倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
7 p& e  [3 P) o$ m% l（一）断头
１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
2 l6 h* y; X/ [（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
（４）退解筒子倾斜。
3 j% I; c$ U. V（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
! `4 s- G) z5 ~" ~/ a（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
+ }5 S/ R3 u2 ?! }- d（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
- Y& O+ n! O, L0 H6 U& ?! M（８）钢珠生绣、有毛刺等。
, O5 c( N$ N) o２.消除方法
, k. `1 O5 y2 |: k（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
" H, A2 t5 ~! F5 ^（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
. g# E5 Y: D$ J. \6 W（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
! C7 O  Y: t  Z) a, z（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
. B( x( L: W3 j7 X9 H6 A（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。
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（二）起毛
起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
１.产生原因
' i4 v* s. N7 u7 p（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
（２）络丝筒子本身起毛。
  M! }# d5 y' T1 ]' Y# Z（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
& w8 @' D- W2 v. [# z% a/ o5 w（５）延时角＜３６０°。
（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
3 \+ j9 `% G1 {8 W& Y4 e２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。
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（三）扭缩
查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
: V. B( p* M! O$ c小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
  p9 m" d2 ^3 f9 u1 H. D１.产生原因
1 @" u  I/ I  P; |（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
（３）张力器的张力值大。
（４）张力器的张力在一处加得太大。
# y" V1 B. d+ v２.消除方法
, V6 p, s9 i3 R3 a, \0 t（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
7 U% o7 K6 U7 e（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
: I2 b' |. N$ [  S2 b3 W（４）分散施加张力。

（四）塌边
8 A: d* x. N' j1 J& ?卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
! o4 _+ o! D, W% |% X0 ^１.产生原因
3 a3 N( |( _5 d8 c6 y, Y( |* v（１）捻度过大。
（２）使用了摩擦系数低的丝线。
（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
（４）往复导丝器松动（兔子头）。
5 g$ c, C. h! O  N% e8 _（５）卷取张力波动大。
+ M$ s  R1 q; B２.消除方法
（１）加大卷绕角。
3 Q) c4 z: C* b' W/ _/ A' d（２）更换弹簧。
7 y+ V) K7 M' x: t, e（３）修复导丝器松动。
! W' O  ~5 {* h/ @: D（４）调查张力波动的原因并加以修正。
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（五）卷取形状不良
9 s$ D# s+ B5 j% U& B9 q１.产生原因
; n6 q7 Y- Y4 _, a8 T) `（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
, E8 E5 ]; v7 \& r% `' e/ m（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
1 Q" H3 J1 q+ \: ~（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
; l' T. c7 G  I6 i# ^: ~（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
２.消除方法
: G; B6 I- }2 t, q0 I; G. R! L4 \9 M（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
9 A3 S+ g/ h4 `7 [% c  d（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
4 ]5 i  f8 Z, \; W由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
, ~) `" c" y3 d4 ]１.捻度大
4 i! D) x; @, M$ k. x捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
, G0 U% o- E9 s' m（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
; L5 s% p( k: S' A9 S/ z（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
" m# P( d% U8 `) W; T4 o0 C9 e% N２.弱捻
弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
! T# r6 g, P0 i% T# _  N$ v（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
1 O- }3 C+ M. k9 V* g& W3 i8 _（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
! ~8 b& G6 _6 t0 n* e（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
３.消除方法
( J0 Y8 ^/ L) @（１）保持卷取丝速恒定。
（２）保持锭速恒定。
5 C; x% `7 B( N7 w1 k7 _% K1 o! T4 z& O（３）保证丝条丝道正常。
（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。
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