倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
（一）断头
１.产生原因
. G" I2 n) d6 x. `7 Z% J& u（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
5 N' }: G. @# F9 U（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
（４）退解筒子倾斜。
3 Q4 Q( ~% q2 B2 j4 {0 N9 r（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
6 k( ?4 j' T1 x２.消除方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
, V, H: D. q' T5 U（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
% O; s7 |2 h& V5 f5 @" O* P（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
3 ~: H3 j: C% }1 h（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
# [# v, V; N2 i5 W' E（６）减小附加张力。
( H$ i  w$ j6 a+ R" h, \: Q! H0 z（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。

  }/ l% t) [! L" J1 K, J（二）起毛
1 ?" w4 M) @) l# f起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
2 \+ E% i. o$ E- x5 T- J１.产生原因
（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
（２）络丝筒子本身起毛。
（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
（５）延时角＜３６０°。
& L( f: `& O5 b3 n) |$ h- b（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
5 v% ^/ j* M2 u! G% R. I" X. B（２）更换络丝（或并丝）筒子。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
8 B" O! n) j8 U8 s5 w4 E（４）正确安装锭杯。
( s, ], m2 A% L8 ^4 B（５）减小张力器的附加张力。
* `+ ?' f* ~2 F7 m* U1 p; O( l8 G（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。

7 Z! f" L% j- v8 d" y（三）扭缩
0 f4 c6 Y7 j, N0 D' ]4 l查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
１.产生原因
: `3 K' Q. x3 R3 j0 ]（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
) t. u* c0 y0 M! o（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
（３）张力器的张力值大。
/ {: `7 E& p" r( I（４）张力器的张力在一处加得太大。
. p. q$ d" h/ L( P* e+ W( I２.消除方法
0 o9 D2 L8 ~8 i! Q8 h3 x% n（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
/ L! B% j# s3 ^. O（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
9 J. ?0 H3 [: g# }4 l9 T（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
（４）分散施加张力。

- X7 }, X  [3 r8 i（四）塌边
3 u% ~( r( o. X% m8 Y7 U& l% l4 J9 m卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
- V" f2 v( H- a# N) i. k& I( C１.产生原因
（１）捻度过大。
3 S# M8 Q2 {# N: y3 O1 r（２）使用了摩擦系数低的丝线。
" G7 r% _. \6 o( Z7 \( _（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
6 }. x$ H7 E% K, C（４）往复导丝器松动（兔子头）。
（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
（１）加大卷绕角。
( V0 t* Z' [& ?  |8 q6 _% U8 p（２）更换弹簧。
1 `3 n; v- ^( U4 i+ x9 v& C, ]（３）修复导丝器松动。
（４）调查张力波动的原因并加以修正。
6 [# e5 X3 u$ h  e6 O& @2 y# T

1 Y, v; S) Z2 t5 L9 d5 S; w（五）卷取形状不良
0 v5 }8 b" v$ k: q4 {. C3 P# `8 _１.产生原因
: ~7 o( M' f5 k9 P! T（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
% _, h, o* B( }3 _8 `- d" W9 v（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
* G( B% f9 A1 }! `( K（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
( h; ^, h) F# K/ Z9 l2 W0 M（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
! m  W/ M* ^. N& p/ C' R6 k0 ^２.消除方法
; }3 ^" x3 I9 t- X/ k（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
1 Q9 k( U- j% G& `/ P１.捻度大
2 l& |0 q! @: s, e) t捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
$ g5 z, Z3 X" i/ ]（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
4 h+ o  o. g6 b9 Q5 S（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
２.弱捻
4 L7 u2 j( |: Z* @弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
: \- ^  k# v& e$ C# a9 d7 j( E" ]（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
, T  c/ y0 e$ V( K; Z* L; s（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
# o9 Z8 c8 T, Z7 @+ K1 C（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
( ?# m$ b& Z3 j（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
３.消除方法
: I3 G8 {8 l  R- _; F+ |* D5 V（１）保持卷取丝速恒定。
/ W$ d! x+ M1 b! |. i  n（２）保持锭速恒定。
（３）保证丝条丝道正常。
' @+ D7 @+ F  e& P（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。