纺纱学，郁崇文，PDF

《纺纱学》，郁崇文，PDF。普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
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/ H. \/ _+ j' w6 n内容提要
3 H4 B/ d) u9 y( O《纺纱学》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
《纺纱学》包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条（针梳）、粗纱、细纱、后加工和纺纱工艺设计共十章，较系统地介绍了纺纱的纤维原料及其初加工、纺纱流程及其加工原理、工艺和设备等，还包括了纺纱加工技术、装备等的最新发展。《纺纱学》配有反映有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像的多媒体光盘。
& E6 `8 g1 b1 w7 g2 x# P- q《纺纱学》是纺织工程专业的教材，也可以作为有关工程技术人员和科研工作者的参考书。
目录
0 k# C% t6 M4 f第一章  绪论 1
$ ~! P3 }! e( G2 H/ T1 w5 v9 G( M 第一节  纺纱基本原理及过程 1
2 g/ V  t) t: {1 X  一、纺纱基本原理 1
  二、纺纱工程 2
第二节  纺纱工艺系统 4
0 j6 [1 Y8 {1 }( C  一、棉纺纺纱系统 4
, l- n7 g1 _3 L- d* \) E2 T3 L# s  二、毛纺纺纱系统 5
# x( D4 T7 A, G  `" b0 M$ n* n  三、麻纺纺纱系统 6
  四、绢纺纺纱系统 6
第二章  纤维原料初加工与选配 8
第一节  轧棉与脱糖 8
  一、轧棉的要求及分类 8
7 m# K" s8 Q  Q. |% W8 U$ r  二、轧工质量 9
) _- q1 o; P2 d5 ]. p) m+ R  三、原棉打包与检验 9
* o. ?3 {! v# O8 r  四、棉纤维脱糖 10
2 ]* m" }& H8 w' [ 第二节  洗毛与炭化 11
$ c4 {1 |: H4 p: o4 a* [* S3 S! U3 o  一、选毛 11
  二、洗毛 11
  三、炭化 13
5 B# D; ~4 f) D  s2 q( T" M- | 第三节  麻纤维脱胶 15
4 u6 W* U! L- j$ N8 P. s  一、麻纤维化学成分与性质 15
1 A( W7 G9 @! r4 m" L7 [) H2 B  二、脱胶基本原理 16
  三、常见的麻纤维脱胶方法 17
3 D' U8 t- a8 A7 Y 第四节  绢纤维精练 19
3 T2 Y5 K; V8 [- ]( M  一、绢纺原料 19
4 d- |8 \/ }9 A  h) v) w; A; h8 H  二、绢纺原料精练 19
' b0 F- \) N$ n0 R( o  三、精干绵品质检验 21
第五节  原料的选配与混合 21
  一、原料选配的目的和原则 21
  二、原料选配方法 22
0 K, i: E) J; y, \9 c  三、原料混合方法与计算 27
思考题 28
第三章  梳理前准备 30
* A  ^7 o1 T1 C" \6 C$ D% V: R 第一节  开松及除杂的原理 30
  一、开松的分类及其基本原理 30
9 f/ s9 m& c6 D1 K' F9 d8 H  二、除杂原理与方法 37
  P1 R/ {- s) ~! e 第二节  开清棉 41
2 Q/ r+ y, W- M2 X1 f3 [  一、开清棉机组的组合 41
  二、抓棉机械对原料的开松作用 42
  三、棉箱机械对原料的开松与除杂作用 43
* V5 Q5 E5 b; [4 Y6 g4 M  四、棉卷质量控制 46
第三节  开毛与和毛 46
' u; p% m/ H: J4 k  一、开毛 46
: ^7 w! ~( A- @3 o  二、和毛 48
第四节  苎麻的软麻与开松 49
  一、机械软麻 49
  二、给湿加油 50
6 @$ x1 {/ d( j$ E5 {1 n( r  三、分磅与堆仓 50
