倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
（一）断头
１.产生原因
; j, `5 ]) c# d! ^% I! s$ D（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
. I# f( v+ c6 K（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
- Z) w, @* ^6 [6 r（４）退解筒子倾斜。
4 r$ s0 Z1 d8 \: f" z; [（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
8 j/ |# P$ H8 T# D" @7 f# x# L（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
7 p+ T# i  c5 w7 O（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
7 O0 V# j7 t) F( h（８）钢珠生绣、有毛刺等。
9 r9 X4 L& k! U. m* [4 p２.消除方法
( y! ~' i- l2 O; N8 E& W（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
9 S' |' b( M* J（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
7 H1 ?& t) k6 s! q  C（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。
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（二）起毛
起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
１.产生原因
（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
（２）络丝筒子本身起毛。
（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
1 X* S2 _' C+ L/ Y( V1 t. m（５）延时角＜３６０°。
（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
1 u! A( l  q4 I# M% E  D% X２.消除方法
% [( Y! W" d$ b) M& {2 R2 `$ q（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
9 n1 A: `+ n7 W（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
8 _7 q$ \; E: A（４）正确安装锭杯。
* p) t, |; C/ Q% [0 \3 E( A6 G（５）减小张力器的附加张力。
9 N  P0 H# a$ d（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。
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（三）扭缩
4 J' p9 E, ?' S& v4 b7 h查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
, G4 x) F; k) x% ~1 Z１.产生原因
6 Q' _+ V6 x* M（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
; z: K: J7 z1 d（３）张力器的张力值大。
（４）张力器的张力在一处加得太大。
２.消除方法
! L" t: J/ J  E8 |" G- T9 p（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
（４）分散施加张力。

1 y/ G+ d2 F( k6 l0 v) f$ y$ P（四）塌边
卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
１.产生原因
7 w9 t6 H! M& ?8 q（１）捻度过大。
（２）使用了摩擦系数低的丝线。
（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
% Y# g( j$ Y! `: L, R（４）往复导丝器松动（兔子头）。
& Z2 p( `! P; U' g/ L8 S' s（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
（１）加大卷绕角。
: g# C% e$ q5 z( x/ {（２）更换弹簧。
! k1 N$ @8 ]# z  j（３）修复导丝器松动。
（４）调查张力波动的原因并加以修正。

（五）卷取形状不良
１.产生原因
/ @7 z0 C$ T% a, f; h! l（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
) E/ M$ ^3 T3 f# g& e（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
1 A& [! ^1 H) y# j（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
# u4 M2 @7 w* b) T4 T5 _（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
6 T2 k7 N3 M% X0 \# r7 u+ `２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
, T# u& F1 C) X: }( @由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
. T, C( J, V" t( T9 H* v１.捻度大
6 O# `$ f+ X9 a9 ^5 q捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
" h* [9 Q. w" `3 c. I" z（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
$ D8 X; B* _" G. K! a8 n. Z（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
% o+ F4 K- f+ {; Y0 l' F2 j２.弱捻
  ^. m3 B/ W: W8 M& s$ ?弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
. Y; W+ O; P5 |! y（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
: N$ L, K  T  @! v; Q（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
% w/ a8 A1 }3 F1 z0 w9 A9 U3 _( G（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
３.消除方法
（１）保持卷取丝速恒定。
（２）保持锭速恒定。
5 E. l- D7 W1 k（３）保证丝条丝道正常。
（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。
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