纺纱学，郁崇文，PDF

《纺纱学》，郁崇文，PDF。普通高等教育“十一五”国家级规划教材。

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' r5 B  \* q, H5 L3 K, b& O内容提要
《纺纱学》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
《纺纱学》包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条（针梳）、粗纱、细纱、后加工和纺纱工艺设计共十章，较系统地介绍了纺纱的纤维原料及其初加工、纺纱流程及其加工原理、工艺和设备等，还包括了纺纱加工技术、装备等的最新发展。《纺纱学》配有反映有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像的多媒体光盘。
《纺纱学》是纺织工程专业的教材，也可以作为有关工程技术人员和科研工作者的参考书。
目录
$ ^  C4 y  r& l7 r/ i4 q7 Y$ R第一章  绪论 1
第一节  纺纱基本原理及过程 1
" A2 H6 H. y" v  w+ r  一、纺纱基本原理 1
$ U6 ?: l6 L8 D  二、纺纱工程 2
第二节  纺纱工艺系统 4
  一、棉纺纺纱系统 4
3 f# ~; l$ H0 Z' j" }) n) {1 e  二、毛纺纺纱系统 5
  三、麻纺纺纱系统 6
2 _) ?* {. O( Q  四、绢纺纺纱系统 6
' i8 D& v* a1 W第二章  纤维原料初加工与选配 8
- O+ u  X' [+ M& V, X 第一节  轧棉与脱糖 8
  一、轧棉的要求及分类 8
  二、轧工质量 9
  三、原棉打包与检验 9
/ I+ K$ p1 U2 |9 ?$ u  四、棉纤维脱糖 10
( D! v; t7 r0 _+ K' M2 Y 第二节  洗毛与炭化 11
' n4 b. O2 W4 z1 k  一、选毛 11
  二、洗毛 11
  三、炭化 13
第三节  麻纤维脱胶 15
  一、麻纤维化学成分与性质 15
  二、脱胶基本原理 16
: \4 ]  E3 j  T6 j9 p- I' b  三、常见的麻纤维脱胶方法 17
5 a$ |3 ~5 `2 b7 g/ { 第四节  绢纤维精练 19
  一、绢纺原料 19
  二、绢纺原料精练 19
  三、精干绵品质检验 21
0 A& \7 F. `& h8 V 第五节  原料的选配与混合 21
  一、原料选配的目的和原则 21
3 X9 H: |2 H* F% m2 n  g5 D+ q  二、原料选配方法 22
# o- Q: t. @( T5 z- A% Y  三、原料混合方法与计算 27
思考题 28
第三章  梳理前准备 30
0 ~  U5 d5 w1 z 第一节  开松及除杂的原理 30
9 T% F% h" E% j# H6 M8 B  一、开松的分类及其基本原理 30
7 R+ a- g" V8 a8 U* P. F  z! q  二、除杂原理与方法 37
! s" Z# ^! G6 J$ e1 N/ q7 M 第二节  开清棉 41
+ _# u# N, l: j  一、开清棉机组的组合 41
- X. g% `! W+ T! w0 _  二、抓棉机械对原料的开松作用 42
  三、棉箱机械对原料的开松与除杂作用 43
  四、棉卷质量控制 46
第三节  开毛与和毛 46
  一、开毛 46
4 x) ^$ @6 J/ a; x- O3 y1 a+ O  二、和毛 48
: h& k# j5 ~: w0 E$ a5 ~! O3 i 第四节  苎麻的软麻与开松 49
  一、机械软麻 49
  二、给湿加油 50
  三、分磅与堆仓 50
  四、开松 51
- X/ u1 M1 Z8 r* l% [! n 第五节  开绵与切绵 52
. ~7 u% ^3 U5 K2 u( f; s  一、开绵 52
* ~2 h2 F, u- U- F9 M5 V  二、切绵 54
  n  v: [! ~$ B8 N& f 思考题 55
2 i+ u0 ]! _8 ~( s, Z第四章  梳理 56
