细纱工序的防疵捉疵操作法

: y6 L( J* F8 U- p# z一、眼看（视觉）法
: ?( _* t% M" K) i6 ^# |3 N（1）看粗纱表面，捉粗纱飞花附入、油污、粗细节等疵点。
（2）看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况，捉长粗节、长细节。
! ~! Z- n/ l* s+ O' l6 T* H% g（3）看清洁工具有无油污，防止产生油污纱。
（4）看车顶板或备用吊锭上的粗纱纱尾，防止纱尾过长，使粗纱双根喂入形成双股纱。
（5）看各部纱条通道有无挂花现象。
# D, v5 q4 E1 a1 g（6）看粗纱转动情况，防止吊锭或粗纱托转动不灵活。
（7）看纺纱段抖动情况，有无跑白线，判断导纱钩有无起槽现象。
+ q  B2 G2 S: V% I& u! S（8）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无规律性条干不匀。
! ~9 {' W2 q8 o# F" C* i（9）看运行过程中的纺纱段均匀度情况，判断有无明显的粗细节疵点。
2 x- Y6 s2 p; ~: ?  y（10）看粗纱穿引情况，防止粗纱交叉、不经过导纱杆等不正常的穿引方法。
) Y3 x6 S* ~( F  U1 T+ P" _（11）看粗纱穿引情况，防止粗纱不穿过喇叭口、攀绕胶辊、攀绕喇叭口等不正常现象。
（12）看断头后的须条状态，防止断头后的须条飘入邻纱。
（13）看粗纱斜肩部位清洁状态，防止飞花附着。
1 _( P2 l8 E2 Q（14）看胶辊表面状态，有无损伤、压痕、脱漆等现象。
（15）看罗拉轴承状态，定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。
（16）看胶辊运行状态，有无缺油、晃动、中凹等现象。
（17）看胶辊进出位置，有无浮游区过大现象。
# t3 i$ G3 w4 c1 W; W（18）看胶辊边空情况，有无须条在胶辊边缘运行的情况。
+ A0 }  h! C( I9 B5 o（19）看各档胶辊压力，有无加压失效情况。
0 b# X; K; }+ W& Y  L$ V6 v) W（20）看罗拉、胶辊有无缠花现象。
5 h* [/ l4 ~9 R1 ~3 l; c（21）看各部齿轮齿形状态及啮合情况，防止出现规律性条干。
  Y: L$ H4 K- z) A( j/ z9 Y6 E, f（22）看集合器运行状态，有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。
  L" F% k' g$ e  o' W（23）看绒辊花情况，防止胶辊带花。

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4 F- U# A  [, l2 N; \（24）看罗拉轴承滑座振动情况，防止罗拉隔距走动。
（25）看接头质量，防止不合格接头流入下工序。
9 \! d# o% j* x( X（26）看喇叭口有无破损、堵塞现象。
# U; s/ ~) s, ?6 e（27）看上销架弹簧有无失效情况。
& [6 E$ u4 C8 \（28）看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。
（29）看有无缺下胶圈纺纱现象。
0 ^' F  S- [$ t& m: H& \* i6 H（30）看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。
（31）看上销架有无变形现象。
' x6 k1 C0 B/ b6 y! M$ y! i（32）看有无缺后胶辊纺纱现象。
（33）看胶圈张力架状态，防止胶圈张力大小不一致、胶圈张力架缠花、胶圈上吊、胶圈起弓等现象。
. P6 g! B2 f+ J（34）看气圈大小，防止钢丝圈过轻或过重。
+ p) h2 }+ ?2 y, T* l2 z（35）看气圈运行状态，防止歪锭子、导纱钩不正、隔纱板松动等现象。
（36）看锭脚回丝情况，防止出现弱捻纱。
（37）看钢领运转状态，防止钢领老化、钢领松动起伏等现象。
: t. M2 e$ N  @! `# E3 k* n( Q（38）看管纱表面毛羽状态，防止钢丝圈严重磨损等情况。
8 g# w7 S) I" V, i  }5 q! |8 `（39）看管纱成形，有无松纱弱捻、粗硬、磨钢领等现象。
（40）看钢丝圈运行状态，防止钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器隔距过大作用失效。
0 |3 [! U" I' T+ Q) q（41）看吸棉笛管管眼吸风情况，防止吸风管连接不良、漏风或笛管吸风口堵塞。
（42）看锭带运转状态，防止锭带毛边、撕裂、跑偏、晃动、滑脱等现象。
（43）看锭带张力重锤进出位置，防止锭带张力失效。
（44）看锭子运转状态，防止锭子摇头、跳动、缺油等现象。
（45）看罗拉转动情况，防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。
（46）看空气温湿度情况，防止温湿度超过工艺要求范围。