  四、开松 51
第五节  开绵与切绵 52
8 }* c  Z( @% m5 X  一、开绵 52
0 r3 ]. q9 R$ p: s; @  二、切绵 54
思考题 55
5 ~3 J* \: K( S  g第四章  梳理 56
: @& s9 s# d9 m1 g$ ` 第一节  概述 56
  一、梳理目的与任务 56
  二、梳理机的类型及其工艺过程 57
第二节  梳理的基本原理 58
. D, u, y! B! c& H  一、相邻两针面间作用的基本原理 58
6 b; @5 Q5 O6 X, n  二、梳理机的针面负荷及分配 62
5 |; Y% l( Z/ ^$ I4 ]- K  三、梳理机的混和、均匀作用 66
0 `0 Q$ j$ |5 C6 t+ G8 i 第三节  梳棉 68
  一、梳棉机的组成 68
  二、主要工艺参数作用及选择 68
( V: U( g* U+ v9 g  R7 e. |! p  三、生条质量控制 79
7 i( Q! V* t9 h2 a4 n: t$ g 第四节  梳毛 81
  一、精纺梳毛机 81
! w: G, u, V6 R- K  二、粗纺梳毛机 84
第五节  梳麻 86
* ]# j/ R, e7 Y+ \  一、梳麻机的组成及工艺过程 86
- T" X: a/ r7 v3 g4 B  二、主要工艺参数作用及选择 87
) X  i. J6 B; R: N! X3 X  三、梳麻麻条的质量控制 90
第六节  梳绵 92
8 v4 a) k- B' z' k  一、梳绵机组成及工艺过程 92
2 k+ Z( Y+ n- n9 d  二、主要工艺参数作用及选择 92
* a+ a) \, |/ k" ^! Q5 q5 N  三、绵条质量控制 94
- G& J2 E7 r0 B/ Z$ X 思考题 94
第五章  精梳 96
4 P  l" X  o3 x 第一节  概述 96
  一、精梳的目的与任务 96
# n+ P( p' q6 Z  二、精梳机分类 97
  三、精梳的工艺过程 97
第二节  精梳前准备 99
9 _8 a: u6 m  M9 n  一、棉纺精梳前准备 99
  二、毛纺精梳前准备 101
0 Z. \4 \: k4 \; U$ j1 z" a  三、麻纺、绢纺精梳前准备 101
第三节  精梳基本原理 101
% c1 x* T& y# s6 S4 m( y  一、精梳的工作原理 101
! W. P; G( D4 M+ c# y5 F) ?  二、精梳机的运动周期 101
) E& n. Q* ~$ ]0 H# M: s; T+ f) S  三、精梳机的工艺作用分析 105
第四节  棉型精梳 112
1 y7 |! f2 Z" O6 I  一、棉型精梳机组成 112
  D  P0 V6 @$ a  二、主要工艺参数作用及选择 112
# z6 R! w' J% r' f, S  三、棉精梳条质量控制 115
% f% g1 J7 U( w, v 第五节  毛型精梳 116
4 B! Y! N5 A1 b0 T: Q  一、毛型精梳机组成 116
$ v9 m" u6 }* y$ y" i$ z  二、主要工艺参数作用及选择 117
  三、毛精梳条质量控制 117
5 a. y1 c6 @4 h; o. V 第六节  麻型精梳 118
! r4 P# [4 ?# }! Q2 D  一、苎麻精梳机 118
  二、亚麻精梳 121
% |" \& j) k+ {2 h. Z 第七节  绢型精梳 124
  一、绢纺直型精梳机 124
  二、绢纺圆型精梳机 125
0 r  `4 {/ b1 b 思考题 128
第六章  并条（针梳） 129
第一节  概述 129
* l5 V2 R0 E7 Z  一、并条的目的与任务 129
! K! V# G3 {7 o  二、并条的工艺过程 130
, t7 T# k/ Z3 m* M 第二节  牵伸 131
  一、牵伸的基本原理 131
; y5 u  ^+ }* G- V2 V& A  二、摩擦力界 132
: w3 d1 w8 u1 O; S8 Q0 `# {  三、纤维变速点分布与须条不匀 136
! e+ X( o# l3 u8 b: U# `  四、牵伸区中纤维受力分析 138