第一节  概述 56
  一、梳理目的与任务 56
. P1 _5 \3 }8 f4 w: K  二、梳理机的类型及其工艺过程 57
; u+ E% h8 y7 ~8 W3 ? 第二节  梳理的基本原理 58
$ L6 T) h; }- t/ ~) ?1 C4 }* H  一、相邻两针面间作用的基本原理 58
' w' p' Z+ q% a; B  二、梳理机的针面负荷及分配 62
3 N2 a6 ~4 i# C/ y* R7 S  三、梳理机的混和、均匀作用 66
+ ~9 @9 i& H' A( p; E 第三节  梳棉 68
- ]; U' n" r% }. r0 r  一、梳棉机的组成 68
  二、主要工艺参数作用及选择 68
% X* F6 M* B# j- [  c: B  三、生条质量控制 79
) h& v7 i  p& e" O2 L+ @ 第四节  梳毛 81
  一、精纺梳毛机 81
; D  _! e7 u; d: c9 ^+ N  二、粗纺梳毛机 84
第五节  梳麻 86
  一、梳麻机的组成及工艺过程 86
  二、主要工艺参数作用及选择 87
  三、梳麻麻条的质量控制 90
! W' w& I% X* J+ ~  H6 q% x6 p- a) { 第六节  梳绵 92
  一、梳绵机组成及工艺过程 92
  二、主要工艺参数作用及选择 92
  R2 s! x! i  I  h* u  三、绵条质量控制 94
思考题 94
. T/ T% _+ v, k第五章  精梳 96
第一节  概述 96
7 N; C: D/ j+ y  一、精梳的目的与任务 96
2 C" a0 s. x% p0 W. Q7 }( _  二、精梳机分类 97
5 ]2 I3 n4 q: j9 D4 Y5 d$ V  三、精梳的工艺过程 97
第二节  精梳前准备 99
- e9 Q9 Z: `6 w  Y. k" F  一、棉纺精梳前准备 99
" A, l5 a5 i2 N" {, ]3 {% i/ t# X  二、毛纺精梳前准备 101
  三、麻纺、绢纺精梳前准备 101
6 O9 ?5 h! g/ J0 D4 E 第三节  精梳基本原理 101
  一、精梳的工作原理 101
) H; b$ o4 B! z  Y7 u3 X  二、精梳机的运动周期 101
' Z  x+ {: }& k: U  三、精梳机的工艺作用分析 105
第四节  棉型精梳 112
  一、棉型精梳机组成 112
! k0 y+ P4 z0 X3 X' C) @: ^. ?3 _  二、主要工艺参数作用及选择 112
. ^6 M% e' T1 P* b  三、棉精梳条质量控制 115
3 d* Q  n2 p' H% X- T$ { 第五节  毛型精梳 116
  一、毛型精梳机组成 116
  二、主要工艺参数作用及选择 117
' G, M; S) |# i1 `  三、毛精梳条质量控制 117
第六节  麻型精梳 118
  一、苎麻精梳机 118
- R3 i4 p: f& ~' |5 s2 B  二、亚麻精梳 121
第七节  绢型精梳 124
9 i& [+ z6 K' R) `1 L1 \+ h6 T, \  一、绢纺直型精梳机 124
  二、绢纺圆型精梳机 125
/ ?9 d- G8 |% ?5 T( ]% F 思考题 128
第六章  并条（针梳） 129
第一节  概述 129
, x4 S! m  ?6 W- C+ r) ~, l: G- H  一、并条的目的与任务 129
  二、并条的工艺过程 130
3 T) Q/ U1 g1 |; S 第二节  牵伸 131
  一、牵伸的基本原理 131
  二、摩擦力界 132
  三、纤维变速点分布与须条不匀 136
8 @5 a9 b/ V& `+ o( R  四、牵伸区中纤维受力分析 138
4 R9 S' [& S& T! v3 s  五、牵伸过程中纤维的伸直 142
8 B# S1 s: ]: E% d; s2 L  q 第三节  并合与匀整 144
  一、并合基本原理 144
  二、自调匀整 146
$ u8 g5 {9 ]( D 第四节  棉纺并条 148
