细纱工序的防疵捉疵操作法

一、眼看（视觉）法
（1）看粗纱表面，捉粗纱飞花附入、油污、粗细节等疵点。
（2）看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况，捉长粗节、长细节。
（3）看清洁工具有无油污，防止产生油污纱。
) W1 T; p. o9 }1 w& Q% I9 m6 u  ~（4）看车顶板或备用吊锭上的粗纱纱尾，防止纱尾过长，使粗纱双根喂入形成双股纱。
) v7 k1 S+ h5 C4 s/ Q( M' z2 j（5）看各部纱条通道有无挂花现象。
（6）看粗纱转动情况，防止吊锭或粗纱托转动不灵活。
（7）看纺纱段抖动情况，有无跑白线，判断导纱钩有无起槽现象。
（8）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无规律性条干不匀。
/ o! y% j1 `7 f+ w3 h（9）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无明显的粗细节疵点。
  h* f9 l, |, B  r& x6 r( K/ s, W" d（10）看粗纱穿引情况，防止粗纱交叉、不经过导纱杆等不正常的穿引方法。
- n: u- V4 I6 v6 `（11）看粗纱穿引情况，防止粗纱不穿过喇叭口、攀绕胶辊、攀绕喇叭口等不正常现象。
. H" R% }; C* ?( F4 L（12）看断头后的须条状态，防止断头后的须条飘入邻纱。
+ p& R# M2 O# C: B7 |9 I* |/ }（13）看粗纱斜肩部位清洁状态，防止飞花附着。
4 D% k! `7 ~; T6 E0 r, @4 @+ F（14）看胶辊表面状态，有无损伤、压痕、脱漆等现象。
（15）看罗拉轴承状态，定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。
（16）看胶辊运行状态，有无缺油、晃动、中凹等现象。
$ j. }8 v, h$ ^/ x0 M（17）看胶辊进出位置，有无浮游区过大现象。
（18）看胶辊边空情况，有无须条在胶辊边缘运行的情况。
（19）看各档胶辊压力，有无加压失效情况。
# ?. D) H8 p2 T+ O3 \（20）看罗拉、胶辊有无缠花现象。
（21）看各部齿轮齿形状态及啮合情况，防止出现规律性条干。
) P) g, E/ l% O5 _( b% J" Q) y（22）看集合器运行状态，有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
& t2 _  o8 V4 @* u$ q) r（23）看绒辊花情况，防止胶辊带花。

（24）看罗拉轴承滑座振动情况，防止罗拉隔距走动。
（25）看接头质量，防止不合格接头流入下工序。
（26）看喇叭口有无破损、堵塞现象。
（27）看上销架弹簧有无失效情况。
（28）看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。
* w; M: [" G. K（29）看有无缺下胶圈纺纱现象。
* t* H' v0 |9 v; u（30）看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。
! }5 L6 q# j0 I/ Z. P8 X, f0 X) r（31）看上销架有无变形现象。
+ G8 i( v3 f( @' f（32）看有无缺后胶辊纺纱现象。
（33）看胶圈张力架状态，防止胶圈张力大小不一致、胶圈张力架缠花、胶圈上吊、胶圈起弓等现象。
（34）看气圈大小，防止钢丝圈过轻或过重。
& J( ^* W; ]1 d（35）看气圈运行状态，防止歪锭子、导纱钩不正、隔纱板松动等现象。
% _" f* G( \4 H0 |( K& ~' g（36）看锭脚回丝情况，防止出现弱捻纱。
) m  N5 V# r: }0 f( O1 b（37）看钢领运转状态，防止钢领老化、钢领松动起伏等现象。
8 d, N, F9 y& a. k* a5 v/ r3 G（38）看管纱表面毛羽状态，防止钢丝圈严重磨损等情况。
. h& F  M0 y1 i4 a3 `* a（39）看管纱成形，有无松纱弱捻、粗硬、磨钢领等现象。
: _$ ~) S- ?& k: c! ]5 y" c+ w（40）看钢丝圈运行状态，防止钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器隔距过大作用失效。
" F  e  a9 P. ?（41）看吸棉笛管管眼吸风情况，防止吸风管连接不良、漏风或笛管吸风口堵塞。
（42）看锭带运转状态，防止锭带毛边、撕裂、跑偏、晃动、滑脱等现象。
/ D$ T, d. @2 ?" F$ ^, D% o（43）看锭带张力重锤进出位置，防止锭带张力失效。
（44）看锭子运转状态，防止锭子摇头、跳动、缺油等现象。
（45）看罗拉转动情况，防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
! r( o% R$ w2 W: O7 A（46）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

