纺纱学，郁崇文，PDF

《纺纱学》，郁崇文，PDF。普通高等教育“十一五”国家级规划教材。

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# {/ W. Y6 E% g" H0 B/ q3 F内容提要
《纺纱学》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
3 I+ W2 m6 A0 r; i; d1 g1 F《纺纱学》包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条（针梳）、粗纱、细纱、后加工和纺纱工艺设计共十章，较系统地介绍了纺纱的纤维原料及其初加工、纺纱流程及其加工原理、工艺和设备等，还包括了纺纱加工技术、装备等的最新发展。《纺纱学》配有反映有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像的多媒体光盘。
《纺纱学》是纺织工程专业的教材，也可以作为有关工程技术人员和科研工作者的参考书。
目录
第一章  绪论 1
" _6 l; n5 Q& m( q 第一节  纺纱基本原理及过程 1
  一、纺纱基本原理 1
0 i4 n1 Z0 p! g9 |) R  二、纺纱工程 2
第二节  纺纱工艺系统 4
+ o& D% A- s* i  一、棉纺纺纱系统 4
- {  {7 R7 H! m' i4 w% M" a7 T  二、毛纺纺纱系统 5
3 @8 C1 \4 r" m5 ^  三、麻纺纺纱系统 6
  四、绢纺纺纱系统 6
1 Q: i9 r" v/ W+ Z5 q, b! J+ C第二章  纤维原料初加工与选配 8
第一节  轧棉与脱糖 8
) V. |, |( A# o& k+ Q" b  一、轧棉的要求及分类 8
  二、轧工质量 9
  三、原棉打包与检验 9
2 y* O; g7 j5 h* p3 s4 Y6 ?6 o  四、棉纤维脱糖 10
第二节  洗毛与炭化 11
( f4 d* ~, A1 F8 s- X  一、选毛 11
  二、洗毛 11
) v; c4 t6 U  O9 E1 e  三、炭化 13
0 y, n/ e5 @/ w 第三节  麻纤维脱胶 15
! y# v; U: _. v, Z1 Z) n( f7 z' h  一、麻纤维化学成分与性质 15
  二、脱胶基本原理 16
  三、常见的麻纤维脱胶方法 17
第四节  绢纤维精练 19
  `# x- T" R4 N3 \) D3 b  一、绢纺原料 19
  二、绢纺原料精练 19
* V' ~1 r" s% I/ g+ d8 E  三、精干绵品质检验 21
1 G) y# y2 G8 w, j 第五节  原料的选配与混合 21
4 J' i* a  W; Y$ Z$ c! @( Y  一、原料选配的目的和原则 21
  二、原料选配方法 22
# s8 |3 S7 R' k/ J  三、原料混合方法与计算 27
5 W, P( l, q5 b5 z; h6 x$ S* V( L 思考题 28
第三章  梳理前准备 30
第一节  开松及除杂的原理 30
  一、开松的分类及其基本原理 30
8 s/ m* U( S: N1 h7 y) V  ^  二、除杂原理与方法 37
: c0 f. f: S0 t& ]# s7 L1 |/ `, f# X. W 第二节  开清棉 41
; ?" Q: v5 ~* U+ P  一、开清棉机组的组合 41
  二、抓棉机械对原料的开松作用 42
  三、棉箱机械对原料的开松与除杂作用 43
% b9 a3 X% F7 J- p  四、棉卷质量控制 46
& A( A0 t4 }) E. I 第三节  开毛与和毛 46
2 Q3 f' c% T8 k/ y( T4 R  一、开毛 46
; {  t  e) ]1 Q  ?7 [  二、和毛 48
1 X3 I9 g/ B  L  Q( r 第四节  苎麻的软麻与开松 49
  一、机械软麻 49
  二、给湿加油 50
  三、分磅与堆仓 50
  四、开松 51