1 \! G! F! C2 g1 m3 h  一、棉型并条机组成 148
/ p2 E# _: L4 n& _8 D  二、并条机主要工艺参数作用及选择 149
/ p) x7 Q( h' K2 ]+ ]  三、熟条质量控制 151
: e4 P7 s' z- t2 y3 M 第五节  毛纺针梳 153
) r5 c; w* A' m; Z; \  一、针梳机的组成 153
; b- U$ m$ l! u7 Z1 F  二、主要工艺参数作用及选择 154
  三、毛条的质量控制 156
第六节  麻纺针梳 157
  一、苎麻针梳的特点 157
# Q. s) K- K( Y$ N3 N  M" ]5 N  二、针梳工艺的选择 157
  三、麻条的质量控制 158
  Q' Z# g8 A5 Y  T 第七节  绢丝针梳 159
4 ?) I! m% M# Z/ d5 \- e3 X  一、延展 159
  二、制条及其质量控制 160
) ]5 i5 p8 b0 ^, V! u  三、并条（针梳）及其质量控制 161
思考题 161
; l" @$ V/ O% E: H$ |( D第七章  粗纱 163
第一节  概述 163
  一、粗纱的目的与任务 163
/ Q6 T" u+ h2 D& Y* X+ L  二、粗纱的工艺过程 163
第二节  加捻的基本原理 164
  一、加捻的基本概念 164
7 P$ q5 q$ R3 b9 A6 v: d- N  二、捻度的获得 168
; Y7 j! \+ y  b- Z' |8 F  三、捻度分布与纱条结构 171
2 n7 b! R- T5 s$ w  V' F6 g  四、粗纱中的加捻 173
第三节  粗纱的卷绕 174
6 z( s6 u9 ~6 ]. d' }  一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程 174
3 I; t( N1 U1 L( ?' l$ ^% U  二、粗纱机的卷绕机构 175
5 e8 ~2 D" Q. C3 c; a4 A' r  三、粗纱的张力 176
  四、无锥轮粗纱机 178
第四节  棉型粗纱 180
  一、棉型粗纱机的组成 180
  二、主要工艺参数作用及选择 181
  三、质量控制 184
( S0 j, ~7 m3 m8 ?; ]/ V/ l& _, h 第五节  毛型粗纱 185
  一、毛型有捻粗纱机 185
, f& v4 S$ Z7 ]% U; I  二、毛型无捻粗纱机 186
  三、毛型粗纱质量控制 188
- P: s  m3 G/ q 第六节  麻型粗纱机 190
  一、苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制 190
  二、亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制 192
第七节  绢型粗纱 194
6 J. q5 C4 J( L; w9 `  一、延绞 194
  二、粗纱 195
1 \' A, _2 z/ g7 R( z0 D& K- A 思考题 197
第八章  细纱 198
& _6 E- }' p6 j2 L 第一节  概述 198
5 h2 F7 T/ z1 O& t5 ]2 ?+ m  u( x  一、细纱的目的与任务 198
  X9 i# r$ [1 R  二、细纱的工作过程 198
* z. }- d  ]; p1 j! \ 第二节  细纱的牵伸与加捻卷绕 199
  一、细纱的牵伸 199
5 k: x/ C9 y2 u+ V  O  二、细纱的卷绕 200
  三、环锭细纱断头分析 202
第三节  棉纺细纱 206
$ `: ]6 [  n# C7 {- t  一、棉纺细纱机的组成 206
9 Z/ ]/ l- N0 N' Q( \  二、细纱的牵伸 206
  三、主要工艺参数作用及选择 209
  四、细纱质量控制 212
/ k0 R8 Y( A7 [: E6 p/ I  w7 h 第四节  毛纺细纱 215
  一、毛精纺细纱 215
  二、毛粗纺细纱 217
第五节  麻纺细纱 219
  一、苎麻细纱 219
