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[细纱] 细纱工序的防疵捉疵操作法

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发表于 2015-9-1 21:23:41 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 老教练 于 2015-9-1 21:46 编辑 - [% g4 t- V( ?5 e, a

" }3 k0 q$ U) @& ?/ ^2 y  Z* i一、眼看(视觉)法
* _9 d6 Y; v; R0 e' z  R(1)看粗纱表面,捉粗纱飞花附入、油污、粗细节等疵点。
+ e! Z! v! D  a; A  X& v8 E9 ?(2)看粗纱表面纱圈排列稀密均匀度情况,捉长粗节、长细节。
6 f1 V* }/ ]$ b# t( t" E(3)看清洁工具有无油污,防止产生油污纱。* N: t- R! K4 K. J. [; {6 v4 e
(4)看车顶板或备用吊锭上的粗纱纱尾,防止纱尾过长,使粗纱双根喂入形成双股纱。
3 ~9 m8 h5 k  r- a(5)看各部纱条通道有无挂花现象。( L( v7 k  x7 B3 Z5 U8 c8 V6 d1 [
(6)看粗纱转动情况,防止吊锭或粗纱托转动不灵活。6 Y7 ?/ @, Z$ J* e
(7)看纺纱段抖动情况,有无跑白线,判断导纱钩有无起槽现象。4 H& ]9 l7 d4 `; U% c' u2 t- U% S6 R9 I* P
(8)看运行过程中的纺纱段均匀度情况,判断有无规律性条干不匀。( U* o5 Q# ?& @6 k
(9)看运行过程中的纺纱段均匀度情况,判断有无明显的粗细节疵点。5 N2 N. @( t1 S+ k
(10)看粗纱穿引情况,防止粗纱交叉、不经过导纱杆等不正常的穿引方法。
1 p' g( h% r, {6 w(11)看粗纱穿引情况,防止粗纱不穿过喇叭口、攀绕胶辊、攀绕喇叭口等不正常现象。8 B6 Q& I5 H; a. U8 f7 p, |, s
(12)看断头后的须条状态,防止断头后的须条飘入邻纱。
5 M5 p1 j5 @  a1 r: j5 y/ x(13)看粗纱斜肩部位清洁状态,防止飞花附着。% ]$ F( m0 D  m/ S5 i
(14)看胶辊表面状态,有无损伤、压痕、脱漆等现象。( ^+ z1 s" B+ I0 O! b
(15)看罗拉轴承状态,定位板有无脱落、轴承有无跑偏现象。
, E1 o9 n' c+ S9 F. Z( o(16)看胶辊运行状态,有无缺油、晃动、中凹等现象。
5 o6 f( D  h5 @1 X; G7 c(17)看胶辊进出位置,有无浮游区过大现象。
* l2 ?: X( N. E(18)看胶辊边空情况,有无须条在胶辊边缘运行的情况。
- x7 }6 c+ u( y: |/ |! f(19)看各档胶辊压力,有无加压失效情况。" N% Q2 @) |% f$ u& G7 F0 g
(20)看罗拉、胶辊有无缠花现象。* K2 y/ Y/ {7 n3 d
(21)看各部齿轮齿形状态及啮合情况,防止出现规律性条干。
% L' `% S( C6 _9 g3 a(22)看集合器运行状态,有无横动不灵活、纱条跑出集合器、集合器脱落等现象。) {) i2 d: E  c% Q6 {7 b! k
(23)看绒辊花情况,防止胶辊带花。/ J3 W, ]" p- B* Z) _

