纺纱学，郁崇文，PDF

《纺纱学》，郁崇文，PDF。普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
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# N3 x: ~$ t( b: |& d, u. F内容提要
《纺纱学》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
( G7 @4 f, p+ k《纺纱学》包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条（针梳）、粗纱、细纱、后加工和纺纱工艺设计共十章，较系统地介绍了纺纱的纤维原料及其初加工、纺纱流程及其加工原理、工艺和设备等，还包括了纺纱加工技术、装备等的最新发展。《纺纱学》配有反映有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像的多媒体光盘。
5 `8 D8 j4 a1 N/ g《纺纱学》是纺织工程专业的教材，也可以作为有关工程技术人员和科研工作者的参考书。
  h4 x: _/ N$ B" O* B5 [/ Y目录
3 G: M9 S0 `% d第一章  绪论 1
第一节  纺纱基本原理及过程 1
& o* M6 U4 _# u; D  一、纺纱基本原理 1
) r3 v; O; e: D  二、纺纱工程 2
第二节  纺纱工艺系统 4
: b! v6 ?5 W: S+ ~6 u8 ?  一、棉纺纺纱系统 4
  二、毛纺纺纱系统 5
: {: S- g4 f9 Y2 C; j  三、麻纺纺纱系统 6
  四、绢纺纺纱系统 6
, {: y1 O: q. B  Y' e0 _! P3 V第二章  纤维原料初加工与选配 8
+ b6 g; n5 M6 I 第一节  轧棉与脱糖 8
  一、轧棉的要求及分类 8
: q1 N8 U& q5 z/ l& P6 c  二、轧工质量 9
  三、原棉打包与检验 9
0 x  m2 r; M! y. m$ m, s  四、棉纤维脱糖 10
第二节  洗毛与炭化 11
/ q6 X' r4 ]$ j6 U  一、选毛 11
  二、洗毛 11
  K! d: }- i) E& I; @: r  三、炭化 13
第三节  麻纤维脱胶 15
  一、麻纤维化学成分与性质 15
  二、脱胶基本原理 16
  三、常见的麻纤维脱胶方法 17
( d  P3 U/ a# i, I& P6 Q, c 第四节  绢纤维精练 19
  一、绢纺原料 19
  二、绢纺原料精练 19
. S4 r7 P* T0 x6 U  三、精干绵品质检验 21
# `' o4 e0 H1 y/ r 第五节  原料的选配与混合 21
2 D: q" C3 `; H" M1 U7 e  一、原料选配的目的和原则 21
* ?6 ?. W% \7 N, n1 Q7 w& l& K  二、原料选配方法 22
  三、原料混合方法与计算 27
; x% R, Y5 N9 z- J/ ?+ N+ d* K 思考题 28
第三章  梳理前准备 30
第一节  开松及除杂的原理 30
2 ~" \: }* m; ~4 _, |; [  一、开松的分类及其基本原理 30
" K! O6 M1 |& w# t# X6 @' x  二、除杂原理与方法 37
0 Z' M4 }0 y/ T* c' @ 第二节  开清棉 41
  一、开清棉机组的组合 41
1 M- ~) L' a" U7 g& K  二、抓棉机械对原料的开松作用 42
  C  Q: g3 T6 {# w. ^  三、棉箱机械对原料的开松与除杂作用 43
  四、棉卷质量控制 46
第三节  开毛与和毛 46
% e6 a- ~' s$ e" A8 g  一、开毛 46
: Y) R# T$ Q& _) y  o0 H  二、和毛 48
( h) W5 J3 U( ^) d0 A# f 第四节  苎麻的软麻与开松 49
/ Z+ l) J9 G0 d3 O! x  一、机械软麻 49
  二、给湿加油 50
) @$ h$ ^. u' ]4 C' K  三、分磅与堆仓 50