, s# O# h& _0 m' l8 y) S5 ]  二、亚麻细纱 221
7 w$ J6 F5 \: R5 m9 d+ k) j# v 第六节  绢纺细纱 224
  一、绢纺细纱机的特点 224
# D1 l: `  V. `% S, X! w  二、工艺参数选择 224
  三、细纱质量控制 225
% ^/ H" I4 S: I% Y& Q 第七节  新型纺纱技术 226
  一、紧密纺 226
  二、赛络纺（Sirospun） 229
3 d& v2 z, [# f* k  三、赛络菲尔纺 230
# {* S  H  p+ U6 v  四、缆型纺 231
6 @; B8 v' L' a% F& L  五、转杯纺纱 232
  o" l0 B1 B" u, a* e- P  六、喷气纺纱 234
# F  i$ l, q! ~4 H  七、喷气涡流纺纱 237
+ ~# I4 r; T7 [, x$ P( I$ S) d; U  八、摩擦纺纱 240
  九、涡流纺纱 242
* `7 {; ?2 }& F0 W9 k+ B( n/ Q9 {  十、自捻纺纱 244
6 q. S9 W  v4 h/ c- P. E 思考题 246
  k$ V; X+ |! X/ G/ P! l' x" X第九章  后加工 248
第一节  概述 248
( l0 u# c# S4 U. x 第二节  捻合 249
" Z' A3 c3 u; K. [  L  一、捻合基本原理 249
0 ]# \) L9 q, H! }7 _& g9 [) q( D  二、合股加捻对股线性质的影响 252
第三节  棉纺后加工 253
# x! M9 d, N  C  一、工艺流程 253
# |- S- H2 g/ h  二、络筒 254
4 E- H, H5 [" ?. q: i  三、并线 255
  O0 Z$ i, h! F+ @& u5 b  四、捻线 256
  五、摇纱 259
第四节  毛纺后加工 260
: [; n3 ~7 w+ [+ g  B7 @- C. j+ r& A  一、工艺流程 260
  二、并线、捻线、络筒 260
  三、毛纺蒸纱 260
第五节  麻纺后加工 261
, h4 O2 Q/ d5 X# z3 y+ M* O  一、苎麻后加工 262
  s9 U5 y5 G# b- N+ e- I3 u  B  二、亚麻后加工 262
. w5 l% ~2 j3 x/ _; H- l0 g 第六节  绢纺后加工 262
  一、工艺流程 262
  二、络筒、并丝、捻丝 263
% h; [' D0 A+ R0 Z% Z  q+ @# }% Y; j  三、烧毛 264
思考题 265
  d! K& W* ]4 h0 t( L( w第十章  纺纱工艺设计 266
第一节  棉纺工艺设计 266
: @: V7 l+ ^5 e' a  一、J5tex×2（120英支）精梳纱工艺设计示例 266
% E  @( D/ m$ N0 I# k. f  二、T／C（65／35）J13tex（45英支）涤棉混纺纱工艺设计示例 268
4 N0 b( F3 d. L' ~  d% |* Z 第二节  毛纺工艺设计 271
; p1 p+ i( U; A# ^5 H  一、原毛初加工工艺设计示例 271
  二、毛条制造工艺设计示例 273
  三、精梳毛纺工艺设计示例 273
  i* z% H7 U1 Q% F3 j! T2 V- I  H  四、粗梳毛纺工艺设计示例 277
第三节  麻纺工艺设计 279
. ~+ ^) x6 V7 G: B  一、20.8tex（48公支）纯苎麻纱纺纱工艺设计示例 279
  二、19tex（30英支）苎麻／棉（精梳）纱工艺 279
  三、41.7tex（24公支）亚麻长纺工艺 279
/ X4 A6 g( _% e* y 第四节  绢纺工艺设计 285
5 c7 X, ^/ \. r8 p  一、绢丝纺工艺设计示例 285
7 }9 J- e3 T0 `  二、细丝纺工艺设计示例 288
7 Y' j& N, x% l! R# ]参考文献 291



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