倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
# Q6 ^- ], [) i8 d: K8 F（一）断头
１.产生原因
5 E; c  Q2 c7 O. T; p" c2 E( T（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
) M$ B* H1 [, T7 W% n' u: o/ m, s/ D2 }（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
（４）退解筒子倾斜。
/ E0 S0 I+ E% I. H& [& f（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
2 n( |9 W: A& u4 G/ Q( w2 I, ?（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
  K. Q, U& ?& j" z2 j9 J! m（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
  Y" n; ~. |2 A. O２.消除方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
$ `: T  T2 ~0 c+ a（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
9 h5 ?4 u/ k" V9 k& F" V（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
, S& f9 m8 ^4 K3 T& |1 e（８）更换钢珠。

8 g& g- d4 j( I# ]6 f- g（二）起毛
+ s1 m/ C7 A1 U4 h起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
# w: L) o& k; e( g! ~7 X2 d6 v, w5 z7 m１.产生原因
: w  m8 R% a" r3 l, P8 a! Y+ l（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
（２）络丝筒子本身起毛。
（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
（５）延时角＜３６０°。
（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
6 ^1 v# @2 C9 s' x（２）更换络丝（或并丝）筒子。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
2 H3 k/ y5 q8 M* k! e7 m  A（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。
6 M4 i4 M# n& ~3 k, E$ V% R* T+ P8 f

（三）扭缩
查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
. P& X7 A: m7 @6 G6 p) m9 z: X小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
, S+ ~& L; K1 |  ]１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
8 R/ ^( I9 @$ m（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
（３）张力器的张力值大。
（４）张力器的张力在一处加得太大。
- S) M. n  O) O& V) A( c２.消除方法
（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
! X5 \2 I( ?4 F（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
/ s' C1 ?+ O1 `) M( Q（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
) [0 `  @4 j1 W（４）分散施加张力。

4 }- f. G: ~7 ?4 j  S: q（四）塌边
卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
１.产生原因
) S  l' k" u9 `9 m$ L& Q9 U8 C/ w（１）捻度过大。
; Y8 P  K2 U6 d$ F（２）使用了摩擦系数低的丝线。
1 i+ P  e( y- Q' I（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
1 }& l) P- n5 X（４）往复导丝器松动（兔子头）。
1 t1 @- H( N& \- t; [3 |* P1 A（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
（１）加大卷绕角。
（２）更换弹簧。
（３）修复导丝器松动。
' s/ s2 s- r! T, F, T( G  X+ Q- c（４）调查张力波动的原因并加以修正。

" b6 U8 {* m0 W$ f3 Z6 V（五）卷取形状不良
; {  ]) u) i9 P8 @5 G1 r) n# D$ q１.产生原因
（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
$ w" k  q% J% P& j4 B（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
  l) h% A7 f0 t4 f+ z4 ]. L（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
２.消除方法
# x% Z* Y4 _+ G! W7 w1 v（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
: L, U  t+ u) ]2 K* H0 z（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
（４）调高往复导丝器的高度。

（六）捻度不良
: f1 ?- _+ C$ W, i6 s/ h5 d6 _# S由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
１.捻度大
; }, f7 X& y" e/ h4 i9 ^) V! E捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
0 O6 u" }; S9 d0 N( c（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
. e1 Q$ U5 ?, ]  \- r* e- [２.弱捻
弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
! F2 Z+ ~! r9 I: A0 m6 {6 m4 Z3 e2 ^（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
+ p! O8 i( v3 @0 b/ i7 s5 E! z（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
# _# T. ~$ y. R, n/ t* q（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
* |- D8 N% }3 \" e1 [# J8 ~' L（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
9 c' H7 Y* v$ t（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
0 N9 ^; P- _7 ?/ E（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
) x4 c& A2 m. e# r5 Y7 b３.消除方法
（１）保持卷取丝速恒定。
1 [3 t: w7 U* `) G* o+ G) M（２）保持锭速恒定。
（３）保证丝条丝道正常。
（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
7 J% R; N( y6 I4 g（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。