  四、开松 51
第五节  开绵与切绵 52
  一、开绵 52
) O8 t0 X" @7 }0 d* q& h, Z  二、切绵 54
思考题 55
第四章  梳理 56
第一节  概述 56
0 G# \* e7 U) U3 D/ h; b  一、梳理目的与任务 56
- e3 C( F0 ^$ @7 A6 C  二、梳理机的类型及其工艺过程 57
/ O. o" y0 n" K/ P6 g+ E2 C 第二节  梳理的基本原理 58
  一、相邻两针面间作用的基本原理 58
  二、梳理机的针面负荷及分配 62
: ?/ w# Z4 U1 B  三、梳理机的混和、均匀作用 66
, E0 d: V' P2 U* c" S  _7 i2 W 第三节  梳棉 68
5 E7 P1 j/ L0 e* Z4 i2 a1 @  一、梳棉机的组成 68
  二、主要工艺参数作用及选择 68
  三、生条质量控制 79
第四节  梳毛 81
  一、精纺梳毛机 81
  二、粗纺梳毛机 84
第五节  梳麻 86
8 V9 d$ H" ~" Q6 L6 z; p  一、梳麻机的组成及工艺过程 86
' Z7 f( Y$ Z- [) ~3 e  二、主要工艺参数作用及选择 87
& J! i# N" ]! n/ C  三、梳麻麻条的质量控制 90
8 F/ L  C+ y  F5 K, A; ? 第六节  梳绵 92
  一、梳绵机组成及工艺过程 92
  二、主要工艺参数作用及选择 92
  三、绵条质量控制 94
2 s8 E# T6 H# p( q, r" S 思考题 94
8 e$ e5 x; ~- q4 W, Q第五章  精梳 96
第一节  概述 96
  一、精梳的目的与任务 96
  二、精梳机分类 97
  三、精梳的工艺过程 97
8 S- x% s/ N/ s6 n0 ~ 第二节  精梳前准备 99
  一、棉纺精梳前准备 99
  二、毛纺精梳前准备 101
! P1 k. d3 ~; K( S' W  三、麻纺、绢纺精梳前准备 101
/ W# b0 e% e& T6 |; y6 \& n 第三节  精梳基本原理 101
  一、精梳的工作原理 101
  二、精梳机的运动周期 101
  三、精梳机的工艺作用分析 105
/ t8 M  b; a& O) l: S 第四节  棉型精梳 112
  一、棉型精梳机组成 112
  二、主要工艺参数作用及选择 112
" R0 Q  T% Z3 S: ]1 @  三、棉精梳条质量控制 115
& r6 A' E4 ~9 a% z! q; t7 e 第五节  毛型精梳 116
8 u8 s2 `4 i- p# q5 T5 t. ]  一、毛型精梳机组成 116
: [% c4 F0 E8 @4 {8 I/ u  二、主要工艺参数作用及选择 117
$ d6 x; a' o- X$ _7 n  三、毛精梳条质量控制 117
第六节  麻型精梳 118
- Q7 o9 o* l1 F) S4 ]9 C# ^  一、苎麻精梳机 118
  Y- }, V, q; |4 K3 z  二、亚麻精梳 121
第七节  绢型精梳 124
2 g7 s' D6 |6 d; Z2 m% S3 O: \  一、绢纺直型精梳机 124
  二、绢纺圆型精梳机 125
思考题 128
1 X9 S4 I: \3 E$ U5 N: _第六章  并条（针梳） 129
# ]: J3 R+ G3 j 第一节  概述 129
. n  R* r! R( }1 Z  U- s! o0 r8 H  一、并条的目的与任务 129
  二、并条的工艺过程 130
第二节  牵伸 131
3 T4 ^+ g8 [4 u$ s3 d. u  一、牵伸的基本原理 131
  二、摩擦力界 132
  三、纤维变速点分布与须条不匀 136
  四、牵伸区中纤维受力分析 138
0 S7 b7 q6 P1 F6 X9 f  五、牵伸过程中纤维的伸直 142
第三节  并合与匀整 144
) b" [) e4 r' b$ [9 D; n  一、并合基本原理 144
  二、自调匀整 146