4 k! h; [% b8 c: P; V/ D& K 第五节  开绵与切绵 52
  一、开绵 52
  二、切绵 54
思考题 55
% `6 m, y& Y. c9 U% k# S8 ]" f第四章  梳理 56
8 R! R- l; p* R; `7 f: L 第一节  概述 56
1 R7 k7 R. ~8 Q& i1 ^  一、梳理目的与任务 56
9 V- d/ F, ?1 F/ M( T  二、梳理机的类型及其工艺过程 57
第二节  梳理的基本原理 58
  一、相邻两针面间作用的基本原理 58
# X' Q) @/ w' c! N  E* ~# K8 p/ _  二、梳理机的针面负荷及分配 62
  三、梳理机的混和、均匀作用 66
# u3 j' T3 V( J9 e" e/ \ 第三节  梳棉 68
% \. {! y* \; X  一、梳棉机的组成 68
  二、主要工艺参数作用及选择 68
  三、生条质量控制 79
第四节  梳毛 81
  一、精纺梳毛机 81
! S" a: Z9 c) i  二、粗纺梳毛机 84
第五节  梳麻 86
  一、梳麻机的组成及工艺过程 86
  二、主要工艺参数作用及选择 87
# m6 h0 T/ k) P( y* c2 ~+ `9 n  三、梳麻麻条的质量控制 90
& u: _. Q# G( i( I1 ? 第六节  梳绵 92
  一、梳绵机组成及工艺过程 92
  二、主要工艺参数作用及选择 92
; q4 f  {4 O* B! h  三、绵条质量控制 94
思考题 94
7 k+ `  f6 f$ E. o; f第五章  精梳 96
/ l' R! n& ?! z1 m" A 第一节  概述 96
  一、精梳的目的与任务 96
  二、精梳机分类 97
  三、精梳的工艺过程 97
6 ~& f+ P" w. b$ h) q0 F 第二节  精梳前准备 99
+ j2 ?4 a! M8 n- M  一、棉纺精梳前准备 99
. v" h+ v& B# E' Y: `$ C7 k( ?' {  二、毛纺精梳前准备 101
* a7 ~; p; _4 ^6 G0 i, U  三、麻纺、绢纺精梳前准备 101
# z: a3 j! q( d4 I9 A  J 第三节  精梳基本原理 101
  一、精梳的工作原理 101
6 z* l6 u3 B8 s- U0 r# ~& S3 p  二、精梳机的运动周期 101
+ j% f. T  A  b, X  三、精梳机的工艺作用分析 105
3 M8 R4 n1 h; r, F% k  j6 G 第四节  棉型精梳 112
  一、棉型精梳机组成 112
- h8 q8 D& u) h) y( v: }  二、主要工艺参数作用及选择 112
( o7 L" P" @% Q5 i2 Y- J5 j  三、棉精梳条质量控制 115
第五节  毛型精梳 116
  一、毛型精梳机组成 116
  二、主要工艺参数作用及选择 117
) t5 L8 ^5 ?; U  ~% N; h6 B  三、毛精梳条质量控制 117
& Y9 Y% b& z# c! D; ^# ` 第六节  麻型精梳 118
  一、苎麻精梳机 118
3 h9 f* L/ e# G  二、亚麻精梳 121
( \! _7 k; M# l 第七节  绢型精梳 124
9 @" h; `/ s$ [! g7 `  一、绢纺直型精梳机 124
' z0 B3 ]% v" W" F2 X/ U, ]  二、绢纺圆型精梳机 125
思考题 128
( W$ g) r" E, S7 N第六章  并条（针梳） 129
/ U- m" ], i7 u5 I; P5 W& e 第一节  概述 129
: U" a. S+ o8 q  一、并条的目的与任务 129
: |% U! t# [4 K, B1 {2 X! Q  二、并条的工艺过程 130
第二节  牵伸 131
" A2 c  k1 I0 ]( P  一、牵伸的基本原理 131
  二、摩擦力界 132
  三、纤维变速点分布与须条不匀 136
  四、牵伸区中纤维受力分析 138
  五、牵伸过程中纤维的伸直 142
第三节  并合与匀整 144
