m0 Q$ {1 J  二、洗毛 11
, w/ {% S8 D; L* w  三、炭化 13
第三节  麻纤维脱胶 15
. _- |' b1 M' Z/ l2 f$ s  一、麻纤维化学成分与性质 15
% j  e2 b) s$ u  二、脱胶基本原理 16
  三、常见的麻纤维脱胶方法 17
9 @* I3 O9 d% j  n 第四节  绢纤维精练 19
# p9 o4 @2 K5 Y2 ]5 I" N  一、绢纺原料 19
  二、绢纺原料精练 19
  三、精干绵品质检验 21
第五节  原料的选配与混合 21
  一、原料选配的目的和原则 21
( Z4 Y( ~- A1 `2 i2 n  v* l+ d  二、原料选配方法 22
  三、原料混合方法与计算 27
思考题 28
第三章  梳理前准备 30
第一节  开松及除杂的原理 30
6 f1 l2 V* Y0 A1 ?$ z  一、开松的分类及其基本原理 30
& I) f# G0 E. h0 _& h& y3 n  _7 U  二、除杂原理与方法 37
第二节  开清棉 41
% C$ Z4 p+ Q1 D& R# F  一、开清棉机组的组合 41
  二、抓棉机械对原料的开松作用 42
  三、棉箱机械对原料的开松与除杂作用 43
  四、棉卷质量控制 46
第三节  开毛与和毛 46
1 |% o6 L: B: O0 R$ A5 ]  一、开毛 46
  二、和毛 48
第四节  苎麻的软麻与开松 49
  一、机械软麻 49
8 c  \( }  }6 I  q  b  二、给湿加油 50
  三、分磅与堆仓 50
* k  y' d6 k3 ?2 f- m' s) x8 x  四、开松 51
9 u. y+ Q% ^3 w; [- F 第五节  开绵与切绵 52
  一、开绵 52
  二、切绵 54
思考题 55
第四章  梳理 56
5 r6 q' q% A5 i1 S 第一节  概述 56
  一、梳理目的与任务 56
  二、梳理机的类型及其工艺过程 57
2 e* X; t( S. A  I# d 第二节  梳理的基本原理 58
7 B! i9 v/ T) y% a, }  一、相邻两针面间作用的基本原理 58
  二、梳理机的针面负荷及分配 62
' D$ U! `; u. y' [' l* ^  三、梳理机的混和、均匀作用 66
第三节  梳棉 68
  一、梳棉机的组成 68
  二、主要工艺参数作用及选择 68
  三、生条质量控制 79
$ X" T* q8 m7 Q( _ 第四节  梳毛 81
  一、精纺梳毛机 81
1 r$ h) c$ ~9 D0 v6 O! D  二、粗纺梳毛机 84
' c* \" A% _! m2 B 第五节  梳麻 86
$ s7 N5 y" e/ e" U8 w# f  一、梳麻机的组成及工艺过程 86
  二、主要工艺参数作用及选择 87
  三、梳麻麻条的质量控制 90
' Q& D; w# g* s/ {7 m! T; X( R 第六节  梳绵 92
" Z  X0 |, q# G) ~  一、梳绵机组成及工艺过程 92
  二、主要工艺参数作用及选择 92
. n  @( `+ [7 |6 S/ U6 s  三、绵条质量控制 94
: M# s! J$ `2 f) ^/ K# o- h 思考题 94
  Z# i- i2 f. V1 m& Y3 a第五章  精梳 96
6 ^3 B3 Z& Z' q 第一节  概述 96
3 Y$ j; @, f) I  一、精梳的目的与任务 96
  二、精梳机分类 97
; G6 j& w* t; _* K" X( Z: w  三、精梳的工艺过程 97
第二节  精梳前准备 99
' K! E- ^* A& h4 u6 o  X  一、棉纺精梳前准备 99
; E7 a  \+ @" B  二、毛纺精梳前准备 101
  三、麻纺、绢纺精梳前准备 101
第三节  精梳基本原理 101
  一、精梳的工作原理 101
  二、精梳机的运动周期 101
9 v" ~# O3 `! F  w  ]/ r% Q  三、精梳机的工艺作用分析 105
第四节  棉型精梳 112
$ {& j) A- l7 z: |7 B4 l' b  一、棉型精梳机组成 112
5 q6 k7 z9 W  A. d. `5 u9 _4 Q  二、主要工艺参数作用及选择 112
  三、棉精梳条质量控制 115
# F0 W) ~7 x* G  h8 g 第五节  毛型精梳 116
. @9 d) S6 `# _; X0 }  一、毛型精梳机组成 116
" q" M0 N! o/ W! {) m, [  二、主要工艺参数作用及选择 117
