倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
7 c1 h, W* f2 T- U) v9 D（一）断头
# r7 F& `& M$ Q1 D# r１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
( \! ^  X+ q* T+ G4 d（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
# w) n1 i. @3 x（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
- E' P) `# R$ t1 r9 d$ {（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
5 J0 d" C* _& i* r% S8 A（８）钢珠生绣、有毛刺等。
! m; _! O- O) V2 U/ n8 j２.消除方法
4 A8 h. R9 ^( M- U& F; {（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
8 G' P2 ], @$ L$ ]（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
/ }% A' o" K5 O+ X; D4 w9 M（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。
8 y  z3 M8 K0 s" M

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
& X/ p7 O7 V# \# ]- l（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。
" X5 n, y7 w& \7 K( A* V; l9 v

（二）起毛
" I) I# o3 H" V6 R$ k起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
7 Z: ?! @) C( P+ H4 p; b. u+ f１.产生原因
4 c. k$ o! P, ?5 w3 j4 f7 K（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
2 ^. t: q, V0 {（２）络丝筒子本身起毛。
  U% {2 E6 L& z（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
1 F# S" c4 k4 b7 d+ p8 K$ o: p（５）延时角＜３６０°。
（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
9 Y* k2 s, T+ h% L" m( a" {, _/ y/ t（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
4 n$ v6 A) d+ v/ ?（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。

（三）扭缩
查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
/ J0 r$ {, `7 f' H8 \( `小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
" F3 l* X3 I/ X3 `  w' s( G１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
（３）张力器的张力值大。
（４）张力器的张力在一处加得太大。
! _0 C5 T- j+ m8 f$ F) ?２.消除方法
3 W/ F1 s" U) G. T" y（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
- j1 j4 }- L8 o& T* \$ o（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
（４）分散施加张力。

' C& g; r2 Q( }* a$ `9 d  K* r* [（四）塌边
% M; K2 g; G3 I* m2 Q卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
１.产生原因
（１）捻度过大。
（２）使用了摩擦系数低的丝线。
5 p# U" M4 p! a8 y; N: B( U( h（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
7 |" b3 y- c2 b- z. Z( b  @（４）往复导丝器松动（兔子头）。
（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
- G2 z4 h! g& p" h( j# y% e（１）加大卷绕角。
3 u) y, M% b  K) ^' p（２）更换弹簧。
（３）修复导丝器松动。
（４）调查张力波动的原因并加以修正。

/ R3 n$ `7 `+ j) `3 X. u; p（五）卷取形状不良
１.产生原因
9 b1 i' @+ C. S# l5 w3 Q" W（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
6 {& I* C3 |, q. z# |) \( ~（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
- `) T/ ^- M* Z* ]（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
２.消除方法
9 g4 j- B/ B8 q: w6 z（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
  \! i$ |5 R2 W; B8 a（４）调高往复导丝器的高度。

5 R/ u3 ^* d/ {. P7 i/ }$ h（六）捻度不良
由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
１.捻度大
捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
3 Y1 a' j+ V# ?; c/ E２.弱捻
弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
! G- f( P/ ]0 d* d- r5 ]（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
" h: g2 }) `  g8 f6 W+ P( o3 O- T３.消除方法
' ~1 W' L/ v4 ^4 ~$ d  w6 G（１）保持卷取丝速恒定。
& J- R: h' d7 b- s' M$ H/ U3 M（２）保持锭速恒定。
2 c# @5 i/ g" O* O/ y. Z0 ]（３）保证丝条丝道正常。
0 T! I/ W1 x6 W2 W# Z, N（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。