( Y6 ?' r/ X: g3 S) G  一、并合基本原理 144
% x5 n+ R6 L: ~  二、自调匀整 146
第四节  棉纺并条 148
  一、棉型并条机组成 148
8 Y" Q% Y( V* W" G9 Z+ X& Y; I% o  二、并条机主要工艺参数作用及选择 149
+ E1 G( K" }  Y/ a* t  d  三、熟条质量控制 151
第五节  毛纺针梳 153
  一、针梳机的组成 153
# t* ^9 K( c6 Q8 W6 q  二、主要工艺参数作用及选择 154
) f) j! [0 k/ d2 c  三、毛条的质量控制 156
1 D0 a( N6 U  c' E1 S 第六节  麻纺针梳 157
  一、苎麻针梳的特点 157
" L( z  d% e5 R& N  二、针梳工艺的选择 157
" w9 d3 A- p2 `, S0 V  三、麻条的质量控制 158
第七节  绢丝针梳 159
  一、延展 159
  二、制条及其质量控制 160
  三、并条（针梳）及其质量控制 161
* R) X7 b! F8 P; y( U+ j 思考题 161
% L; O* w" q0 a* ~! Q" u8 l第七章  粗纱 163
第一节  概述 163
" m( r* B- j8 q2 o2 r) V  一、粗纱的目的与任务 163
4 c: }6 n$ V2 ~& i6 @  二、粗纱的工艺过程 163
9 Y) k( y" `4 @ 第二节  加捻的基本原理 164
  一、加捻的基本概念 164
  二、捻度的获得 168
  三、捻度分布与纱条结构 171
) E6 l. J0 C+ Y3 C  四、粗纱中的加捻 173
第三节  粗纱的卷绕 174
  一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程 174
9 o, |, d2 z7 N. Q  二、粗纱机的卷绕机构 175
; u4 B6 P, K# j8 u  三、粗纱的张力 176
  四、无锥轮粗纱机 178
$ z  D: `& S$ W 第四节  棉型粗纱 180
  N8 f: e" k2 z; t5 l7 P  一、棉型粗纱机的组成 180
  二、主要工艺参数作用及选择 181
  三、质量控制 184
第五节  毛型粗纱 185
, t' X" Q8 i1 h0 J  一、毛型有捻粗纱机 185
  二、毛型无捻粗纱机 186
  三、毛型粗纱质量控制 188
第六节  麻型粗纱机 190
  一、苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制 190
  二、亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制 192
, ]7 t% N4 o" J8 W 第七节  绢型粗纱 194
  一、延绞 194
  二、粗纱 195
思考题 197
( c( W* Z6 a( h4 E第八章  细纱 198
1 d6 X3 Q7 X; S$ g2 B) V 第一节  概述 198
  l! t( m8 `# a) K! h  一、细纱的目的与任务 198
  二、细纱的工作过程 198
# P3 a( ~8 u2 t: p* K 第二节  细纱的牵伸与加捻卷绕 199
; W  R* t* f6 \; Y/ h6 s  一、细纱的牵伸 199
  二、细纱的卷绕 200
" j: V' R) {) x2 k/ J8 t  三、环锭细纱断头分析 202
2 n6 x3 \/ {8 C) x* G7 D 第三节  棉纺细纱 206
  一、棉纺细纱机的组成 206
4 b8 V# _6 \6 l5 {6 ?+ R; v) c& F  二、细纱的牵伸 206
$ m, u) B8 K+ i' L3 U* ]  三、主要工艺参数作用及选择 209
  四、细纱质量控制 212
, k* M8 [! x4 W$ G# K0 N4 V 第四节  毛纺细纱 215
$ B5 E5 o, D+ v8 U1 }) X  一、毛精纺细纱 215