  x5 A8 |# q' N* z 第四节  棉纺并条 148
. R: T. W2 G7 B2 i  j8 @7 [, Q9 w( U  一、棉型并条机组成 148
8 D& y% Z+ [4 F- ~  二、并条机主要工艺参数作用及选择 149
6 B+ }- B% Y0 i0 G1 i6 O  x! O  三、熟条质量控制 151
第五节  毛纺针梳 153
  一、针梳机的组成 153
- }+ x9 q, j1 n! J0 L  二、主要工艺参数作用及选择 154
  三、毛条的质量控制 156
第六节  麻纺针梳 157
  一、苎麻针梳的特点 157
% y/ ]! }% P' u2 z* A: s  二、针梳工艺的选择 157
2 v  m; t2 P7 b  三、麻条的质量控制 158
第七节  绢丝针梳 159
  一、延展 159
, Y" m8 F& r9 Y7 z" [) M0 z  二、制条及其质量控制 160
# I9 C+ r- r$ Z; J* Q  三、并条（针梳）及其质量控制 161
* {# R0 A  f* a 思考题 161
9 J2 l- K- d* V9 Y. b" ]# _% b3 a第七章  粗纱 163
第一节  概述 163
  一、粗纱的目的与任务 163
% q& O, m+ S4 W+ J  二、粗纱的工艺过程 163
5 b, y+ m6 Z" I+ D, I- p 第二节  加捻的基本原理 164
1 ~1 @& `7 R5 b; {% R2 t0 R' u+ Q6 `  一、加捻的基本概念 164
  二、捻度的获得 168
' F& W% S! y1 @( Q- r  三、捻度分布与纱条结构 171
$ x! |; ?( k. X: {% W+ X  四、粗纱中的加捻 173
0 ~% ]& x/ B0 J3 {1 a& X 第三节  粗纱的卷绕 174
. O) O0 p( I+ f  一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程 174
- J9 I& U. Z# w, o  二、粗纱机的卷绕机构 175
4 b$ L- v. R$ f, l  三、粗纱的张力 176
* f( G5 \5 N$ r$ O4 g9 C+ O9 I+ I  四、无锥轮粗纱机 178
* B5 e4 D% {3 j# ~* J* \  X% ?  x 第四节  棉型粗纱 180
0 Q4 j, X3 U1 r" V  一、棉型粗纱机的组成 180
  二、主要工艺参数作用及选择 181
4 z; P% K2 W; U1 H  三、质量控制 184
4 s( B: [* k: ]# }# ] 第五节  毛型粗纱 185
  一、毛型有捻粗纱机 185
3 T: Q. z8 F  R  二、毛型无捻粗纱机 186
7 q8 E; W' v( ^  三、毛型粗纱质量控制 188
4 G2 w$ a$ c2 L 第六节  麻型粗纱机 190
8 C# y" l9 z- A# n7 |  一、苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制 190
  二、亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制 192
2 }% |8 W6 l6 X" w 第七节  绢型粗纱 194
  一、延绞 194
- \# p/ G% z/ ^# [- I  二、粗纱 195
1 T+ D9 z4 u0 b 思考题 197
: g: S, `) E, G+ J+ B4 G: J. u第八章  细纱 198
第一节  概述 198
  一、细纱的目的与任务 198
0 K7 M/ s& ~' n6 D4 ~4 X  二、细纱的工作过程 198
4 g4 w5 d1 M4 e7 u5 K 第二节  细纱的牵伸与加捻卷绕 199
5 W! [$ o# d/ r9 i: p2 ?, n9 u  一、细纱的牵伸 199
' g2 z( C! V& v# ^) S( \  二、细纱的卷绕 200
  三、环锭细纱断头分析 202
第三节  棉纺细纱 206