+ h5 v& g/ o2 y/ j. W- R' Q  五、牵伸过程中纤维的伸直 142
# l6 N& w( a1 z& k 第三节  并合与匀整 144
. f2 _) n% q0 `! c0 k  一、并合基本原理 144
# h6 N8 B$ b/ M8 Y9 W  二、自调匀整 146
3 s" M% q. |* ?& d2 ^1 C 第四节  棉纺并条 148
  U7 u, Z0 ]+ o& A4 e  一、棉型并条机组成 148
  二、并条机主要工艺参数作用及选择 149
* G7 W- ]7 q' ^  三、熟条质量控制 151
第五节  毛纺针梳 153
. d  N" _5 B; a+ V  一、针梳机的组成 153
& F! H. C3 b) p$ o# L5 Y  二、主要工艺参数作用及选择 154
  三、毛条的质量控制 156
第六节  麻纺针梳 157
  一、苎麻针梳的特点 157
  二、针梳工艺的选择 157
0 |. w0 R) E* n8 o& v6 p  三、麻条的质量控制 158
第七节  绢丝针梳 159
  一、延展 159
+ h) @/ Z) k0 d6 ]( u  二、制条及其质量控制 160
6 B2 N) t: s: Y; ?& c  三、并条（针梳）及其质量控制 161
3 v" z; l, \( ?" l0 P# V 思考题 161
第七章  粗纱 163
第一节  概述 163
8 `4 K, d5 k6 z' k  一、粗纱的目的与任务 163
4 i4 t  L+ C" x) D  二、粗纱的工艺过程 163
第二节  加捻的基本原理 164
, _4 s& I( U) K8 c  一、加捻的基本概念 164
3 Q6 ^+ v& G( M6 D! c# X  二、捻度的获得 168
  三、捻度分布与纱条结构 171
  四、粗纱中的加捻 173
* p, Z0 N% w9 w3 m) z- o 第三节  粗纱的卷绕 174
! S+ b* X  O% t% A8 }% U! y1 ?  一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程 174
  二、粗纱机的卷绕机构 175
6 o8 {( {4 b7 ^9 ]  三、粗纱的张力 176
1 l( {) d( L, z9 W* s" e2 b  四、无锥轮粗纱机 178
第四节  棉型粗纱 180
. S3 g5 K$ s& H( y3 t3 O( e; l  一、棉型粗纱机的组成 180
  二、主要工艺参数作用及选择 181
  三、质量控制 184
第五节  毛型粗纱 185
5 O& X# [) H$ V- \4 w  一、毛型有捻粗纱机 185
  二、毛型无捻粗纱机 186
. Z* ?& s3 ?3 r, _( c- O$ J) P  三、毛型粗纱质量控制 188
第六节  麻型粗纱机 190
( \7 f6 P* y0 |3 y8 |6 {  一、苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制 190
2 E' g1 X2 `8 Y5 z# o0 O  二、亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制 192
第七节  绢型粗纱 194
& U9 e3 z3 w+ z$ ?  一、延绞 194
+ w, b' V" ?6 H2 @# B4 d  二、粗纱 195
思考题 197
第八章  细纱 198
4 r7 V/ K4 j/ J- b6 E' l. y 第一节  概述 198
  一、细纱的目的与任务 198
* ]# K* M" J; A  K. S3 H  二、细纱的工作过程 198
# n. n8 v4 P0 I" O0 O 第二节  细纱的牵伸与加捻卷绕 199
4 `: R% v& {. G( w0 M  一、细纱的牵伸 199
  二、细纱的卷绕 200
6 S$ O  N6 Y3 l' |8 D  三、环锭细纱断头分析 202
* \! h4 W7 B  K) Y4 s 第三节  棉纺细纱 206