6 L- t  x; p& {4 V二、手摸（触觉）法
/ \& `8 j8 A+ {( y5 U9 A3 L（1）用手轻轻转动粗纱，感觉粗纱转动时的阻力大小，判断吊锭或粗纱托是否灵活。
（2）用手指按住罗拉轴承定位块，感觉轴承振动情况，判断罗拉有无弯曲跳动情况。
3 h9 k# F- U! j5 c# A! W, Y（3）摸罗拉轴承发热情况，判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。
# h* N0 t3 N% B+ P（4）摸传动带，检查传动带松紧度是否合适。
4 n' f$ }: D6 L. e) A5 s: g( Q# `（5）用隔距块等工具检查各部隔距，手感松紧程度，判断工艺隔距是否符合工艺要求。
9 K% q. J# h% w  p9 f（6）用手指肚轻触胶辊表面，感觉胶辊对手指的摩擦情况，判断胶辊表面状态，防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
（7）一手握紧胶辊芯轴，一手摇动胶辊轴承，检查胶辊轴承间隙大小，防止胶辊晃动，胶辊轴承间隙超标。
（8）用手指轻拉锭带，感觉锭带张力是否正常。
+ @( c* ^9 b9 B6 }（9）用手前后晃动锭带张力盘，感觉锭带张力盘活动范围大小，防止锭带张力失效。
（10）将集合器在支架上左右移动，判断集合器移动是否灵活、有无塞花等现象。
（11）用食指和拇指捏住后胶辊（开车状态下），逐渐增加力量，感觉胶辊运转速度的变化，判断有无加压失效或加压不足的现象。
2 o: q8 ^0 f; m, e8 B- {（12）用手轻轻碰触纺纱段纱条（开车状态下），手感纱条张力，判断钢丝圈重量是否合适。
6 g3 V& \" Y# i& o4 B（13）摸导纱杆、喇叭口、导纱钩、钢领表面等纱线通道，判断有无挂花、起槽、不光洁等现象。
（14）用手轻轻上抬上销架，感觉上销架弹簧压力大小，判断弹簧是否失效。
（15）接头时手感拎头轻重情况，判断钢丝圈重量是否合适或钢领、钢丝圈是否老化、磨损。
  w8 Q$ ?, p6 {（16）用手晃动叶子板，手感起落是否灵活。
（17）用手指轻触齿轮齿顶，凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。
（18）用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位，感觉罗拉振动情况，判断有无罗拉扭震现象。
5 `% o0 b# T- O3 y5 [; j/ u$ N2 b（19）将摇架打开后再锁死，手感摇架压力大小，判断压力是否正常。
/ s) t2 y/ ?7 u. a（20）用手抬、放胶圈张力架，感觉胶圈张力架张力大小，防止张力架张力失效。
( \. a5 R+ t9 [4 y- E$ }1 G8 p9 K  p（21）手摸吸棉笛管与橡皮管接头处的接合状态，防止风管连接不良漏风。
! k, n; }! u7 N' l( r1 l3 o（22）用手向上拔锭子，判断锭钩有无失效现象。
（23）用手转动锭带滑车小轮，检查转动是否灵活。
% l. @! r( ^" ^* U' `（24）手摸各部螺丝、机件，检查有无松动现象。