倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
6 S* }' B- D4 O4 q- I  ?4 Q- W（一）断头
! K: v  b$ P1 Z; s% Y% U2 b8 y１.产生原因
( @  g# r$ ^; ^7 K" O) \3 P（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
( ?4 D8 n# {6 o8 P（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
( C& {/ [; w9 x/ T（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
* ^4 N* u1 F7 U（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
２.消除方法
% E" X. G$ R5 Y9 C  ^7 y（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。
; c6 f' X/ _1 v, h8 M! m, O

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
$ Y" C& A; @& y# q（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
3 j5 z4 F$ f/ `（６）减小附加张力。
  w# g% X* B* D1 W' ?- U6 g* c1 {（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。
7 U: y' w3 _- a2 o7 t4 ?

（二）起毛
* E) ?/ ?; S$ j* l& g起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
5 {7 ?' ]  ^" o4 K' V& F１.产生原因
+ f1 c6 n! w8 I: M（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
. e8 O. t/ ]( g8 Y: _（２）络丝筒子本身起毛。
! m1 v7 m: |) k. t- L' G（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
（５）延时角＜３６０°。
（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
% X# U- |( @2 S' h5 M$ B２.消除方法
( O; D9 ]1 @& N) C3 i$ K（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
) ~, |) @4 e; z: ?+ C（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
9 C# H' A# s1 N' E$ ~8 L（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
8 [5 a" h; U+ ^: N0 M3 ^' c（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。

9 x# _2 ]1 e1 L4 D. _1 ^. \* }（三）扭缩
2 m( u8 u5 \  Y查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
) ?+ h2 p% p8 E2 L0 b5 b$ b6 n1 p; i１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
（３）张力器的张力值大。
0 f( q. H$ F4 z" [（４）张力器的张力在一处加得太大。
- }( W, U2 J' v+ e２.消除方法
（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
3 x/ ~- S; {, @; D（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
（４）分散施加张力。

5 }, k$ x: o: B/ Y- b- S( e4 w2 Q; U. H（四）塌边
+ y. q7 d) D2 v卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
１.产生原因
（１）捻度过大。
% U. @/ W% y% U8 ~) S  s（２）使用了摩擦系数低的丝线。
7 ^% r, j/ N9 h5 C1 ^+ \- G$ R（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
4 D6 M) E8 ]2 B1 n) i3 M, p（４）往复导丝器松动（兔子头）。
（５）卷取张力波动大。
: j4 e' {4 `0 T8 x0 f3 r$ F7 v２.消除方法
% X3 q: d5 _8 R（１）加大卷绕角。
+ }  u8 [  K5 C% \5 \0 f. i（２）更换弹簧。
, r; o. u, P( R2 ~7 f（３）修复导丝器松动。
- d/ Y# _  o6 i+ i, H& D& N（４）调查张力波动的原因并加以修正。

（五）卷取形状不良
* O* f9 Y& I# Z$ H$ S, j１.产生原因
（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
& c4 O4 x6 H9 g0 J: ?（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
: d: T  [! i. a) w) t2 |) O（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
2 b$ w$ V9 W# l) I（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
, X, [+ ^0 Z: i& t, U8 L（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
+ j. x7 l) u+ y* ^2 y1 P/ X, M' G由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
" s8 P" ^0 ]3 R; {" z8 r/ t１.捻度大
# k) D3 e5 h3 O. k- R- |捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
8 J5 |. s% V( B" |（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
' E5 I/ B) I5 ~. M（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
, P$ Q  O- R, J２.弱捻
弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
: q; d) ?( E/ Y9 b/ \（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
; m3 b, S1 D# W) q& s9 X" D9 _（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
5 [7 e% [3 Q/ _+ v（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
３.消除方法
（１）保持卷取丝速恒定。
0 G5 _& w+ {2 R7 L' u8 O（２）保持锭速恒定。
' A- i% A+ L( I- B( X. ^- H/ ]（３）保证丝条丝道正常。
- D+ S5 [6 b  p3 Z（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。
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