倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
: U! R3 F0 U1 ^+ k（一）断头
% S& i8 j; s7 p* X% D8 t１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
# H5 H! D. N& E+ u8 R（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
（４）退解筒子倾斜。
（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
3 ~; s4 B5 J) u" [' b（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
! W" d1 a% k$ l  F' o3 F（８）钢珠生绣、有毛刺等。
+ O# i, I. B' _6 m. |' W２.消除方法
, R; ^- d) [1 d: B* E( H  g（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
; X) J7 ~/ Q& L* V- s# p  O0 ^（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。
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三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
( }: \" d) X; [( q- B$ u（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。

4 c9 x# p6 _. S4 S- P/ r（二）起毛
2 ?  X- g" L4 U, _起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
１.产生原因
（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
（２）络丝筒子本身起毛。
+ r; H$ [# e7 U: S! o（３）三眼不对直。
- ^& v4 B) [) _- ~1 X（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
（５）延时角＜３６０°。
8 Z( k0 A9 ^1 Q* ~（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
' u/ @1 ~) I! z2 L0 y3 Z２.消除方法
: x4 r. W8 ?/ B% }* j5 I1 l6 J（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
, n2 O* W! Z! W7 Z6 f! @! c（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
5 b) w% }2 y# R9 F# @" D, o（４）正确安装锭杯。
0 A! M- e% w* A& s: A: k（５）减小张力器的附加张力。
（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。
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  d: ~  Y1 |: q) P（三）扭缩
4 [5 l# S2 [$ [  G9 F% z" i查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
' f, R) Y- n7 d6 c8 g& L  `例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
１.产生原因
! Z0 O- N) l* L7 B（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
% T, _1 D+ }8 b（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
（３）张力器的张力值大。
（４）张力器的张力在一处加得太大。
２.消除方法
- u! t2 V; C9 k5 m2 ]（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
# y4 k- I$ o$ |$ \（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
3 a6 E: m, L! q$ p1 j8 S（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
（４）分散施加张力。

（四）塌边
卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
4 f2 ^+ w( t, L1 Q3 N% x１.产生原因
1 a. {* T' h: W$ G（１）捻度过大。
（２）使用了摩擦系数低的丝线。
+ N: e0 Z# f8 `! ]* z9 w1 X( _* u; ?（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
（４）往复导丝器松动（兔子头）。
（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
（１）加大卷绕角。
' @; W/ S: _  U（２）更换弹簧。
0 \( z+ n$ {  T4 D8 s$ `: ^（３）修复导丝器松动。
7 j5 m6 L( N# R7 f5 H' X（４）调查张力波动的原因并加以修正。

& s% J* V: ?# M% J- N) Y$ `& S# _9 Y（五）卷取形状不良
2 f2 `; Z# m) Y# z  ]( L9 W( a) n１.产生原因
. [- h) J9 [! \: i- ]（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
( d' o$ S% d! u1 l（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
+ h3 B* _/ b8 Q1 l（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
0 J. F' w" j: T２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
2 k4 q7 y7 `, k; w8 z0 [（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
# b4 X( N5 A0 t  J! N, j3 h, Q8 _（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

: H: I4 a9 ~% Y0 k6 X& y（六）捻度不良
由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
１.捻度大
捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
7 K, a( z# b& b' T（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
２.弱捻
- K/ Q5 O, d% `6 C$ U3 O! z弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
" W/ J4 o- T- B4 G) `7 c* l（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
+ d/ ], f* [, l  K3 n, |（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
$ K& u# u- [+ O# V, s（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
+ ~) e7 ]7 C. p! v1 A& G( z（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
. D4 R: y, `( p３.消除方法
（１）保持卷取丝速恒定。
（２）保持锭速恒定。
. w) r; x6 x, k- x0 g- x* c" P（３）保证丝条丝道正常。
: o0 @& T4 d7 }: z（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
& C- C, U, {. x" [（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。
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