% O% F4 L% Y5 h: ?0 H9 f. l  三、毛精梳条质量控制 117
& I) L: z$ U9 \4 L4 R1 Q 第六节  麻型精梳 118
7 G6 m% E1 W' X  b/ Z/ X$ |  k  一、苎麻精梳机 118
  二、亚麻精梳 121
6 n6 e6 \( I5 j$ I. b* a0 t 第七节  绢型精梳 124
, u. l4 w, {5 D# R0 H  一、绢纺直型精梳机 124
" a6 y5 I% ]# P6 |. v  二、绢纺圆型精梳机 125
' L2 [. D$ M  J 思考题 128
第六章  并条（针梳） 129
第一节  概述 129
/ B# l1 l! j% U1 U  一、并条的目的与任务 129
  二、并条的工艺过程 130
第二节  牵伸 131
  一、牵伸的基本原理 131
/ T/ R) W" p. V6 \1 K+ R9 M  二、摩擦力界 132
  三、纤维变速点分布与须条不匀 136
* {6 q: K/ J1 A' s  四、牵伸区中纤维受力分析 138
: V: f: ~' y( Y4 g' v; i  五、牵伸过程中纤维的伸直 142
第三节  并合与匀整 144
  一、并合基本原理 144
  N) {" @0 Y$ a2 f* w  二、自调匀整 146
第四节  棉纺并条 148
9 _1 W) J: E( r. p; n0 T4 A" ?  一、棉型并条机组成 148
/ O. ?; w! K; A  二、并条机主要工艺参数作用及选择 149
  三、熟条质量控制 151
第五节  毛纺针梳 153
  一、针梳机的组成 153
2 y4 W1 b$ ^' d. b/ z  二、主要工艺参数作用及选择 154
3 V& e! i4 S/ V) B0 j  j- X  三、毛条的质量控制 156
第六节  麻纺针梳 157
  一、苎麻针梳的特点 157
  二、针梳工艺的选择 157
  三、麻条的质量控制 158
" i/ s7 a" c' H; T/ _3 M6 m# k 第七节  绢丝针梳 159
. k& e" u. K9 i; U- u5 i2 w9 }  一、延展 159
; ?8 i+ Y. G+ L  二、制条及其质量控制 160
  三、并条（针梳）及其质量控制 161
思考题 161
1 Q% Y7 ^; S* a& a; `4 U第七章  粗纱 163
第一节  概述 163
) W% o3 d6 q6 w  一、粗纱的目的与任务 163
$ h% X# s2 X3 z  E3 r) I9 K  二、粗纱的工艺过程 163
2 j) p6 ?, S, U2 b8 s& R 第二节  加捻的基本原理 164
. t. w2 U& d' ^  一、加捻的基本概念 164
7 P+ p) B9 f8 @/ g  二、捻度的获得 168
  三、捻度分布与纱条结构 171
) e( n4 X; r' L) ^  四、粗纱中的加捻 173
第三节  粗纱的卷绕 174
3 g- d7 k' `- M: |  一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程 174
9 i- _( h/ w+ G6 X' E  二、粗纱机的卷绕机构 175
! A( q6 M) r# y4 y  三、粗纱的张力 176
$ z& f6 t, X* p4 v) P# v  四、无锥轮粗纱机 178
第四节  棉型粗纱 180
7 X5 P% I: z" K1 C' l  一、棉型粗纱机的组成 180
  二、主要工艺参数作用及选择 181
4 o4 y3 h/ A- V  三、质量控制 184
第五节  毛型粗纱 185
9 L( l& t2 y) @' j7 ]+ s3 f  一、毛型有捻粗纱机 185
$ ?) ~: F" ]3 r/ H, Z  二、毛型无捻粗纱机 186
* o) h( H0 y$ R+ }7 D  三、毛型粗纱质量控制 188
第六节  麻型粗纱机 190
  一、苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制 190
1 [1 k! R, T5 O% `" Z& G  二、亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制 192
第七节  绢型粗纱 194
! N) E4 G2 x. p" \  b4 R' {$ m  一、延绞 194
9 f- A; n: \* ]" {* t" T  二、粗纱 195
4 L5 p, _3 F1 W& n% K* ~ 思考题 197
第八章  细纱 198
