倍捻工序常见疵点产生原因和处理方法

倍捻工序常见疵点有断头、起毛、扭缩、塌边、卷取形状不良、捻度不良等疵点。
（一）断头
  I- M' w" N* ~# Q6 M2 S' h$ n: T１.产生原因
（１）原丝本身或络丝（或并丝）筒子质量不佳，张力过大，丝线嵌入或缠绕，丝筒内有单纤维断裂或有废丝带入等情况。
+ g) Z3 F8 E  g: p& ~（２）锭杯或锭子的外表有伤痕。
! r2 e- v0 |/ V+ j（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）不直，外气圈与内气圈碰撞。
$ @4 h; D( M9 F2 v（４）退解筒子倾斜。
3 ~% i( y$ |* F7 J9 B（５）气圈形状被破坏，气圈过大或过小。
+ \& j) U9 c( {* |9 `: t  j- A（６）减速角（延时角） 在３６０°以下，气圈形状整体变小，与筒子罩全面接触。
（７）退解筒子倾斜后，气圈与张力器座以及退解筒子丝线与筒子罩内部接触，丝线无法顺利退解。
（８）钢珠生绣、有毛刺等。
- e! j9 H; P+ ]  Z2 n6 K２.消除方法
0 p8 W5 F# i9 |. S（１）更换原丝，检查络丝（或并丝） 筒子的外观质量。
（２） 用１０００＃砂纸修整锭杯外表面和锭子外表面的伤痕。
  m8 s- |4 Y# I( V% f- z（３） 校正三眼在一直线上，如图所示。
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三眼一直线

（４）正确安装锭杯。
. L8 i& H) O' M1 E: h( `2 H. G（５）将固定导丝器尽可能向下移，但不要碰到上气圈；适当增加锭子速度。
（６）减小附加张力。
（７）修整张力器伤痕，去除附着的毛丝与污物，去除丝路导丝部分（张力装置和锭子内部）堵塞的乱丝，清除供丝筒子退解不顺利的现象。
（８）更换钢珠。

（二）起毛
起毛的大部分原因，是丝道的伤痕和气圈的丝线在加捻过程中与静止部分碰撞，如果对这一点给予足够的重视并加以控制，起毛现象就会减少，从而使捻丝的质量大大提高。
１.产生原因
（１）退解筒子罩（锭杯）、锭子、张力器等丝道有伤痕。
（２）络丝筒子本身起毛。
（３）三眼不对直。
8 r$ V) ]' W  i: L% N（４）锭杯安装不正常，使歪斜气圈碰到锭碗外表。
* Y# G3 @, ?# ?5 U. f1 H( {（５）延时角＜３６０°。
（６）丝道不规范，丝道部位乱丝，产生刮丝。
& P/ J  u: Y4 |; y) v２.消除方法
4 \0 g; ^8 q/ R. l; B6 j（１）用１０００＃砂纸修整丝道伤痕。
" @9 W( G: g* I! _（２）更换络丝（或并丝）筒子。
- c' S+ \8 o8 Z. _5 U' U) v（３）三眼（导丝轮、固定导丝器和锭子中心）须垂直对准。
（４）正确安装锭杯。
（５）减小张力器的附加张力。
' m. s$ {. ^7 n& y0 z9 g（６）规范操作，清洁丝道（丝道不规范还会导致张力偏大）。

（三）扭缩
! C; h1 H0 T- M& r* g* K5 U( t查明此问题的原因非常困难，其中大部分扭缩是由于丝的物理性质的影响。
( K% Z' `" W2 `* \% j* M3 I6 \例如：伸长有差异丝现相组合、静电、丝与丝的滑移度不一样、长丝的线密度
小、单纤维粗以及丝的伸长大等。现对机械毛病所引起的扭缩分析如下。
１.产生原因
（１）超喂率过高（卷取张力过低）。
（２）张力器氧化铝有脏污，丝道有乱丝堵塞而产生刮丝。
（３）张力器的张力值大。
" i3 h/ r& K5 \1 [0 v（４）张力器的张力在一处加得太大。
6 D# q8 y% \' ^% q: n' }! r２.消除方法
) D, ?& S" F+ L% R" [（１）降低超喂率（提高卷取张力）。
（２）清洗丝道，清洁氧化铝。
5 R: p+ w; @* a6 B4 k2 V! n（３）降低张力（两根以上合并的丝线）。
5 F6 P8 t6 `# L5 S  D. u（４）分散施加张力。

