倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
（一）断头
2 V9 E$ Y. R3 O8 i3 h１.产生原因
5 k- N5 b6 H; ?0 B- ]1 f3 r7 ?3 z（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
. t/ m' D% ^8 ?" O4 [（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
+ w" {" d3 u  n! ~& s0 z1 H' I+ a（８）钢珠生绣、有毛刺等。
２.消除方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
/ }( Q9 w; m2 I! y! S  X（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
4 e) i) u1 J' {% Y( g* \* I! I（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
! h0 p9 W: o+ `# B（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。

  X( T% h* {- b; O/ F$ R; {8 i$ ]（二）起毛
起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
4 o: y5 u: I( ?１.产生原因
（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
8 X% P* v) J* n- W! j; w（２）络丝筒子本身起毛。
/ _! \( |! L5 A（３）三眼不对直。
3 O/ O# L6 \5 G) p（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
' D6 r  @9 x  f1 J1 d（５）延时角＜３６０°。
: a$ G# w. w) q+ O0 [（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
3 c9 P; V# l. k6 N& w' V- X２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
) p8 e2 l- g7 f$ T; K8 ]* L: o（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
$ l( q2 o. a4 o' m, P' K（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。
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" x9 Z' L- H" v- V$ q( y（三）扭缩
/ A- `, {- _$ Q3 S# E查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
6 Q7 V, i/ F: r% Q5 n' L例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
& c5 g0 p0 u+ v) }小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
7 b9 B8 ~" p$ v0 Y4 D( \* v- [（３）张力器的张力值大。
（４）张力器的张力在一处加得太大。
２.消除方法
) w. T2 Y& U3 A( Z. C（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
, y1 k% U- I5 p（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
# x0 p0 j' b4 r: a（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
% D( H) L/ F. j（４）分散施加张力。

（四）塌边
7 Z0 q7 k* x) V卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
' V6 A) t3 |$ l3 D2 L/ ]7 K. c１.产生原因
; O, T1 _) B2 \+ p2 K1 z( p7 ^（１）捻度过大。
（２）使用了摩擦系数低的丝线。
（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
（４）往复导丝器松动（兔子头）。
（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
1 g" }- M/ t: p. A/ k6 N（１）加大卷绕角。
$ n$ C" A( J: A  n（２）更换弹簧。
（３）修复导丝器松动。
（４）调查张力波动的原因并加以修正。

% S9 i+ e- N+ I; D（五）卷取形状不良
１.产生原因
( q* Y& w5 d( W' J  z' g4 ^（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
$ Q1 h- q& I2 U' ^3 Q& A4 n. W! m2 M（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
2 Y( d! f5 u# ?+ K（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
& N1 l( C$ A3 G) [+ t2 ]3 h（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
( Y- q* i9 N0 c2 A: o1 V, e（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
+ j$ C& l5 }& {: `0 ~  c# u, S（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
) \. L1 m* y3 y% x# K/ R由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
9 A& H3 @$ ]  p# h+ |# I6 d１.捻度大
3 u0 J1 Z5 T* t捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
: O- p9 g) M/ ]& V8 _% }0 J2 b. T（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
" E! O5 w" q5 g5 z（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
0 P7 X+ I: T+ Q. g! M（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
) T7 T' }6 |) [$ y' ^２.弱捻
4 E0 F3 Q5 V$ y弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
; ^" d* }! S8 r. G* N4 w8 x（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
' ?- K! J5 x( e" X5 h$ C1 m9 M（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
) q* g5 i- R; o! J/ M3 Y' H& }$ U9 T３.消除方法
- S+ X* \' D0 Q- p$ {/ o; ]（１）保持卷取丝速恒定。
（２）保持锭速恒定。
. ?9 \$ D3 F$ N  |+ r（３）保证丝条丝道正常。
（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
& y) ?% A) L+ ^+ q7 B% L（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。