倍捻机的工作原理、工艺流程和捻度计算

　倍捻机的锭子（杆）每一个回转能在纱线上加上两个捻回。
锭子为立式的倍捻捻线机的加捻原理如下图所示。需加捻的合股纱（丝）１从静止的供纱（丝）筒子２上退解下来，从顶端进入空心锭杆３，然后从底部的储纱盘４上的边孔出来。当锭杆转一周，纱线在这里被加上一个捻回（图中Ａ段）。纱线从储纱盘出来后，向上经过导纱（丝）钩５被引离加捻区域。由于储纱盘的回转作用。这里的纱线又被加上一个捻回（图中Ｂ段）。锭杆、储纱盘一起同速转动，所以锭子转一转，纱线被加上了同捻向的两个捻回。
* r( B! g' m  F: W1 a+ [- t1 N从以上所述可知，被加捻纱线的加捻点在底部，而两个握持点（导纱钩，空心锭杆的顶部）在加捻点的上方（一侧），并且离开储纱盘后的纱线所形成的环圈包围住了空心锭杆顶部这个握住点，只有这样才能形成倍捻。
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　倍捻加捻原理

如图所示，纱线从储纱盘边孔出来后，并不是马上就被引离向上，而是在储纱盘上绕一段长度，该段纱线长度所对的储纱盘的圆心角称为出丝角。空心锭杆的内部是张力调节装置，可以在里面放置钢珠或塑料珠６，通过选择不同直径、不同材料的珠子数量可以调节张力。
一般要求调节到出丝角１８０°～２７０°左右，出丝角太大或太小都会造成纱线断头增加。出丝角太大可增加珠子数量或增大珠子直径，反之则减少珠子数量或直径。倍捻捻回的方向同样取决于锭子的旋转方向，从上面往下看锭杆，锭杆顺时针回转得Ｚ捻，逆时针回转则得Ｓ捻。

倍捻锭子结构示意图
  g* E; A" h2 }3 i( ~1 V- @１—供纱（丝）筒子　２—衬锭　３—衬锭脚　４—空心锭杆　５—进纱管
６—钢珠　７—储纱盘　８—导纱（丝）钩　９—卷取筒子

倍捻捻回的方向同样取决于锭子的旋转方向，从上面往下看锭杆，锭杆顺时针回转得Ｚ捻，逆时针回转则得Ｓ捻。
( I8 n5 E: J" t3 ~2 F' S0 V倍捻机捻度Ｔ计算公式如下：
( j, @' i% l/ m/ {8 `  B0 PＴ＝Ｃｎ<sub>１</sub>/ ｖ
式中：Ｃ———捻度系数，理论上为２；
' W* ~9 v! R9 k, f5 c- `ｎ_１———锭子转速；
ｖ———卷取筒子线速。
7 }6 Q: p3 A3 ~+ u9 E% k倍捻机由于锭子一转理论上可得到２个捻回，产量比一般捻线机高，并且捻度不匀率也较低，是很有发展前途的加捻机械。
常用的真丝倍捻机（ＲＰＲ型）锭速为９０００ｒ／ｍｉｎ，而化纤倍捻机ＤＴ３５５型锭速可达１８０００ｒ／ｍｉｎ。

刚开始接触倍捻机，这个讲解真棒