倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
（一）断头
9 t3 F! x# ^5 t) Y. p) E$ M! D/ r: N１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
% a) P3 Z; X3 G（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
+ y" ^9 `3 Z' S4 J（４）退解筒子倾斜。
% [( `1 D0 p& H7 G（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
- ~1 w& b" C2 r: ^4 ~- S（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
２.消除方法
（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
* D) [- M7 Y  f1 w, C% v& j（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。

三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。
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（二）起毛
起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
# }5 [8 U0 d4 v6 h) d１.产生原因
（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
/ U; X: x# s- ]（２）络丝筒子本身起毛。
: L) a2 G3 N- K; I2 [9 t8 v- Q（３）三眼不对直。
（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
# }6 X& x: z7 @" w% O3 Q, p（５）延时角＜３６０°。
（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
２.消除方法
（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
（２）更换络丝（或并丝）筒子。
; s4 Y: @3 g* g+ Y; b. b（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
6 Z' ^1 v( u  k% e2 F. r（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。

$ Q' q7 \4 h, i（三）扭缩
查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
/ K; F$ Q/ O2 n例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
7 t, ]- ^  z2 p8 H3 T* l- x+ C小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
3 c" R9 E. E' Z  o! P2 o１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
& s+ N9 k& s( J$ \（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
5 K+ d7 J1 G6 d+ T6 {: [* ^（３）张力器的张力值大。
+ n, j9 q& m/ \0 H2 S, \, y（４）张力器的张力在一处加得太大。
２.消除方法
（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
+ Y1 B% E. F8 n$ h: J2 o（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
6 q. U1 p+ j9 X1 |（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
（４）分散施加张力。

（四）塌边
8 j9 `& }% Z; x+ Q卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
' `$ a6 E  v$ Z, `１.产生原因
, J6 ^) `8 W2 c& ~7 O1 \  k（１）捻度过大。
9 |3 }2 h* N4 a$ R: h+ I（２）使用了摩擦系数低的丝线。
（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
（４）往复导丝器松动（兔子头）。
（５）卷取张力波动大。
1 A) c8 F9 q$ k２.消除方法
" A, F2 t( L) G: o3 J' g, \. \( L（１）加大卷绕角。
（２）更换弹簧。
（３）修复导丝器松动。
2 s; ~+ F& X5 `（４）调查张力波动的原因并加以修正。

6 e: J; M# Y) ?2 ?（五）卷取形状不良
' N3 T& \( i4 ^+ t7 ?" c0 }１.产生原因
" i' t2 M& [: H* x, z; B（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
! Z7 x- w+ I) w# Q（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
8 I; m  P) U+ v/ ^. c8 O; m; s5 o, j; F（４）调高往复导丝器的高度。

7 W' b  h' J4 x（六）捻度不良
由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
１.捻度大
捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
  M" ]3 X3 u( ?! s（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
7 G2 J$ c; g+ _+ C２.弱捻
弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
# n7 B& ]2 W7 n/ N（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
' j/ d- H& h% g4 b- L; b) J（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
: e2 m# g/ ]3 q, ^（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
( O; l3 C# V, f& N３.消除方法
（１）保持卷取丝速恒定。
& ^( T: m: _+ s& Q. f7 t5 H4 L（２）保持锭速恒定。
( s  k3 N# R: P  b) T（３）保证丝条丝道正常。
（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
7 x+ t& B6 A/ [& b- }; ]（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。
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