6 V" M  X' v+ l# S/ i  二、毛粗纺细纱 217
# Q" R! x1 w# K3 m1 h. k 第五节  麻纺细纱 219
: b7 j+ h6 X! Q  一、苎麻细纱 219
4 a" N2 n5 s3 E# {, u8 T  二、亚麻细纱 221
第六节  绢纺细纱 224
  一、绢纺细纱机的特点 224
  二、工艺参数选择 224
2 t0 x! K: j2 l1 r& i/ D* _  三、细纱质量控制 225
6 ^: Q* J3 ^: b; P, {5 m! U! B# B 第七节  新型纺纱技术 226
  一、紧密纺 226
& O1 j# u% ?9 |7 v; m; k3 X/ ?7 d: u  二、赛络纺（Sirospun） 229
  三、赛络菲尔纺 230
8 i% d  B7 q! k+ O  四、缆型纺 231
! D  f5 P# m' r3 i, K$ W2 o  五、转杯纺纱 232
% n3 U9 O9 ?3 u2 b  六、喷气纺纱 234
  七、喷气涡流纺纱 237
: i. B7 @' T+ o* D/ \* ^9 ]0 I  八、摩擦纺纱 240
  九、涡流纺纱 242
9 {' J% n) P: o4 |3 r3 l% f( q- D  十、自捻纺纱 244
+ b/ l' Q1 W! S4 b0 A4 e2 Q! O 思考题 246
/ r) n9 U% i2 e' j# U* e- V第九章  后加工 248
第一节  概述 248
第二节  捻合 249
  一、捻合基本原理 249
  二、合股加捻对股线性质的影响 252
第三节  棉纺后加工 253
  一、工艺流程 253
4 Z* }! F$ W8 a4 X* p2 O  二、络筒 254
$ I9 U. J" C0 N  三、并线 255
/ k. o2 |% I: {+ h8 ^* V  四、捻线 256
  五、摇纱 259
% m( U3 r) p9 q, k; s1 R& [ 第四节  毛纺后加工 260
  一、工艺流程 260
% T5 U/ p- Z& w+ g- G- q  二、并线、捻线、络筒 260
  三、毛纺蒸纱 260
/ ~' N5 s7 V1 ~) Q 第五节  麻纺后加工 261
2 c, ?5 D/ H$ [' ^7 P- s4 i  一、苎麻后加工 262
  二、亚麻后加工 262
; k2 L! \( L! ^% [ 第六节  绢纺后加工 262
  一、工艺流程 262
8 r4 ~2 }1 K; S  二、络筒、并丝、捻丝 263
  |' y& X2 @9 Z2 G5 p2 M  三、烧毛 264
思考题 265
5 c& t( s2 u" T; u0 g) v2 Y第十章  纺纱工艺设计 266
1 n' N/ W( H8 @* I 第一节  棉纺工艺设计 266
- ?( f* I4 L8 A/ P9 T; K  一、J5tex×2（120英支）精梳纱工艺设计示例 266
  二、T／C（65／35）J13tex（45英支）涤棉混纺纱工艺设计示例 268
7 [) G; Y, g5 d 第二节  毛纺工艺设计 271
  一、原毛初加工工艺设计示例 271
  二、毛条制造工艺设计示例 273
/ C" G9 C8 C  x5 _- r6 M2 ^2 @  三、精梳毛纺工艺设计示例 273
  四、粗梳毛纺工艺设计示例 277
; b* W. z7 [% k0 Z' l) C& { 第三节  麻纺工艺设计 279
+ d2 A0 Q5 K6 W9 }  一、20.8tex（48公支）纯苎麻纱纺纱工艺设计示例 279
; {2 }+ J: L" ~+ ^: \  二、19tex（30英支）苎麻／棉（精梳）纱工艺 279
  三、41.7tex（24公支）亚麻长纺工艺 279
第四节  绢纺工艺设计 285
5 a( B+ H5 u* K$ e9 n1 |  一、绢丝纺工艺设计示例 285
( k. ~' a+ `" S  二、细丝纺工艺设计示例 288
4 W! w# Z6 Z1 A, ~参考文献 291