倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
6 D- T( `/ w+ s6 ~9 q' \（一）断头
) {; V1 R8 W: f7 K+ q１.产生原因
$ k9 l* {/ }- G# z& n3 R  O（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
6 L, f( f( n; I（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
9 I+ W7 S' E  o; p, E: f- q( W3 {（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
4 }* v. E+ x% L: ]  U( T5 s9 h+ f（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
２.消除方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
& `) |% I+ Q. Q$ a) D0 s6 J" n' b（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
, B- j" Y; t' s0 e" L: @（８）更换钢珠。
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（二）起毛
* N  F+ a% X: F$ F  _2 A/ E起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
１.产生原因
% c- X1 n! _- g( Z; Z9 A1 _（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
（２）络丝筒子本身起毛。
: }5 k5 F2 l: F4 ]' e（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
9 V4 ?: v$ i" F0 ]1 M（５）延时角＜３６０°。
. }' [1 H+ o, `& p, @! j（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
２.消除方法
. g4 ?! M/ `2 R( p/ ^6 S: B（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
4 s% t( m3 n% |% }) M; o9 G! H* b9 V8 S（２）更换络丝（或并丝）筒子。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
$ t2 c$ ]4 U& h- H（４）正确安装锭杯。
- S& }9 n+ H& k& V* O（５）减小张力器的附加张力。
; m5 d& c+ }0 x  U2 @( g3 ^/ k（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。

（三）扭缩
5 P& G: k& m; R8 |0 s6 Q) _1 a8 E查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
- W# x7 T" J; @8 V$ q: N例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
7 g4 N; z: c! c. [0 @7 @+ D１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
0 T  V8 r) U: }3 q（３）张力器的张力值大。
1 o, L$ P" w' y  w0 E1 V（４）张力器的张力在一处加得太大。
* }+ M: A$ m; c9 j& v' K2 H8 j２.消除方法
; W" l% `7 Q, j（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
/ ^7 L* o  |' |; z+ C1 s% s（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
4 W! w; A4 l& V( ^( f/ o4 d（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
（４）分散施加张力。

; I& l1 k  y+ }; i1 ?  N" r8 P& l（四）塌边
卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
１.产生原因
0 _, w3 c! T% e& Y5 W（１）捻度过大。
（２）使用了摩擦系数低的丝线。
（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
（４）往复导丝器松动（兔子头）。
（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
（１）加大卷绕角。
（２）更换弹簧。
; \3 _5 W. D0 t4 w（３）修复导丝器松动。
2 T& S% L4 U( B1 t& ?! g（４）调查张力波动的原因并加以修正。

, l7 T7 U1 X" B& J5 b1 ?/ @" X（五）卷取形状不良
１.产生原因
) p0 f  ?7 l# P2 S2 T9 k; z) p（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
  n( n6 t/ B- K6 x（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
+ |% Y2 Q6 W  W. Z# N% C7 d& ]+ B（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
２.消除方法
1 E  X" l' M) B; M0 q# c（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
6 P  z' R3 R6 x! J/ N2 z+ @) K（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
% r5 O% Q% w" Z- s* P- j1 Y  r１.捻度大
! n2 W- U) @2 K& q$ Y捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
* b2 t$ N7 L1 B8 p（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
5 [, T# G+ z6 a- ^+ u２.弱捻
弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
0 ?$ m! ]0 |9 h- H（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
' ?% q  q7 o! r（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
2 J, n9 |- x; G1 B5 u( s8 I３.消除方法
（１）保持卷取丝速恒定。
（２）保持锭速恒定。
& z& m7 C9 ^& B0 X9 P% w（３）保证丝条丝道正常。
（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
2 c6 v' I" x# ^  n（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。
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