第一节  概述 198
  一、细纱的目的与任务 198
+ R: h8 @, o0 s& f- V  二、细纱的工作过程 198
" S% I4 @, S: t 第二节  细纱的牵伸与加捻卷绕 199
  一、细纱的牵伸 199
  二、细纱的卷绕 200
  三、环锭细纱断头分析 202
2 w3 l4 ]3 d# ~( u3 d/ Q 第三节  棉纺细纱 206
4 B$ z) n) `6 }, l7 P" Z  一、棉纺细纱机的组成 206
$ l3 r! x. [; P  二、细纱的牵伸 206
  三、主要工艺参数作用及选择 209
& a) J3 M0 Z! ~$ l5 P% c5 ^  四、细纱质量控制 212
第四节  毛纺细纱 215
: M6 w: q# ^. o! r+ V( B9 b  一、毛精纺细纱 215
  二、毛粗纺细纱 217
% w0 b2 t, ~8 ? 第五节  麻纺细纱 219
0 J$ D/ O6 m5 L& d# q* j- e! j  一、苎麻细纱 219
& O: e3 U+ x& i% u  二、亚麻细纱 221
8 Y% p  C4 Q8 k1 n6 A4 B9 v: d 第六节  绢纺细纱 224
1 ^. r6 ~' A! P  一、绢纺细纱机的特点 224
6 ]4 k2 U  t# u  二、工艺参数选择 224
) F: R! J  q: G4 G. z3 B3 ?! q  三、细纱质量控制 225
9 J: h( b9 ?4 I8 H 第七节  新型纺纱技术 226
1 f/ @+ q: @$ y  一、紧密纺 226
  二、赛络纺（Sirospun） 229
) z+ t4 A/ D- \) t  u  三、赛络菲尔纺 230
  四、缆型纺 231
6 g0 t: P/ Y' o- R$ z  五、转杯纺纱 232
, `" |* v1 Q) g. ^4 M# s  六、喷气纺纱 234
  七、喷气涡流纺纱 237
) [: ]" Z9 Y5 g  八、摩擦纺纱 240
  九、涡流纺纱 242
! r) ~4 z" @$ M' E( ~8 S) [  十、自捻纺纱 244
思考题 246
第九章  后加工 248
第一节  概述 248
第二节  捻合 249
  一、捻合基本原理 249
  二、合股加捻对股线性质的影响 252
第三节  棉纺后加工 253
  一、工艺流程 253
  二、络筒 254
; R6 M8 I! h( l  三、并线 255
  四、捻线 256
% d9 V; E* V6 K; U, R9 O$ M  五、摇纱 259
第四节  毛纺后加工 260
# l2 }, u5 T0 d  一、工艺流程 260
  二、并线、捻线、络筒 260
3 L! w: B6 D- k. T0 ?. n/ l  三、毛纺蒸纱 260
第五节  麻纺后加工 261
- H; v% h4 I/ ?  一、苎麻后加工 262
  二、亚麻后加工 262
6 W9 D$ G4 a# O( M! D9 O 第六节  绢纺后加工 262
( R) \+ h/ ^8 _+ v" k: _& F' h  一、工艺流程 262
  二、络筒、并丝、捻丝 263
  三、烧毛 264
思考题 265
5 X; m7 r, v/ z$ l# h5 [第十章  纺纱工艺设计 266
第一节  棉纺工艺设计 266
# R" h7 K1 J: U7 ^  一、J5tex×2（120英支）精梳纱工艺设计示例 266
  二、T／C（65／35）J13tex（45英支）涤棉混纺纱工艺设计示例 268
第二节  毛纺工艺设计 271
  一、原毛初加工工艺设计示例 271
* @7 h% d7 G. i3 i  }  二、毛条制造工艺设计示例 273
  三、精梳毛纺工艺设计示例 273
  {3 Z9 E7 ^3 o5 j4 ~5 @  四、粗梳毛纺工艺设计示例 277
. w& R3 r; O! \: v 第三节  麻纺工艺设计 279
1 j% L0 J6 P4 E, w  一、20.8tex（48公支）纯苎麻纱纺纱工艺设计示例 279
  二、19tex（30英支）苎麻／棉（精梳）纱工艺 279
  三、41.7tex（24公支）亚麻长纺工艺 279
7 e7 T" T( H7 g# z4 j$ C 第四节  绢纺工艺设计 285
  一、绢丝纺工艺设计示例 285
0 e/ [1 \0 [7 p( D7 g% J  \' h( a  二、细丝纺工艺设计示例 288
7 d: ]1 C; [# r参考文献 291
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