烧毛工艺参数选择及质量控制

1.火焰
% D; ~/ t; x. @; P+ ?: F$ Q' \火焰是涉及“烧”的重要因素，它与煤气质量（热值）、空气混入量、火口形式有关。使用条缝形火口的情况下，火焰温度一般控制在５００～６５０℃，火焰高度一般为２０～３０ｍｍ。
9 ~9 g# b" _2 M! N4 S! y" Y. p一般头道烧毛是主要的烧毛工序，火焰温度要偏高一些；二道烧毛时，绢丝表面毛绒已较少、较短，火焰温度宜稍低；精梳工艺的绢丝绵粒多，烧毛温度应比圆梳工艺的绢丝高；细特绢丝的烧毛温度应比粗特绢丝低；柞蚕丝绢丝烧毛温度比桑蚕丝绢丝高。
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  x- ?' N! O6 d7 ?0 p2.钉帽绕法
& \3 Z; j3 N0 b3 z钉帽绕法涉及绢丝通过火焰的次数（习惯称根数）、摩擦作用和烧毛张力三个方面。
. f* w5 s4 [4 i2 Z. m2 G0 d绢丝通过火焰的次数，一般为５～９次（每道）。次数过少，绢丝的洁净度达不到要求；次数过多，则绢丝容易发黄，甚至强度受到损失。头道是主烧，头道次数一般比二道多些，同时要充分发挥头道的烧擦作用。
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( j7 Y& R6 u0 ]- S2 N' C3.烧毛张力
6 U* j) s( K9 M- R' i/ a6 N烧毛张力是影响烧毛效果的重要因素之一。一般烧毛张力头道为７０～１２０ｇ，二道为９０～１６０ｇ。
4 b7 E# `: v/ D5 i( f* O4.烧毛速度
! f+ i; v/ L: B. b烧毛速度快，受热时间短，毛绒不易去除；烧毛速度太慢，则绢丝会发黄，强力降低，所以烧毛速度应根据毛绒的多少来确定。一般烧毛速度为１００ｍ／ｍｉｎ、１１９ｍ／ｍｉｎ、１３０ｍ／ｍｉｎ三档。
  i; T* f# r& V9 p! f: T3 X5.烧毛道数
绢丝售纱一般经过两道烧毛，但对于绵结很多的绢丝（落绵再精梳绢丝）往往经过两道烧毛后，其洁净度不能达到要求，因此需要经过第三道烧毛，且第三道烧毛是偏重于摩擦去除绵结。
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' F9 I5 u0 H3 j3 A  U( [0 B! y6．质量控制
2 {+ f% v7 ^4 u（１）毛丝。造成毛丝的主要原因是火焰过弱、过窄、不均匀，烧毛根数不足，或烧毛时绢丝上浮等。
) U+ R  D- p( T6 b# t3 h, `. z（２）焦黄丝。造成焦黄丝的主要原因是火焰过强，烧毛张力太大或烧毛速度慢等。