. I. [; f  D7 C) N& E# |; Q3 p  一、棉纺细纱机的组成 206
/ w  ]( @8 L$ Z- ?  二、细纱的牵伸 206
  三、主要工艺参数作用及选择 209
  四、细纱质量控制 212
第四节  毛纺细纱 215
  一、毛精纺细纱 215
  F( H/ @4 j$ s) r, R, F5 z2 n  二、毛粗纺细纱 217
. d1 d# V, T; w0 m1 i 第五节  麻纺细纱 219
  一、苎麻细纱 219
  二、亚麻细纱 221
( @$ f; d6 ?3 b% C8 O$ ]1 d 第六节  绢纺细纱 224
  一、绢纺细纱机的特点 224
  二、工艺参数选择 224
  三、细纱质量控制 225
6 H) Y; _2 }" H1 E, p 第七节  新型纺纱技术 226
  一、紧密纺 226
( Y" n$ q9 M' d! }- p  二、赛络纺（Sirospun） 229
  三、赛络菲尔纺 230
: |/ v% i0 w* r/ Q$ f# [4 }  四、缆型纺 231
  五、转杯纺纱 232
! k8 M! V( J% A6 k4 b  六、喷气纺纱 234
  七、喷气涡流纺纱 237
: o( T3 u, c" p) t# p  八、摩擦纺纱 240
  t' A) C$ F2 H& ]: f  九、涡流纺纱 242
/ Z0 d* b: g/ x, _  十、自捻纺纱 244
- X, D! v# g( l# n! a( G 思考题 246
第九章  后加工 248
第一节  概述 248
第二节  捻合 249
  一、捻合基本原理 249
  二、合股加捻对股线性质的影响 252
/ ?9 e5 V9 L1 T3 Z 第三节  棉纺后加工 253
  一、工艺流程 253
  二、络筒 254
  三、并线 255
/ e# d0 ^* @0 B. `  四、捻线 256
  五、摇纱 259
第四节  毛纺后加工 260
  一、工艺流程 260
7 Y0 y- Z, z8 f! ]/ T& @  二、并线、捻线、络筒 260
  三、毛纺蒸纱 260
1 J& A) p) A( B" i* j6 A 第五节  麻纺后加工 261
* H. g# o+ s3 F' R/ F  一、苎麻后加工 262
  二、亚麻后加工 262
3 i. P% i9 R7 w/ K+ v/ O8 S 第六节  绢纺后加工 262
/ q0 C' g& H7 m1 c8 D3 I  一、工艺流程 262
) G  `7 {$ U% ]4 d, l( t, @  二、络筒、并丝、捻丝 263
* X/ E1 b, C0 V1 k  三、烧毛 264
1 h1 l3 t) ?9 C 思考题 265
第十章  纺纱工艺设计 266
第一节  棉纺工艺设计 266
! g( V& _! W0 B$ Q  一、J5tex×2（120英支）精梳纱工艺设计示例 266
" O. m$ Q/ V+ C8 T: v; ]+ Q" p4 `  二、T／C（65／35）J13tex（45英支）涤棉混纺纱工艺设计示例 268
8 y9 L$ S, ]4 z) D3 i9 |' {( } 第二节  毛纺工艺设计 271
/ U1 w& \* j4 J' U6 k6 ~  一、原毛初加工工艺设计示例 271
4 @0 x- W; S6 r; q$ @0 d2 [  二、毛条制造工艺设计示例 273
  三、精梳毛纺工艺设计示例 273
  四、粗梳毛纺工艺设计示例 277
, s/ Y6 ^5 W5 h& o9 R 第三节  麻纺工艺设计 279
4 s2 C+ W/ X+ [3 i$ }$ ]8 g  一、20.8tex（48公支）纯苎麻纱纺纱工艺设计示例 279
# U6 h* B7 y6 ^/ N  二、19tex（30英支）苎麻／棉（精梳）纱工艺 279
  三、41.7tex（24公支）亚麻长纺工艺 279
第四节  绢纺工艺设计 285
  一、绢丝纺工艺设计示例 285
, L0 O5 j# d5 B" ^$ D- K# c  _  二、细丝纺工艺设计示例 288
% m3 v5 v" n; r  m0 y参考文献 291