# t- }$ P/ Y, }" U  o  一、棉纺细纱机的组成 206
- ]/ F( ~3 o. b4 d  [  二、细纱的牵伸 206
, ~) [) k1 U, ]/ y6 F6 q  三、主要工艺参数作用及选择 209
  四、细纱质量控制 212
第四节  毛纺细纱 215
5 O0 D; w& g% n2 {$ ?  一、毛精纺细纱 215
/ y; g/ Q5 \  U  二、毛粗纺细纱 217
第五节  麻纺细纱 219
  一、苎麻细纱 219
  二、亚麻细纱 221
第六节  绢纺细纱 224
2 F7 g8 {2 j/ T- i  一、绢纺细纱机的特点 224
  二、工艺参数选择 224
  三、细纱质量控制 225
第七节  新型纺纱技术 226
" I& a; B% x/ @6 u  一、紧密纺 226
  二、赛络纺（Sirospun） 229
  三、赛络菲尔纺 230
! X+ c/ Z; h, U- b* B  四、缆型纺 231
7 C6 W" M: c& u  五、转杯纺纱 232
  六、喷气纺纱 234
1 t% x2 q% K1 g; G$ Y  七、喷气涡流纺纱 237
  八、摩擦纺纱 240
  九、涡流纺纱 242
  十、自捻纺纱 244
! N) ]& m! R" r2 T7 ? 思考题 246
第九章  后加工 248
/ k5 j6 [* ?$ g( k! g6 P) j7 A& r 第一节  概述 248
2 [. h6 k$ t( N7 H 第二节  捻合 249
1 ]% ^; x' Z/ N) k2 R  一、捻合基本原理 249
  二、合股加捻对股线性质的影响 252
第三节  棉纺后加工 253
  一、工艺流程 253
+ Z& C9 B6 g% R  二、络筒 254
* p9 P$ Y8 ^" b, d- l  三、并线 255
$ h$ l( g& d6 _, e# s, }+ W  四、捻线 256
4 f8 g/ x  m" p. E# \) K  五、摇纱 259
$ r  P$ ^1 C9 c0 \; m 第四节  毛纺后加工 260
: G" n" Q( F3 k* C. T% C) G! ?  一、工艺流程 260
  二、并线、捻线、络筒 260
  三、毛纺蒸纱 260
( {/ v. ^) V9 A0 ` 第五节  麻纺后加工 261
  M! y+ o4 {5 Y  一、苎麻后加工 262
  二、亚麻后加工 262
第六节  绢纺后加工 262
5 |4 C- |0 t3 ~6 \9 t1 ?7 X% x  g  一、工艺流程 262
  二、络筒、并丝、捻丝 263
8 G5 R# O0 e  j- H/ M  三、烧毛 264
9 q8 w9 ]0 |9 h 思考题 265
9 S. g' T2 P. c$ u/ f- o! m第十章  纺纱工艺设计 266
  Z9 J7 Q( D0 a) m* K* R' e 第一节  棉纺工艺设计 266
6 e+ B* h/ u$ o9 _" {  一、J5tex×2（120英支）精梳纱工艺设计示例 266
, X! x0 ^/ K1 C8 R( M: T  二、T／C（65／35）J13tex（45英支）涤棉混纺纱工艺设计示例 268
第二节  毛纺工艺设计 271
0 l( ], Q3 E2 p% B! v9 x& r  一、原毛初加工工艺设计示例 271
  二、毛条制造工艺设计示例 273
  三、精梳毛纺工艺设计示例 273
  四、粗梳毛纺工艺设计示例 277
第三节  麻纺工艺设计 279
  一、20.8tex（48公支）纯苎麻纱纺纱工艺设计示例 279
7 B6 V  A# |9 K! E2 J) B, }  二、19tex（30英支）苎麻／棉（精梳）纱工艺 279
  三、41.7tex（24公支）亚麻长纺工艺 279
0 g0 v# ^. |$ H& c, ~! Z( ^ 第四节  绢纺工艺设计 285
; k; x5 N3 t0 P0 S$ M  一、绢丝纺工艺设计示例 285
  二、细丝纺工艺设计示例 288
参考文献 291
5 C) t3 ~5 A! c, r9 u/ |
1 Z) R5 c3 \0 L

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