" C# a2 ?, |" q" w; F' n（四）塌边
卷绕角的设定不合适，导丝往复有关的部件有故障，成形装置的摆架不良等都能引起塌边。
１.产生原因
3 Q8 N: L$ O0 n; o- y( E0 D9 X  }（１）捻度过大。
（２）使用了摩擦系数低的丝线。
（３）往复导丝器杆的弹簧破损。
4 c7 u  y- y" N7 F9 z0 H5 \（４）往复导丝器松动（兔子头）。
（５）卷取张力波动大。
２.消除方法
（１）加大卷绕角。
, i# i: o4 h: o' ~" f（２）更换弹簧。
（３）修复导丝器松动。
（４）调查张力波动的原因并加以修正。
2 H) N: W  @. R& \" O0 v, t

（五）卷取形状不良
１.产生原因
# h# _  k! q5 T9 A* |（１）凸边。成形装置的摆架动作不良，卷绕角过小。
6 c% m5 p: S3 g0 B6 s# o& o（２）阶梯。锥形成形导丝杆的动作不顺畅。
, E0 J- j) y' J（３）锥度不良。卷绕开始时导丝距过小；锥形导丝杆碰撞到调整螺丝。
' X0 U( x. R" v- h1 f. h6 p" b（４）直形筒子。锥形导丝杆的动作不顺畅。
. r. K3 J3 w$ F7 n  v（５）卷布状。往复导丝器的高度过低。
' b8 Z' E1 u0 s２.消除方法
（１）向成形装置摆架支点注油，使其动作顺畅；适当增大卷绕角。
( h, ]" ]; ~; M  V3 b（２）取出锥形导丝杆的芯，检查是否平直。
（３）调整导丝距离，退缩调节螺栓以不碰到锥形导丝杆为好。
2 m# M2 J! X/ L% W) S（４）调高往复导丝器的高度。

6 }5 X0 b# i6 K( N- P/ Y（六）捻度不良
由于捻缩、卷绕角等因素的影响，使设定捻度与实际捻度会存在差异，对于单个锭子上的捻度不良产生的原因如下。
, O  P* c$ |9 u) O0 R１.捻度大
捻度大（紧丝）是由丝线卷取速度降低造成的，产生原因如下。
' x7 r; o  q9 O. X" L% @（１）筒子支架的轴承不良及废丝带入，筒子架的手柄与夹片间隙小引起转速降低。
（２）摩擦滚筒的固定螺丝松弛。
, ]( c# n. C! ?7 a（３）丝条脱离丝道使卷取张力增加。
２.弱捻
2 c2 M  Q  ~3 x3 i弱捻（懈丝）是由锭子的转速降低造成的，产生原因如下。
（１）锭子锭盘部分明显缠有废丝或者油污。
（２）锭子轴承部分废丝卷入及轴承回转不良。
4 ?. r: h) f; d5 Q' i（３）锭杆的油不足等引起锭子回转不良。
（４）张紧轮的调整不良，引起传动皮带的传动力不足。
（５）皮带有油污引起滑移系数偏大。
（６）按时用闪光测速仪检查锭速。
; O+ `( J; c. g& H% z4 f( }6 u' j0 N３.消除方法
（１）保持卷取丝速恒定。
$ m4 K9 ~3 w$ q（２）保持锭速恒定。
9 e6 e" T6 w' j. h! e2 z（３）保证丝条丝道正常。
3 o8 o' ~# N. r! H4 a$ g! o4 P（４）锭盘、轴承等机械部位不能有废丝卷入。
: A* I: n) Y9 q/ l/ ~（５）定期加油，保持锭子运转灵活，定期清洗皮带。