; R& d& V& b) F7 }, `
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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:24:17 | 显示全部楼层
1 v- {( W1 Y5 X/ C
(24)看罗拉轴承滑座振动情况,防止罗拉隔距走动。, z1 J+ p, N+ l' A( ?' r. F8 {
(25)看接头质量,防止不合格接头流入下工序。
( J8 `! b7 X% [( x6 b6 I# Q/ \9 {(26)看喇叭口有无破损、堵塞现象。( q. O* H9 ^- Q  O3 ?" H
(27)看上销架弹簧有无失效情况。
5 o8 R; L2 `" t  k- o(28)看上销架隔距块有无不一致、脱落等现象。- F# u+ m4 J. n( f, W
(29)看有无缺下胶圈纺纱现象。
+ h8 T, F; p% x! m9 a% z! I(30)看胶圈有无损伤、过长、起弓现象。
: T) o) K. p9 }2 r) M(31)看上销架有无变形现象。' W% p7 v" w! H+ J1 b
(32)看有无缺后胶辊纺纱现象。
& C' m2 ]8 ?. P(33)看胶圈张力架状态,防止胶圈张力大小不一致、胶圈张力架缠花、胶圈上吊、胶圈起弓等现象。
: R% ?& t$ A0 j% ]; q$ _(34)看气圈大小,防止钢丝圈过轻或过重。
: g) l3 l0 B9 @8 n2 ~(35)看气圈运行状态,防止歪锭子、导纱钩不正、隔纱板松动等现象。( a$ q0 {+ ^- b+ z! H
(36)看锭脚回丝情况,防止出现弱捻纱。
. B6 w! `/ R3 U/ d7 q(37)看钢领运转状态,防止钢领老化、钢领松动起伏等现象。7 k  ~) S' ]% [0 R0 ]( {
(38)看管纱表面毛羽状态,防止钢丝圈严重磨损等情况。
3 T" F/ j3 a" c(39)看管纱成形,有无松纱弱捻、粗硬、磨钢领等现象。
7 k; y$ ]  X2 S+ c: c(40)看钢丝圈运行状态,防止钢丝圈挂花、钢丝圈清洁器隔距过大作用失效。- X4 K& B- g2 \$ i# Z
(41)看吸棉笛管管眼吸风情况,防止吸风管连接不良、漏风或笛管吸风口堵塞。
4 g& U0 f4 |* D: I(42)看锭带运转状态,防止锭带毛边、撕裂、跑偏、晃动、滑脱等现象。) q7 K% Y& z- I
(43)看锭带张力重锤进出位置,防止锭带张力失效。
$ l% }: A5 b6 A+ Z(44)看锭子运转状态,防止锭子摇头、跳动、缺油等现象。7 l' F& `+ P7 U2 ^$ J7 Y
(45)看罗拉转动情况,防止罗拉弯曲跳动、沟槽嵌杂、表面粘花等现象。! W  [2 ?0 H) U6 J3 `' W+ n
(46)看空气温湿度情况,防止温湿度超过工艺要求范围。
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 楼主| 发表于 2015-9-1 21:47:20 | 显示全部楼层
/ M- T3 l  T) Y2 c
二、手摸(触觉)法
4 L4 q" R6 `4 [7 O/ ](1)用手轻轻转动粗纱,感觉粗纱转动时的阻力大小,判断吊锭或粗纱托是否灵活。& c4 G' |' N( _7 J  r2 o/ u+ o
(2)用手指按住罗拉轴承定位块,感觉轴承振动情况,判断罗拉有无弯曲跳动情况。) s9 v; B. ?4 Z! `# i3 X
(3)摸罗拉轴承发热情况,判断轴承是否缺油、缺滚针等情况。4 v3 g* U, y/ t" E  Y* f" W  m* B; T3 n
(4)摸传动带,检查传动带松紧度是否合适。
# V  F2 @- u2 o4 P" o. D* ?(5)用隔距块等工具检查各部隔距,手感松紧程度,判断工艺隔距是否符合工艺要求。* U3 d7 ^/ j$ m# D" d' y6 h
(6)用手指肚轻触胶辊表面,感觉胶辊对手指的摩擦情况,判断胶辊表面状态,防止胶辊表面出现压痕、沟槽、刀伤、脱漆现象。
7 M3 S# Y; K5 i" s0 g3 z+ E  q(7)一手握紧胶辊芯轴,一手摇动胶辊轴承,检查胶辊轴承间隙大小,防止胶辊晃动,胶辊轴承间隙超标。
# S& W, V7 Z2 e! K2 b% u( c! o(8)用手指轻拉锭带,感觉锭带张力是否正常。
* [* v( Y2 f+ U(9)用手前后晃动锭带张力盘,感觉锭带张力盘活动范围大小,防止锭带张力失效。/ f8 Q# E  F# O
(10)将集合器在支架上左右移动,判断集合器移动是否灵活、有无塞花等现象。
8 N+ H3 G& V7 Y! m. T5 o(11)用食指和拇指捏住后胶辊(开车状态下),逐渐增加力量,感觉胶辊运转速度的变化,判断有无加压失效或加压不足的现象。* }4 }8 B* }8 ~2 m+ A2 O& t
(12)用手轻轻碰触纺纱段纱条(开车状态下),手感纱条张力,判断钢丝圈重量是否合适。. @: ~6 w4 w6 b4 N( T7 j( z: h+ s' e
(13)摸导纱杆、喇叭口、导纱钩、钢领表面等纱线通道,判断有无挂花、起槽、不光洁等现象。
5 a5 t; c7 G6 ]1 r9 n) x(14)用手轻轻上抬上销架,感觉上销架弹簧压力大小,判断弹簧是否失效。/ ], x! P; k. {, Q2 L
(15)接头时手感拎头轻重情况,判断钢丝圈重量是否合适或钢领、钢丝圈是否老化、磨损。
, z( E+ Q) |( Y7 W. R% c5 D) z) R(16)用手晃动叶子板,手感起落是否灵活。
. D3 T: g( l$ N7 Z; M: e! @7 A(17)用手指轻触齿轮齿顶,凭触感判断齿轮齿顶有无损伤、磨成刀口状等。
- L% t# {' r7 D. Y(18)用拇指和食指轻捏罗拉中间光洁部位,感觉罗拉振动情况,判断有无罗拉扭震现象。3 e5 D! F+ H; p
(19)将摇架打开后再锁死,手感摇架压力大小,判断压力是否正常。
# S$ Z0 ]4 \5 B# n, P(20)用手抬、放胶圈张力架,感觉胶圈张力架张力大小,防止张力架张力失效。5 o3 v! K. K0 p* I
(21)手摸吸棉笛管与橡皮管接头处的接合状态,防止风管连接不良漏风。
7 @  S+ {1 L! s, U- m(22)用手向上拔锭子,判断锭钩有无失效现象。
* ~" h: }) e3 J' A(23)用手转动锭带滑车小轮,检查转动是否灵活。
% a) i: ~4 W, u+ E(24)手摸各部螺丝、机件,检查有无松动现象。
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