倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
（一）断头
１.产生原因
* L' Q; R2 Y% T! D7 N  c( {  N（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
. q( b( p8 h" r/ {$ n9 q! C" H（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
２.消除方法
$ q0 w4 c! O% a4 t- b（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
! r. ^( G8 x# k2 U0 o（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。
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三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
6 k; x; R! r- Q8 p$ S（８）更换钢珠。
3 y) a! _9 A. ]4 ~, `

0 m! o9 x  J! K2 F# d（二）起毛
7 O7 `3 z1 n& |4 o起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
１.产生原因
  D5 ]/ }9 u! ~# U/ A（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
（２）络丝筒子本身起毛。
（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
（５）延时角＜３６０°。
5 [, C4 D' c( r- W' ^, g: j0 Y（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
8 q7 t  s' F8 J  f/ }4 J２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。

5 q* E3 w7 j# g（三）扭缩
8 r9 L6 R6 q$ n  y* p查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
; W% [" G* o& V; P$ }% ~0 ~例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
  s: C/ S6 U4 T# D) N5 K# p! \9 W- S6 q小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
: E1 H6 u/ m/ c; A, K１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
3 A9 C9 Q1 i# G5 W（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
（３）张力器的张力值大。
（４）张力器的张力在一处加得太大。
4 R5 @& v3 n  |- f. {２.消除方法
6 d2 Y6 T' Y9 u( m) T5 K（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
（４）分散施加张力。

# D0 x( C' w; f6 I（四）塌边
卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
; p/ I# c  e9 j' B' w１.产生原因
. z( T! i1 ^0 A: }3 n9 V8 }（１）捻度过大。
（２）使用了摩擦系数低的丝线。
7 D: J0 o; q, S2 e2 h（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
% @+ e: w, A* R# y" n（４）往复导丝器松动（兔子头）。
（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
5 y! \; k, a# y9 Q" j（１）加大卷绕角。
! |6 F! @4 k/ H* w& e（２）更换弹簧。
（３）修复导丝器松动。
" v: j9 h  g2 H  F（４）调查张力波动的原因并加以修正。

（五）卷取形状不良
１.产生原因
5 Z) `( K- U3 P+ ]3 b（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
8 \, X3 \% [* I7 v0 W$ P（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
, A$ V( P2 c* Z0 T（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
/ H/ F5 S% o- u$ _) e（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
' w6 {* @! t- g! Z5 }" I- \& F+ s" |. U１.捻度大
, V- y- J  Y& T捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
3 P8 t& \9 C3 x1 {8 J4 D& Y（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
6 e9 g5 O6 l5 R9 g* i（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
1 V9 J8 h8 H% c  d- O（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
# t+ F1 R; ^' [& _# ]9 q/ ~+ V２.弱捻
弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
' I0 N4 I+ }8 [# K8 Y! O（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
; v* G: W% ]5 ^/ R5 D（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
! x/ v9 }: U# g4 k& R  m（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
３.消除方法
（１）保持卷取丝速恒定。
（２）保持锭速恒定。
0 k8 x. _( H- B2 J（３）保证丝条丝道正常。
（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。