二、手摸（触觉）法
' [2 y2 o1 c3 i- ?（1）用手轻轻转动粗纱，感觉粗纱转动时的阻力大小，判断吊锭或粗纱托是否灵活。
) o5 E6 C, k7 p+ s; U( L（2）用手指按住罗拉轴承定位块，感觉轴承振动情况，判断罗拉有无弯曲跳动情况。
+ M# o- B6 S% N$ `（3）摸罗拉轴承发热情况，判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。
/ R* ~+ o% ?& Q; \（4）摸传动带，检查传动带松紧度是否合适。
（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
（6）用手指肚轻触胶辊表面，感觉胶辊对手指的摩擦情况，判断胶辊表面状态，防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
4 b9 a% U- u8 G（7）一手握紧胶辊芯轴，一手摇动胶辊轴承，检查胶辊轴承间隙大小，防止胶辊晃动，胶辊轴承间隙超标。
2 }6 V6 Y  ^) X% K2 X  @- K8 c（8）用手指轻拉锭带，感觉锭带张力是否正常。
  v! L9 R/ ~# X" `& b& x（9）用手前后晃动锭带张力盘，感觉锭带张力盘活动范围大小，防止锭带张力失效。
（10）将集合器在支架上左右移动，判断集合器移动是否灵活、有无塞花等现象。
* ?3 D- z# V6 X  F& b0 G' V（11）用食指和拇指捏住后胶辊（开车状态下），逐渐增加力量，感觉胶辊运转速度的变化，判断有无加压失效或加压不足的现象。
（12）用手轻轻碰触纺纱段纱条（开车状态下），手感纱条张力，判断钢丝圈重量是否合适。
7 `/ {2 P* b  R2 b0 h! D8 u! J（13）摸导纱杆、喇叭口、导纱钩、钢领表面等纱线通道，判断有无挂花、起槽、不光洁等现象。
9 R( C  h2 w- l# r8 z0 _（14）用手轻轻上抬上销架，感觉上销架弹簧压力大小，判断弹簧是否失效。
- s/ ?8 x: Y( B8 e（15）接头时手感拎头轻重情况，判断钢丝圈重量是否合适或钢领、钢丝圈是否老化、磨损。
6 }( r: P: [4 k' c: A（16）用手晃动叶子板，手感起落是否灵活。
（17）用手指轻触齿轮齿顶，凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。
# ?' W( x4 f0 ^& H/ |- \! Y. B（18）用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位，感觉罗拉振动情况，判断有无罗拉扭震现象。
（19）将摇架打开后再锁死，手感摇架压力大小，判断压力是否正常。
& X( f7 l1 Z/ T! b% V- h（20）用手抬、放胶圈张力架，感觉胶圈张力架张力大小，防止张力架张力失效。
8 w; n: E. W# Q8 h6 r, b! Q  l# u（21）手摸吸棉笛管与橡皮管接头处的接合状态，防止风管连接不良漏风。
（22）用手向上拔锭子，判断锭钩有无失效现象。
9 |( H5 |7 w! [3 C+ |（23）用手转动锭带滑车小轮，检查转动是否灵活。
% V2 O) ?; {( r9 L) `: a' }（24）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。