倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
, `4 R( d% u  L4 R- s% `6 f6 c（一）断头
: {' y, A9 A' [7 `0 y１.产生原因
3 Y4 Q, S2 I) N- t9 K' k（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
. a4 _4 m. t: U（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
5 v4 `4 P8 X! b( F（４）退解筒子倾斜。
$ }3 z' f+ T& u" J1 |3 f1 U（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
2 K- m% c! O. d6 U& D0 Z1 P1 ~（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
8 ~: [6 ?/ |" i, ?6 }; s（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
7 D- y2 N$ t" ?# B5 A（８）钢珠生绣、有毛刺等。
5 T3 @6 T8 y  b3 m: ^２.消除方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
# q1 ~  r. l4 ]（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。

（二）起毛
; \; F, f, p* B8 \起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
5 @2 m' U+ Y- Y１.产生原因
% ~8 n& _2 x! V; e4 t- p" w（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
（２）络丝筒子本身起毛。
: H, C6 [& D8 i/ }( E（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
( v& u# ^5 s) L# j/ a（５）延时角＜３６０°。
" p0 Z4 v. O7 i) X5 L4 a, a（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
2 m$ a% d1 Q5 Z+ s* ?3 Q- @+ k（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
8 W, p' F* @" [# s$ D* }（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。
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! P2 c: B$ c( `/ k) q, O2 @（三）扭缩
1 u* l; g( _. f8 a- r! S查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
+ J* b  l4 ]  R8 N( f# z; V$ C例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
# q6 a; V. J# D+ Z( ]5 y$ p# M- E１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
- f; X* Y8 r: v8 C  j9 @+ W0 s5 F（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
& Z) N" T; x1 a( c! E, x" P（３）张力器的张力值大。
* G( q2 m( ~' {" f( n（４）张力器的张力在一处加得太大。
２.消除方法
9 ^0 K* G# j; h- V0 _（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
4 j6 X- t; d9 |4 v+ C8 g6 b3 S" E（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
( k+ `4 s' q3 K' D2 o# U（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
（４）分散施加张力。

9 u5 u( V( A$ U9 E" k* G（四）塌边
+ z  U! c0 B" C5 @5 l4 k卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
3 f" V, n9 p3 r0 I3 S( c１.产生原因
8 A& b' Q$ Z' }0 Y# D（１）捻度过大。
（２）使用了摩擦系数低的丝线。
6 n+ l2 b& t% j3 e6 n（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
（４）往复导丝器松动（兔子头）。
2 [2 l' b. U4 L1 L& k, V（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
（１）加大卷绕角。
: L4 O# p! Y7 E& L5 u, m, }（２）更换弹簧。
9 D" c* ~% m' [（３）修复导丝器松动。
（４）调查张力波动的原因并加以修正。

/ @, }9 I" w. T; y6 X8 g# L" E( u+ a（五）卷取形状不良
１.产生原因
( G+ d6 {7 ]. x2 B$ ~  y（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
* o- u& K  n" b! ]（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
0 x2 q2 H% X# ]4 x$ g) q（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
3 y3 j7 j! G) o, O4 [２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
. h9 U/ J# A& J; v% D& a9 H由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
１.捻度大
5 l7 i6 l  h+ m4 r2 b$ Z& ]5 k捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
0 c6 s& ]; L3 i# z# w（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
２.弱捻
弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
2 v7 W0 A& z% W3 h# B  f/ D$ z+ o（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
9 a. D' D) A; ^; E* A3 ]. w（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
6 H% h/ S* y$ k$ h6 \- V; p# N（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
３.消除方法
- y" O% L+ }  `6 b' i（１）保持卷取丝速恒定。
* i$ y$ d7 e5 o+ o. _7 x. r, q* v（２）保持锭速恒定。
（３）保证丝条丝道正常。
2 v4 S- T3 C8 c（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。
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